成像设备的制造方法

成像设备的制造方法
【专利摘要】成像设备及其图像承载构件单元，图像承载构件单元包括：图像承载构件，用于承载调色剂图像；轴承部分，可旋转地支撑图像承载构件并且与图像承载构件的旋转轴线同轴而且包括弓状部分，用于形成大于图像承载构件的圆形的周部；保持部分，能够允许沿着图像承载构件的旋转轴线方向插入轴承部分，用于保持轴承部分；和通过部分，设置在保持部分中，用于允许弓状部分沿着旋转轴线方向通过其中。通过部分设置成使得在轴承部分安装在正常位置时的弓状部分的相位和通过部分的相位彼此不同。
【专利说明】
成像设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种图像承载构件单元，所述图像承载构件单元能够安装在诸如打印机、复印机或者传真机的成像设备中，用于使用调色剂形成文字图像或者图案图像，本发明还涉及一种成像设备。
【背景技术】
[0002]已经广泛使用成像设备，在所述成像设备中，感光鼓单元和显影单元沿着中间转印带交替布置并且能够从设备主组件沿着相关感光鼓的旋转轴线方向单独地拉动(日本特开专利申请(JP-A)2010-271408) ο
[0003]在感光鼓单元中，用于支撑感光鼓的旋转轴的轴承部分设置有向显影单元的显影套的旋转轴伸出的弓状部分(管制部分)，使得在某些情况中通过使得弓状部分与显影套的轴承接触来管制显影单元的安装位置。这是因为感光鼓和显影套定位成相互平行，以便在感光鼓和显影套之间形成间隙，所述间隙均匀地覆盖旋转轴线方向。
[0004]为了安装轴承部分，感光鼓单元的保持部分处设置开口。在轴承部分包括弓状部分的情况中，在开口处形成通过部分，所述通过部分沿着径向方向向外凹陷并且允许弓状部分沿着旋转轴线方向通过其中。
[0005]在从感光鼓的旋转轴线方向观察时感光鼓围绕旋转轴线的角位置被定义为相位的情况中，当设置有通过部分的位置被设定在具有安装弓状部分的位置的相位中时，感光鼓单元的移动产生不便。当在感光鼓单元的壳体中设置用于允许通过其中的通过部分时，壳体延伸到弓状部分的外侧，使得感光鼓单元的壳体的一部分向显影套侧伸出(图11)。因此，为了防止壳体在沿着旋转轴线方向拉出感光鼓单元时与显影套干涉，需要增大显影套和感光鼓相互间隔开的距离，所增加的距离导致成像设备的尺寸增大。
[0006]因此，如在JP-A2002-268519中所述，朝向显影套的切除部分形成在开口的边缘处，以便获得U状安装部分，并且轴承部分安装在U状安装部分处。
[0007]如在JP-A 2002-268519中公开的那样，当轴承部分安装在部分地打开的U状安装部分处时，与轴承部分安装在其圆周封闭的开口处的情况相比，感光鼓的支撑刚性降低，并且因此在操作期间感光鼓的振动会成为问题。因此，需要通过增加感光鼓单元的壳体的厚度或者通过布置在感光鼓单元的壳体上的增强肋来确保感光鼓的支撑强度和阻尼性能。

【发明内容】

[0008]本发明的主要目的是提供一种图像承载构件单元，所述图像承载构件单元能够沿着旋转轴线方向被拉出同时避免与显影单元干涉。
[0009]根据本发明的方面，提供了一种图像承载构件单元，其包括:图像承载构件，其用于承载调色剂图像;轴承部分，所述轴承部分可旋转地支撑图像承载构件并且与图像承载构件的旋转轴线同轴而且包括弓状部分，所述弓状部分用于形成大于图像承载构件的圆形的圆周部分;保持部分，其能够允许轴承部分沿着图像承载构件的旋转轴线方向插入，用于保持轴承部分;和通过部分，所述通过部分设置在保持部分中，以允许弓状部分沿着旋转轴线方向通过该通过部分，其中，通过部分设置成使得当轴承部分安装在正常位置中时弓状部分的相位和通过部分的相位彼此不同。
[0010]参照附图从示例性实施例的以下描述本发明的其它特征将变得显而易见。
