置成面向LGP 140的相对的侧表面时，光通过LGP 140的面向光源单元130的两个侧表面进入LGP 140。
[0041]LGP 140可具有任意合适的形状。例如，LGP可为楔形板或平板。LGP 140可由光透射材料制成，例如，由丙烯酸类树脂(如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))或聚碳酸酯(PC)制成。
[0042]图案可形成在LGP 140的至少一个表面上。例如，漫射图案(未示出)可形成在LGP 140的下表面上，以有助于将射出LGP 140的光沿向上的方向引导。
[0043]光学片120设置在LGP 140的上表面上，漫射和/或会聚从LGP 140接收的光。光学片120可包括漫射片、棱镜片和保护片。在光学片120中，漫射片可位于最靠近LGP 140处。漫射片可漫射从LGP 140接收的光，从而防止光被会聚在特定的区域中。棱镜片可在其表面上具有三角形棱镜的预定阵列。棱镜片可设置在漫射片上，以在垂直于液晶面板110的方向上会聚来自漫射片的光。保护片可设置在棱镜片上，以保护棱镜片的上表面。此外，保护片还可以漫射光，以获得更均匀的光分布。
[0044]反射片160设置在LGP 140和下壳体200之间，并将来自LGP 140下表面的光反射回液晶面板110，即，沿向上的方向反射。
[0045]为了实现反射，反射片160可由一种或多种适合的材料制成，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。此外，含有例如二氧化钛的漫射层可涂覆在反射片160的表面上。反射片160还可以由如银(Ag)的金属制成。
[0046]中间壳体150可形成为框架，其形状为适合沿着下壳体200的侧壁。例如，中间壳体150的尺寸可为适合位于下壳体200的侧壁的外表面和上表面上。第一示例性实施例的中间壳体150设置在下壳体200的侧壁的外表面上。中间壳体150可通过形成在中间壳体150的侧壁中的结合构件结合到下壳体200。中间壳体150和下壳体200可相互结合以容纳反射片160、LGP 140、光源单元130和光学片120。
[0047]中间壳体150可为由例如塑性材料制成的模制框架，从而防止通过中间壳体150固定位置的部件被损坏。
[0048]下壳体200包括主体部分210和光源单元固定框架220。主体部分210和光源单元固定框架220可相互结合以形成具有开口的顶表面和预定深度的容纳空间的大致立方体形状的盒子。这将在下面进行进一步的详细描述。
[0049]在下文中，将参照图3至图5来详细描述光源单元固定框架220和光源单元130之间的布置关系。图3是根据本发明的第一示例性实施例的光源单元固定框架220的两个部分的透视图。图4是根据本发明的第一示例性实施例的光源单元固定框架220的一部分的放大透视图。图5是示出了根据本发明的第一示例性实施例的光源单元固定框架220和光源单元130之间的布置关系的透视图。
[0050]参照图3，第一实施例的光源单元固定框架220不是单一连续的框架结构，而是两个单独的部件:单元固定框架220a和220b。尽管可选的实施例可采用不同数量的这种框架，但是这里示出了两个框架220a和220b。光源单元固定框架220可将光源单元130产生的热散发到下壳体200的外部。
[0051]参照图4，单元固定框架220a和220b中的每个包括板221a以及基本垂直于板221a延伸的第一支撑壁222a和第二支撑壁226a。
[0052]板221a包括连接到第一支撑壁222a的第一板223a和连接到第一板223a的第二板224a。第二板224a是下壳体200的主体部分210 (见图1)放置的地方。第二板224a比第一板223a薄。具体地讲，第二板224a的上表面可比第一板223a的上表面低下壳体200的主体部分210(见图1)的厚度那么多。即，参照图2，当下壳体200的主体部分210放置在第二板224a上时，第一板223a的上表面可与主体部分210的底板的上表面位于同一高度。这样使得反射片160被平坦地放置在第一板223a的上表面和主体部分210的底板211的上表面上。
[0053]单元固定框架220a的第一支撑壁222a从板221a沿基本垂直于板221a的方向(即，从图4看为向上的方向)延伸。
