一种应用于大尺寸显示器的增亮膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种应用于大尺寸显示器的增亮膜。
【背景技术】
[0002] 目前，薄膜晶体管液晶显示器（TFT-IXD)已经成为当前主流显示技术。由于IXD 无法主动发光，需要借助背光模组才能达到显示功能。如图1所示，背光模组主要包括灯源 101、反射膜102、导光板103、扩散膜104、增亮膜105,而在背光模组中，各类光学薄膜具有 十分重要的地位。其中增亮膜是集中增亮、改善视角、增加对比等集多功能于一身的关键组 件。
[0003] 增亮膜的作用是将向观察者视角以外的光线通过调整至观察者视角范围以内，即 具有聚光功能，提高光线利用率。主要是利用微棱镜结构对光线的全反射作用，使符合某种 角度的光线被射出，控制了光线的出射角度，不符合角度的光线经棱镜折射后返回背光模 组，再次被利用，主要将出射光线大部分集中分布在±35°的范围内，提高了中心视角的亮 度。
[0004] 如今大尺寸的液晶显示器发展迅速，使得背光模组中的光学薄膜也朝大尺寸化发 展；欲制造大尺寸面板必须使用较厚（300 μ m以上）的大尺寸基膜，而现有的一些双轴拉伸 塑料薄膜设备对于拉伸较厚的基膜中所存在的翘曲（指膜面不平整）、和波纹（指光的干 涉）等诸多问题，从而导致了产品良率的降低，增加了制造成本。
【发明内容】
[0005] 为了解决现有通过双向拉伸制得的较厚的增亮膜易于翘曲的问题，本发明提供了 应用于大尺寸显示器的增亮膜。该增亮膜采用贴合技术将两块较薄的基膜（扩散膜和透明 基材膜）制备成较厚的基膜，并在一面利用UV胶水制备具有微结构，该增亮膜能应用于大 尺寸的显示器中。该增亮膜具有良好的光学性能和尺寸稳定性，高的遮蔽性，增加了抗弯挺 度，从而提尚了广品的良率。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
[0007] 本发明提供一种应用于大尺寸显示器的增亮膜，所述增亮膜包括透明基材层、扩 散层和聚光层，所述透明基材层的上表面通过粘合剂层和扩散层贴合在一起，所述扩散层 的上表面设置有聚光层；所述扩散层包括ABA三层共挤结构；所述透明基材层的下表面 (也称为入光面）粘结有抗粘粒子（也称为抗粘连粒子）。
[0008] 进一步的，所述增亮膜中，所述的聚光层包括若干个微棱镜结构。
[0009] 进一步的，所述微棱镜结构是条形的三棱柱。所述微棱镜结构的横截面是等腰三 角形。微棱镜结构也称为棱镜微结构。所述等腰三角形的顶角也称为微棱镜结构的顶角。 所述等腰三角形的高度也称为微棱镜结构的高度。
[0010] 所述增亮膜应用于至少65寸的显示器中。
[0011] 进一步的，所述增亮膜中，所述聚光层的微棱镜结构由紫外光固化树脂胶水制成， 所述紫外光固化树脂选自聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯、有机硅树脂、或聚酯树脂中的一种 或至少两种的组合。
[0012] 进一步的，所述增亮膜中，所述微棱镜结构的顶角为45° -135°，高度为 5~65 μ m〇
[0013] 进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层包括ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层 总厚度的4-15%，B层占扩散层总厚度的70-92%，扩散层的总厚度为75-250 μ m ;所述透明 基材层包括ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的4-15%，B层占透明基材层总厚 度的70-92%，透明基材层的总厚度为75-250 μ m。
[0014] 进一步的，所述增亮膜的厚度为300 μ m-400 μ m。
[0015] 进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层内添加扩散粒子。
[0016] 进一步的，所述增亮膜中，所述透明基材层的下表面（即入光面）涂布有抗粘连大 粒子。
[0017] 进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层的ABA结构中，A层结构中包括扩散粒子和 聚酯原料，扩散粒子包括有机扩散粒子和无机扩散粒子，有机扩散粒子选自PMMA、PBMA、PS、 PA、硅氧烷树脂、有机硅粒子中的一种或至少两种的组合，无机扩散粒子选自Si02、CaC03、 BaS04、Ti02、Al2O3中的一种或至少两种的组合；B层结构为100%的聚酯原料。
[0018] 所述聚酯原料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、 聚对萘二甲酸乙二醇酯（PEN)或其共聚改性聚酯。