【附图说明】
[0011 ]图1是成像设备的结构的视图；
[0012]图2是成像部分的外观的透视图；
[0013]图3是成像部分的横截面的视图；
[0014]图4是在更换(替换)显影盒之前的间隔操作的视图；
[0015]图5是在更换显影盒和鼓盒之前的状态的透视图；
[0016]在图6中，分图(a)和(b)是用于显影盒的间隔机构的操作的视图；
[0017]图7是显影盒相对于鼓盒定位的状态的视图；
[0018]图8是感光鼓的后侧端部部分的轴承结构的组装好的状态的视图；
[0019]图9是感光鼓的后侧端部部分的轴承结构的拆下状态的视图；
[0020]图10是比较示例I中鼓盒的轴承结构的视图；
[0021]图11是比较示例2中的鼓盒的轴承结构的视图；
[0022]图12是比较示例2中的鼓盒和显影套之间的干涉的视图；
[0023]在图13中，分图(a)至(d)是鼓盒的组装程序的视图；
[0024]在图14中，分图(a)和(b)是感光鼓的后侧感光鼓轴承结构的视图；
[0025]在图15中，分图(a)和(b)是感光鼓的前侧感光鼓轴承结构的视图；
[0026]图16是设置键槽状部分的角范围的视图；
[0027]图17是实施例2中的显影套定位机构的视图。
【具体实施方式】
[0028]将参照附图详细描述本发明的实施例。
[0029]〈实施例1>
[0030](成像设备)
[0031]图1是成像设备100的结构的视图。如图1所示，成像设备100是串列类型的中间转印型全彩色打印机，其中，成像部分IY、1M、IC和IK沿着中间转印带265的向下表面布置。
[0032]在成像部分IY处，黄色调色剂图像形成在感光鼓27(Y)上，然后被转印到中间转印带265上。在成像部分IM上，洋红色调色剂图像形成在感光鼓27(Μ)上，然后被转印到中间转印带265上。在成像部分IC和IK处，青色和黑色调色剂图像分别形成在感光鼓27(C)和27(Κ)上，然后被转印到中间转印带265上。
[0033 ]转印在中间转印带265上的四色调色剂图像被运送到二次转印部分Τ2并且二次转印到记录材料S上。分离棍5逐一分离开从记录材料盒4被拉出的记录材料S的片材，然后将记录材料S供给到对准辊对23。对准辊对23与中间转印带265上的调色剂图像同时地将记录材料S发送到二次转印部分Τ2。由定影装置30按压并加热二次转印有四色调色剂图像的记录材料S，使得调色剂图像定影在记录材料S的表面上。此后，排放辊对31将记录材料S排放在排放托盘312上。调色剂盒22将调色剂供应到显影盒220。
[0034]成像部分1Y、1M、1C和IK具有基本相同构造，除了应用在相关显影盒220中的调色剂的颜色分别为相互不同的黄色、洋红、青色和黑色。在下文中，描述成像部分IY并且将省略关于其它成像部分1M、1C和IK的冗余解释。
[0035]成像部分IY在感光鼓27Y的周边包括充电辊24、曝光装置12、显影盒220、转印辊264和清洁刮刀25。感光鼓27以预定处理速度旋转。充电辊24将感光鼓27的表面均匀充电至负电势。曝光装置12通过旋转镜利用激光束扫描感光鼓27的表面，使得用于图像的静电图像被写(形成)在感光鼓IY的表面上，所述激光束由相关颜色图像展开的扫描线图像信号的通断调制而获得。显影盒220通过将调色剂转印到感光鼓27上而使得静电图像显影为调色剂图像。转印辊264将调色剂图像从感光鼓27转印到中间转印带265上。清洁刮刀25通过在感光鼓27上滑动来移除转印剩余调色剂。
[0036](鼓盒)
[0037]图2是成像部分的外观的透视图。图3是成像部分的横截面的视图。成像设备采用盒型成像设备。在盒型成像设备中，感光鼓、显影装置、充电装置等以预定一体地组装成盒，并且盒可拆卸地安装在设备主组件中。根据盒型成像设备，用户自身在无需依赖维护人员的情况下能够执行成像设备的维护，使得能够提高成像设备100的可操作性以及成像设备的维护和维修的便捷性。
