被馈送至模数转换器436以数字化该信号。
[0117]在一个方面，放大器434和模数转换器(ADC) 436被用于缩放和数字化低通滤波器432的输出。在一个方面，为避免混叠效应，选择模数转换器436的采样率以在低通滤波器432的脉冲响应的持续时间内进行若干采样。
[0118]如图15中进一步示出的，由模数转换器436产生的输出数据采样被馈送入具有分析器439的数字处理器438。在一些示例中，数字处理器438的分析器模块439包括输出数据样本(例如从模数转换器436输出)的分析，以计算一定时间间隔上的流光电流脉冲的数量，以计算选定的时间间隔上的脉冲的量大小的平均值或计算一定时间间隔上数倍于脉冲数量的脉冲的量的平均值。这些指标对应于更强烈或更频繁的流光电流脉冲或者二者。
[0119]图16是包括在充电装置和成像表面之间不存在间隙(例如，O微米)时流光脉冲的曲线图461的图460。如图17所示，曲线图461标绘关于表示充电装置的电流振幅的Y-轴472以及表示时间长度(秒)的X-轴474的信号465。信号465包括基线部分466和在曲线图461标绘的时间长度上周期性地发生的多个流光脉冲468。
[0120]在一个方面，充电装置包括具有由Al2O3 = T12M料制成且具有210微米厚度的外部电阻涂层的充电辊(信号465被提供至该充电辊)，并且至少与之前描述的本公开的示例大体一致。在另一方面，信号465基于所施加的电压，诸如Vcr = 1140V (DC) +Vac*sin (ω t)。在一个示例中，角频率大约是1kHz。
[0121]图17是根据本公开的一个示例包括针对充电装置和成像表面之间选定的间隙(例如，44微米)的流光脉冲的曲线图471的图470。如图17中所示，曲线图471标绘关于表示充电装置的电流振幅的y-轴472以及表示时间长度(秒)的X-轴474的信号475。信号475包括基线部分476和在曲线图471标绘的时间长度上周期性地发生的多个流光脉冲478。在一个示例中，通过与信号465表示的具有相同特性(例如，材料类型和形成外部电阻层的厚度，所施加的电压信号等)的充电辊产生图17中的信号475，此外信号475进一步表示充电辊和成像表面之间的44微米的选定的间隙。
[0122]图18是根据本公开的一个示例包括针对选定的间隙(例如，86微米)的流光脉冲的曲线图481的图480。除了对表示观察到的在充电装置和成像表面之间存在86微米间隙(例如图1中的间隔距离Dl)时发生的流光脉冲的不同信号485进行标绘，曲线图481包括与图17中的曲线图471基本相同的特征和属性。信号485包括基线部分486和在标绘的时间长度上周期性地发生的多个流光脉冲488。在一个示例中，通过与信号465表示的具有相同特性(例如，材料类型和形成外部电阻层的厚度，所施加的电压信号等)的充电辊产生图18中的信号485，此外信号485进一步表示充电辊和成像表面之间的85微米的选定的间隙。
[0123]分别比较图16、图17和图18中的曲线图461,471和481，其展示出86微米的更大间隙产生比流光脉冲488大得多的振幅以及流光脉冲488的更大频率。
[0124]在一个方面，这些曲线图461、471和481展示了一种其中控制模块20或距离控制管理器30、62可跟踪和评估流光放电的强度的方式，该流光放电的强度作为评估用于从充电装置向成像表面转移电荷的特定间隙G(例如图1中的间隔距离Dl)的稳定性的一个因素。
[0125]应理解，为了便于确定和实现充电辊和成像表面之间的可选择的间隙G，可针对与图16-18中所表示的充电辊具有不同类型涂层和/或不同厚度(至少与本公开之前描述的示例一致)的充电辊产生像图16、17、18中的曲线图461、471、481(分别地)之类的一系列曲线图。
[0126]如之前至少结合图4描述的，在一些示例中，控制模块20的反馈模块45包括电荷均匀性功能48，以监视成像表面(例如图1中的成像表面28)的电荷均匀性。此电荷均匀性可以以几种不同的方式量化。在一些示例中，成像表面的电荷均匀性通过静电电压计(移动的或稳定的)量化。在一些示例中，如之前分别结合图14和图15描述的，成像表面的电荷均匀性通过监视充电装置24的电流(诸如通过电流监视组件420和信号处理组件430)确定。在一些示例中，监视成像表面28的电荷水平以观察给定时间段或长度的电荷水平的峰间值，诸如成像表面的部分的长度或诸如充电辊的圆周的部分的弧长。这种测量在后面结合图19至少部分地图示和/或在执行方法600时使用。
[0127]在一些示例中，还通过相对于平均电压比较在成像表面处所测量的电荷水平评估电荷均匀性。
[0128]图19是根据本公开的一个示例包括描绘多个电压信号的曲线图501的图500，每个电压信号表明针对充电装置和成像表面之间给定的间隙G(例如图1中的间隔距离Dl)的在成像表面处的电荷均匀性和电荷水平。为了比较和图示，执行20伏特的故意偏置以能够区分图19中的不同信号。
[0129]如图19中所示，曲线图501包括表示在成像表面处测量的电压振幅的y_轴502和表示时间长度(秒)的 X-轴 504。每个信号(510、512、514、516、518、520、522、524、526)包括基线部分530和在曲线图501标绘的时间长度上周期性地发生的至少一个突然的电压改变532。