[0019] 进一步的，所述增亮膜中，所述粘合剂层由粘合剂形成，所述粘合剂选自环氧树 月旨、脲醛树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚氨酯、不饱和聚酯、聚醋酸乙烯酯、聚 酰胺树脂中的一种或两种的组合。
[0020] 进一步的，所述粘合剂层的厚度为5-20 μ m。所述粘合剂层（简称粘合层）用于粘 合所述扩散层和透明基材层。所述粘合剂层具有90%以上的透光率和1. 4-1. 6的折射率。 进一步，粘合剂层厚度为10-15 μ m。
[0021] 进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层中，A层结构中扩散粒子的含量为10-50%， 扩散粒子粒径为1-3 μ m，有机扩散粒子和无机扩散粒子的重量比为1:1。
[0022] 所述扩散粒子形状为球形、椭球形和无规则形状。
[0023] 进一步的，扩散粒子含量为10-30%，粒子的粒径为1 μ m，2 μ m，3 μ m，粒子形状优 选为球形、椭球形。
[0024] 进一步的，所述增亮膜中，所述微棱镜结构的顶角为60-120°，高度为10-50 μπι。
[0025] 进一步的，所述透明基材层中，抗粘连粒子为二氧化娃颗粒，粒径为6-10 μ m ;所 述透明基材层原料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、聚对 萘二甲酸乙二醇酯（PEN)或其共聚改性聚酯。
[0026] 进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层包括ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层 总厚度的6-10%，B层占扩散层总厚度的80-88%;所述透明基材层包括ABA三层结构，A层 结构占透明基材层总厚度的6-10%，B层占透明基材层总厚度的80-88%。
[0027] 进一步的，所述聚光层的棱镜微结构由紫外光固化树脂胶水制成，所述紫外光固 化树脂为丙烯酸酯。
[0028] 进一步的，所述微棱镜结构的顶角为90°，高度为35-40 μ m。
[0029] 进一步的，所述扩散层的ABA结构中，有机扩散粒子为PBM或PMMA，无机扩散粒子 为 TiO2SSiO 2。
[0030] 进一步的，所述聚酯原料为聚对萘二甲酸乙二醇酯（PEN)或PET。
[0031] 进一步的，所述扩散层中，A层结构中扩散粒子的含量为15-30%。
[0032] 进一步的，所述粘合剂为酚醛树脂或丙烯酸树脂，厚度为11-12 μπι。
[0033] 进一步的，所述扩散层的总厚度为150-200 μ m。
[0034] 进一步的，所述透明基材层的总厚度为150-200 μπι。
[0035] 所述扩散层和透明基材层采用ABA三层共挤拉伸工艺制得。所述扩散层和透明基 材层都具有在线涂布层。所述扩散层和透明基材层在一个面上具有涂布层或在两个面具有 涂布层，所述涂布层为聚氨酯涂布层，厚度为〇. 05-0. 1 μ m。
[0036] 进一步，所述扩散层和透明基材层的聚酯原料的重均分子量范围为16000-20000， 优选为18000-19000。所述聚酯原料的特性黏度值为0. 55-0. 70dl/g，优选为0. 63-0. 68dl/ g。所述聚酯原料的玻璃化转变温度一般要大于65°C，优选大于70°C。所述聚酯原料的熔点 一般要求大于250°C，优选大于260°C。所述聚酯原料的其他性能指标必须符合国家标准。
[0037] 进一步，所述扩散层和透明基材层的聚酯原料优选为PET或PEN。
[0038] 进一步，所述透明基材层为宁波长阳科技的0SQ2系列透明基材层。
[0039] 所述扩散层和透明基材层采用双向拉伸工艺制备ABA三层结构，所述双向拉伸工 艺包括：原料干燥，熔融挤出，铸片，纵向拉伸，横向拉伸，热定型，冷却，牵引，收卷工序；在 所述纵向拉伸和横向拉伸工序之间增加了涂布工序，所述扩散层和透明基材层都具有在线 涂布层，可以在一个面上具有涂布层或在两个面具有涂布层，所述涂布层为聚氨酯涂布层， 涂布层用于增加膜表面物质的结合力。
[0040] 进一步，所述扩散层优选在ABA三层结构的两面具有涂布层，涂布层的厚度为 0. 07-0. 1 μ m。
[0041] 进一步，所述透明基材层优选在ABA三层结构的两面具有涂布层，涂布层的厚度 为 0· 07-0. 1 μπι。
[0042] 进一步，所述扩散层和透明基材层通过卷对卷的方式，利用涂覆有粘合剂的复合 辊，进行贴合工艺，之后进行干燥，使扩散层和透明基材层全贴合在一起，之后在扩散层的 上表面制备微棱镜结构，即得到本