[0038]盒的示例可以包括鼓盒，通过将感光鼓和鼓清洁装置一体地组装成一个单元来制备所述鼓盒。还已知通过将显影套和调色剂容纳容器一体地组装成一个单元来制备的显影盒、通过将鼓盒和显影盒等盒一体地连接而获得的处理盒。如图2所示，通过使得显影盒220与鼓盒270相连构成成像部分1Y、1M、IC和IK中的每一个。鼓盒270和显影盒220能单独更换。
[0039]如图3所示，鼓盒270形成可更换单元，在所述可更换单元中，感光鼓27、充电辊24和清洁刮刀25容纳在感光鼓容器28中并且成一体地安装和拆卸。在被压抵在感光鼓27的状态中，感光鼓27和充电辊24被固定到感光鼓容器28。
[0040]感光鼓27通过联接件从成像设备100的驱动源(未示出)传递驱动，并由此旋转，所述联接件设置在后表面上并且能够插入以及移除。充电辊24因感光鼓27旋转而旋转。当累积地实施成像时，感光鼓27、充电辊24和清洁刮刀25的性能逐渐降低并且因此当这些性能降低的程度达到预定阶段时更换鼓盒270。因此，鼓盒270具有这样的构造，使得可通过朝向成像设备100的前侧拉出鼓盒270来更换鼓盒270。
[0041](显影盒)
[0042]如图3所示，显影盒220是使用双组份显影剂的双组分型的显影装置。在显影容器222内部，用于将静电图像显影为调色剂图像的显影套22设置成存有间隙地与感光鼓27相对。显影套22在承载调色剂的磁链的同时旋转，并且在显影位置处使得形成在感光鼓27上的静电图像显影，在所述显影位置处，感光鼓27和显影套22彼此相对。
[0043]显影容器222设置有轴承，所述轴承用于可旋转地支撑进给螺杆26a、26b的端部。进给螺杆26a、26b中的每个螺杆均在搅拌显影剂的同时使得显影容器222中的显影剂循环以及排放，并且将显影剂供应到显影套22。显影容器222设置有显影刮刀29，用于将显影套22上的显影剂的层厚度管制成特定水平。在制造步骤中精确地调节显影套22和显影刮刀29之间的间隙(SB间隙)。
[0044]与鼓盒270的情况类似，在性能降低的程度达到预定阶段时更换显影盒220。因此，显影套22还具有这样的构造，使得通过朝向成像设备100的前侧拉出显影套22可更换显影套22。
[0045](显影盒的间隔操作)
[0046]图4是在更换(替换)显影盒之前的间隔操作的视图。图5是在更换显影盒和鼓盒之前的状态的透视图。在图6中，分图(a)和(b)是用于显影盒的间隔机构的操作的视图。图7是显影盒相对于鼓盒定位的状态的视图。在图6中，分图(a)示出了小门的关闭状态，而分图(b)示出了小门的打开状态。
[0047]如图3所示，在成像部分1Y、1M、1C、IK中的每一个中，鼓盒270的感光鼓27和显影盒220的显影套22经由窄间隔(SD间隙)彼此相对。因此，当拉出鼓盒270时，优选的是显影盒220沿着显影套22与感光鼓27间隔开的方向退回。当显影盒220随着其朝向成像设备100的前侧而被拉出时，感光鼓27有可能因显影盒220在感光鼓27上滑动而损坏。因此，如图4所示，在成像设备100中，在拉出显影盒220之前，显影盒220相对于鼓盒270在箭头G方向上(竖直向下)运动，并且因此与感光鼓27间隔开。
[0048]如图5所示，在显影盒220和鼓盒270的前侧中，在成像部分1Y、1M、1C、IK中的每一个中提供了作为门构件示例的小门40。在小门关闭的状态中，显影盒220和鼓盒270二者都不能被存取。小门40构成操作部分，所述操作部分不仅仅用于防止实施显影盒220随着其朝向前侧而被拉出的错误操作，而且还用于防止显影盒220与小门40自身打开的操作相关地竖直向下运动。