[0054]参照图5，光源单元130中的一个光源单元放置在第一支撑壁222a上。点光源132可为发光二极管(LED)或者任何其它适合的光源。具体地讲，点光源132安装在排列板131的第一表面上，排列板131的第二表面附于第一支撑壁222a上。例如，排列板结合孔133(见图1)可形成在排列板131中，排列板131的第二表面可通过如螺丝钉的结合构件结合到第一支撑壁222a。在这种情况下，结合孔225a(见图4)可形成在第一支撑壁222a中，并分别对应于排列板结合孔133 (见图1)。然而，本发明不限于此。例如，排列板131的第二表面可通过散热胶带附着于第一支撑壁222a。
[0055]如图5所示，排列板131可成形为类似矩形板。可选的，尽管在图中未示出，但是排列板131可按“L”形弯曲。在后面的这种情况下，排列板131将包括:第一部分，放置在板221a上；和第二部分，从第一部分基本垂直于第一部分延伸并附于第一支撑壁222a上。
[0056]排列板131可具有将点光源132相互连接的电路图案(未示出)。排列板131也可以由导热材料制成，以提高对点光源132产生的热的散热效果。
[0057]参照图3至图5，如所示，光源单元固定框架220的板221a可大致为矩形。板221a的面积越大，光源单元固定框架220的散热效率越大。可根据如LCD的散热效率和重量等因素来调整板221a的面积。本发明企图包括任意适合的板221a的面积。
[0058]第一板223a的宽度(S卩，远离第一支撑壁222a延伸出的距离)可等于或大于排列板131的厚度与点光源132的厚度的和，从而点光源132不会延伸超过第二板224a。增大第一板223a的宽度可提高散热效率并减少将在第一板223a和第二板224a之间的边界处看见从点光源132发射的光的可能性。具体地讲，由于第一板223a和第二板224a之间在高度上存在阶差，会导致在第一板223a和第二板224a之间的边界处看见从点光源132发射的光。然而，如果第一板223a的宽度增加，则从点光源132发射的光将要传播并到达第一板223a和第二板224a之间的边界的距离会增大，从而减小了到达边界处的光的强度。因此，第一板223a可从点光源132延伸预定的距离，并且可考虑散热效率和到达第一板223a和第二板224a之间的边界的光的强度来调整第一板223a的宽度。
[0059]光源单元固定框架220包含具有相对高的导热率的材料。例如，光源单元固定框架220可包含铝。可利用任意适合的方法形成光源单元固定框架220。例如，可通过卡扣装接(snap-fitting)、机械加工(machining)、焊接或其它的方式组装板221a和第一支撑壁222a来形成光源单元固定框架220。为了效率的缘故，可使用预制造模具通过挤压成型来形成光源单元固定框架220。也可以压制成型来形成光源单元固定框架220。
[0060]第二支撑壁226a可形成在板221a的边缘处。第二支撑壁226a可设置成与第一支撑壁222a平行，并且一旦组装IXD面板(见图2)，第二支撑壁226a被中间壳体150的侧壁支撑。第二支撑壁226a与第一支撑壁222a —起提高了背光组件20的刚性(rigidity)，从而带来如防止背光组件20变形的益处。此外，第二支撑壁226a和第一支撑壁222a之间的空间或空气间隙可用作空气流通的通道，从而加强光源单元固定框架220的散热功能。
[0061]现在将参照图2、图6和图7来描述下壳体200的主体部分210和光源单元固定框架220之间的布置关系。图6是根据本发明的第一示例性实施例的下壳体200的主体部分210的透视图。图7是示出了根据本发明的第一示例性实施例的下壳体200的主体部分210和光源单元固定框架220之间的布置关系的透视图。
[0062]参照图6，下壳体200的主体部分210包括底板211及侧壁212和213，其中，侧壁212和213从底板211的两侧延伸。侧壁212、213彼此面对，并沿大致垂直于底板211的方向延伸。下壳体200的主体部分210可由既可保护点光源132免受外部冲击又可通过更平均地分布热而带来冷却效果的材料制成。例如，主体部分210可由铝制成。这个实施例的主体部分210在结构上甚至比盒子更简单。更具体地讲，主体部分210只有两侧具有向上翻转的边缘，而不是四侧都有。因此，可以更简单和容易地制造用于制造下壳体200的主体部分210的模具，减少加工和生产成本。
[0063]参照图7，光源单元固定框架220设置在主体部分210的底板211的没有形成侧壁212和213的侧面上，或者附于主体部分210的底板211的没有形成侧壁212和213的侧面上。主体部分210和光源单元固定框架220 —起形成如具有开口的顶表面的大致立方体形状的盒子的下壳体200。
[0064]下壳体200的主体部分210放置在光源单元固定框架220上。具