[0130]如通过曲线图501展示的，在存在诸如通过信号526表示的更大间隙(例如86微米)时，在成像表面处的电荷水平具有显著量的非均匀性。例如，针对信号526，信号526的显著持续时间展示多个连续的突然的电压改变532，因而表明电荷水平大体是非均匀的。因此，能得出结论:对于在作为打印操作的部分的成像表面处提供大体均匀的电荷，86微米的间隙太大。在一些示例中，控制模块或电荷均匀性功能48利用频率阈值基于设定时段的时间内的一些突然电压改变532评估信号，并且利用振幅阈值基于突然电压改变532的振幅评估?目号O
[0131]在一些示例中，针对充电辊的外部电阻涂层的给定的类型和厚度以及针对给定的可选择的间隙，在执行方法602时利用来自曲线图501的关于在成像表面处的电荷特性的该信息。
[0132]图20是根据本公开的一个示例包括描绘信号的曲线图551的图550，该信号表明针对充电装置和成像表面之间的给定间隙G(例如图1中的间隔距离Dl)的在成像表面处的充电特性。如图20中所示，曲线图551包括表示在成像表面处测量的电压的振幅的第一y-轴552、表不充电装置和成像表面之间的间隙(微米)的X-轴554和表不电荷均勾性(电压)或流光振幅(mA)的第二 y-轴556。在一个方面，曲线图551表示充电装置展示的充电特性，该充电装置体现为具有无机外部电阻层的充电辊(分别像图7、8、9-11和12中的充电辊102、150、252、302)，该无机外部电阻层包括210微米厚的氧化铝氧化钛(Al2O3:23%T12)材料。应理解，可为具有不同厚度和/或不同材料的外部电阻层产生类似于曲线图551的曲线图。
[0133]如图20中进一步示出的，曲线图551包括表示在成像表面处的电荷水平(例如电压振幅)的第一信号560，表不充电装置和成像表面之间的流光脉冲振幅的第二信号570，以及表不在成像表面处的相关电荷均勾性的第三信号580。如X-轴554所表不的，每个信号560、570、580根据间隙范围(O至100微米)标绘。
[0134]如图20中不出的，表不电荷水平的第一信号560包括多个测量样本(由菱形标记562A、562B、562C、562D、562E、562F、562G、562H、562I 指示)并且概括地显示随着间隙 G 的增大，电荷水平轻微的但总体稳定的下降。
[0135]表示流光强度(在充电装置和成像表面之间)的第二信号570包括许多测量样本(由星形标记 572A、572B、572C、572D、572E、572F、572G、572H、572I 指示)并且概括地显示随着间隙G的增大流光脉冲的振幅大体一致，直至间隙达到大约40微米(见测量样本572E)，在此时信号开始增加且随后信号因间隙超过50微米(见测量样本582F-582I)而突然地增加。
[0136]表不电荷均勾性的第三信号580包括许多测量样本(由正方形标记582A、582B、582C、582D、582E、582F、582G、582H、582I指示)。概括地，信号580显示随着间隙G的增大，峰间值测量的温和变化，直至间隙达到大约80微米(见测量样本572H)，在此时信号因间隙超过80微米(见测量样本5721)而突然地增加。
[0137]在一些示例中，图20中示出的此曲线图551可通过执行图21中的方法602且具体地执行图21中的方法602的循环部分619产生。
[0138]在一些示例中，图20中的曲线图551的结果被用于关于打印环境的其他信息环境中(诸如湿度、温度、玮度等)，以确定产生可接受的打印质量的可选择的间隙的更低和更高的范围。
[0139]图21是示意性图示根据本公开的一个示例优化充电装置和成像表面之间的间隙或间隔距离的方法602的流程图600。在一个示例中，方法602通过前面结合图1_20描述的部件、特征、模块和系统执行。在一个示例中，方法602通过除了前面结合图1-20描述的那些部件、特征、模块和系统之外的部件、特征、模块和系统执行。
[0140]如图21中所示，在610处，方法600包括将初始间隙值设定为等于最小间隙值。在一些示例中，最小间隙大小(Dmin)等于20微米。根据打印机操作动态和各个元件的移动部件的可变的制造公差，此最小可选择的间隙被设定来确保充电装置和成像表面之间不发生非故意地接触。因此，在一些示例中，最小间隙大小(Dmin)被预先选择为大于充电装置(例如充电辊)的典型的“径向跳动”，用于进一步确保充电装置和成像表面之间不发生非故意地接触。在一个示例中，该“径向跳动”包括在基准轴上充电辊完全旋转期间，(充电辊的)旋转表面的期望形式的可检测的偏离。
[0141]在612处，方法602包括使印刷或打印系统运行一个或多个周期，且在614处，测量电荷水平、电荷均匀性和流光放电振幅。在616处，方法616查询间隙大小的当前迭代是否大于最大间隙(Dmax)。在一些示例中，最大间隙大小(Dmax)是80微米。此最大间隙被设定成避免高振幅流光脉冲的负面效果以及显著的电荷非均匀性，这两者都有助