[0049]如图6的分图(a)所示，显影盒220由显影轨道41支撑，以便能够朝向前侧被拉出。显影轨道41由间隔连结件42保持在升高位置处，并且间隔连结件42与小门40机械互连。
[0050]小门40能够围绕旋转轴43旋转。小门40由设置在旋转轴43附近的连结件轴40a紧固到间隔连结件42。在间隔连结件42的上表面处设置有凹陷部分42a、42b。在显影轨道41的下表面处设置有脚部分41a、41b。
[0051]如图6的分图(b)所示，小门40的打开操作用作用于间隔显影盒220的触发器。当小门40围绕旋转轴43沿着顺时针方向旋转时，连结件轴40a沿着箭头A方向运动，使得间隔连结件42沿着箭头A方向被拉出并且因此脚部分41a、41b分别与凹陷部分42a、42b接合。当间隔连结件42沿着箭头A方向运动时，脚部分41a、41b的倾斜表面分别沿着凹陷部分42a、42b的倾斜表面渐渐向下滑动，使得显影轨道41沿着箭头B方向运动。显影轨道41的高度降低，使得显影盒220竖直向下运动。显影盒220运动所沿的箭头B方向以及显影盒220的运动量分别对应于显影盒220的间隔方向和显影盒220的间隔量。
[0052]如图6的分图(b)所示，当小门40处于打开状态时，显影盒220处于与毗邻的鼓盒270间隔的位置中，如图4所示。因此，显影盒220能够从成像设备100朝向前侧被移除并且能够从前侧插入到成像设备100中，而不会损坏感光鼓27。当显影盒220处于间隔开的状态时，鼓盒270也能够从插入到成像设备100中以及从成像设备100中移除而同时又不会损坏感光鼓27。
[0053]如图5所示，通过未示出的推压器件，显影盒220经由显影轨道41被推向鼓盒270。结果，如图7所示，显影套轴承44a、44b分别抵接感光鼓轴承45F、45R，使得确保显影套22和感光鼓27之间的间隙(SD间隙)。在这种状态中，确定显影盒220相对于高度方向的位置。
[0054]如图7所示，感光鼓27由安装在感光鼓容器28的后侧上的感光鼓轴承45R和安装在感光鼓容器28的前侧上的感光鼓轴承45F可旋转地支撑。显影套22由安装在显影盒220的后侧上的显影套轴承44b和安装在显影盒220的前侧上的显影套轴承44a可旋转地支撑。
[0055]感光鼓轴承45R抵接显影套22的显影套轴承44b的外圈，并且感光鼓轴承45F抵接显影套22的显影套轴承44a的外圈。结果，确保显影套22和感光鼓27之间沿着感光鼓27的旋转轴线的间隙的均匀性。因此，感光鼓27的后侧上的感光鼓轴承45R设置有伸出状部分45c，以便抵接显影套22侧上的显影套轴承44。
[0056]如上所述，作为显影单元示例的显影盒220包括作为显影剂承载构件的示例的显影套22、作为第一周部的示例的显影套轴承44b和作为第二周部的示例的显影套轴承44a。实施例1中的周部中的每一个均为承载构件，用于可旋转地支撑显影套22。作为运动机构的示例的凹陷部分42a、42b以及脚部分41a、41b使得显影盒220沿着显影套22与感光鼓27间隔开的方向运动。
[0057]作为图像承载构件单元的示例的鼓盒270紙邻显影盒220并且可动地安装在成像设备的主组件壳体中。鼓盒270通过沿着感光鼓27的旋转轴线在拆卸方向上运动能够插入到主组件壳体中并且能够从主组件壳体移除。
[0058](感光鼓轴承)
[0059]图8是位于感光鼓的后侧端部部分处的轴承结构的组装好状态的视图。图9是感光鼓的后侧端部部分处的轴承结构的拆下状态的视图。在以下描述中，当从感光鼓27的旋转轴线方向观察时感光鼓27围绕旋转轴线的角位置定义为相位，并且角范围定义为相位范围。
[0060]如图8所示，作为轴承部分和第一轴承部分的示例的感光鼓轴承45R在鼓盒270的后侧端部部分可旋转地支撑感光鼓27。感光鼓轴承45R通过使得作为弓状部分的示例的伸出状部分45c的自由端与作为圆周表面的示例的显影套轴承44b接触能够管制感光鼓27和显影套22之间的间隙。
[0061]如图9所示，伸出状部分45c形成圆形的周部，所述圆形与感光鼓27的旋转轴线同轴并且大于感光鼓27。在伸出状部分45c的自由端部处，设置围绕第二旋转轴线L2的弓状边缘线45η。
[0062]另一方面，作为保持部分的示例的感光鼓容器28设置有鼓轴承安装孔28a，所述鼓轴承安装孔28a是开口的示例，感光鼓轴承45R能够沿着旋转轴线方向插入通过所述开口，在该开口处感光鼓轴承45R被保持。键槽状部分28b允许伸出状部分45c沿着旋转轴线方向通过其中。
[0063]鼓轴承安装孔28a包括键槽状部分28b，所述键槽状部分28b是通过部分的示例，所述键槽状部分比内周表面28h沿着径向方向更向外凹陷并且允许伸出状部分45c沿着旋转轴线方向通过其中。此时，键槽状部分28b设置成使得当感光鼓轴承45R安装在正常位置处时的伸出状部分45c的相位与感光鼓容器28设置有键槽状部分28b的相位彼此不同。
[0064]键槽状部分28b形成为向下而非朝向显影套22。在伸出状部分45c朝向下的状态中，感光鼓轴承45R插入到鼓轴承安装孔28a中。在插入之后，伸出状部分45c旋转大约70°并且运动到图8的位置然后用螺丝51固定到感光鼓容器28。
[0065]作为凸缘部分的示例的凸缘部分45f在在旋转轴线方向上与伸出状部分45c间隔开的位置处沿着径向方向伸出。伸出状部分45c布置在鼓轴承安装孔28a内侧且在感光鼓27的外侧，所述感光鼓27作为图像承载构件的示例，并且凸缘部分45f相对于鼓轴承安装孔28a布置在与伸出状部分45c相反的一侧上(在外部空间中)。凸缘部分45f可利用螺纹固定在感光鼓容器28中。
[0066]在实施例1中，伸出状部分45c相对于键槽状部分28b定位，并且感光鼓轴承45R插入到鼓轴承安装孔28a中，然后旋转，以便确定其方向。此后，感光鼓轴承45R固定到感光鼓容器28。
[0067](比较示例)
[0068]图10是比较示例I中的鼓盒的轴承结构的视图。图11是比较示例2中的鼓盒的轴承结构的视图。图12是比较示例2中的鼓盒和显影套之间的干涉的视图。
[0069]与图3中示出的实施例1类似，通过将感光鼓27、充电辊24和清洁刮刀25安装到感光鼓容器28构成比较示例I中的鼓盒270H。
[0070]如图7所示，比较示例I中的鼓盒270H的感光鼓27的端部部分被感光鼓轴承45R、45F可旋转地支撑。如图8所示，感光鼓轴承45R设置有伸出状部分45c，所述伸出状部分45c向显影套22伸出并且抵接显影套轴承44b。伸出状部分45c所具有的伸出状使得伸出状部分45c从感光鼓轴承45R的外周表面沿着朝向显影盒220的方向伸出。
[0071 ]如图10所示，比较示例I中的鼓盒270H在感光鼓容器28的鼓轴承安装孔28a’处设置有开口部分28b’。因此，在保持使伸出状部分45c朝向显影套22的角位置的同时，感光鼓轴承45R插入到鼓轴承安装孔28a’中，并且此后被用螺丝51固定到感光鼓容器28。
[0072]比较示例I中的鼓盒270H能够沿着感光鼓27的旋转轴线方向被拉出。然而，比较示例I中的鼓盒270H在感光鼓容器28的鼓轴承安装孔28a ’处设置有开口部分28b ’，并且因此降低了开口部分28b，的尺寸准确性。此外，安装在开口部分28b’处的感光鼓轴承45R产生了倾斜并且致使感光鼓27不一致旋转以及振动。另外，通过开口部分28b’降低了感光鼓容器28在鼓轴承安装孔28a’附近的强度。
[0073]如图11所示，比较示例2中的鼓盒2701在鼓轴承安装孔28a处设置有朝向显影套22的键槽状部分28b。键槽状部分28b致使伸出状部分45c在感光鼓轴承45R被插入到鼓轴承安装孔28a中期间不与感光鼓容器28接触并且因此致使伸出状部分45c通过键槽状部分28b中而与键槽状部分28b不干涉。在比较示例2中的鼓轴承安装孔28a中，感光鼓容器28朝向比较示例I中的开口部分28b，外侧延伸，使得感光鼓容器28的外周部分连接在比较示例I中的开口部分28b’外侧。
[0074]在比较示例2的鼓盒2701中，鼓轴承安装孔28a没有设置开口部分(图10中的28b’)，并且因此不会产生诸如降低强度的上述问题。然而，当从旋转轴线方向观察时，较之设置有开口部分28b’的比较示例I中的鼓盒270H的感光鼓容器28的轮廓形状，感光鼓容器28的轮廓形状朝向显影盒220更大。
[0075]如图12所示，鼓盒2701设置有朝向显影套22的键槽状部分28b，并且因此设置有感光鼓容器28的鼓轴承安装孔28a的侧板部分朝向显影盒220伸出。由于感光鼓容器28的轮廓形状朝向显影盒220变大，因此鼓盒2701在拉出过程中与显影盒220干涉。因此，在显影盒220安装在成像设备100的设备主组件中的状态中，不能独立拉出鼓盒2701。当朝向前侧拉出鼓盒2701时，显影套22和感光鼓27易于因滑动而被损坏。
[0076]顺便提及，当比较示例I中的鼓盒270H插入到成像设备100的设备主组件中以及从设备主组件中被移除时，为了防止与显影盒220接触，显影盒220也退回。因此，在比较示例2中的鼓盒2701中，鼓盒220也退回，使得能够插入以及移除鼓盒270H而不会与显影盒220干涉。
[0077]然而，当感光鼓容器28的轮廓形状朝向显影盒220增大时，需要增加显影盒220的退回量，使得成像设备200的尺寸增加。为了避免与感光鼓容器28的朝向显影盒220伸出的侧板部分干涉，需要显影盒220的间隔量大。结果，大间隔量导致扩大了成像设备100的尺寸。
[0078]因此，如图9所示，在实施例1中，在除了朝向显影盒220的位置之外的位置处提供了键槽状部分28b，所述键槽状部分28b提供给感光鼓容器28的鼓轴承安装孔28a。感光鼓轴承45R插入到鼓轴承安装孔28a中，然后旋转，使得伸出状部分45c定位成朝向显影盒220。采用了这样的构造，在所述构造中，在除了朝向显影套22的位置之外的其它位置处设置了感光鼓28的鼓轴承安装孔28a的键槽状部分28b并且在所述构造中，感光鼓轴承45R插入到鼓轴承安装孔28a中，然后旋转。
[0079](鼓盒的安装程序)
[0080]在图13中，分图(a)至(d)是鼓盒的安装程序的视图。
[0081]如图13的分图(a)所示，感光鼓27从垂直于其旋转轴线的方向运动并且相对于感光鼓容器28定位在安装位置处。
[0082]如图13的分图(b)所示，感光鼓轴承45F、45R插入到感光鼓容器28的鼓轴承安装孔28a、28e中。此时，在后侧上，伸出状部分45c与键槽状部分28b的位置对应地朝下。在前侧中，伸出状部分45d与键槽状部分28g的位置对应地朝向显影套(图3中的22)。
[0083]如图13的分图(C)所示，当将感光鼓轴承45F、45R插入到鼓轴承安装孔28a、28e中时，同时，感光鼓27的旋转轴27 j插入到感光鼓轴承45F、45R中。
[0084]如图13的分图(d)所示，在组装之后，伸出状部分45c布置在感光鼓容器28的内部空间中，并且凸缘部分45f布置在感光鼓容器28的外侧空间中然后利用螺丝被固定到感光鼓容器28 ο伸出状部分45c、45d接触显影套轴承44a、44b的外圈。
[0085]沿着从感光鼓27的旋转轴线朝向显影套22的方向，较之伸出状部分45c的外周表面(边缘线45η)，感光鼓容器28的外周表面定位成更加靠近旋转轴线。因此，能够在不与显影盒220干涉的情况下朝向前侧拉出鼓盒270。
[0086](后侧鼓轴承安装孔)
[0087]在图14中，分图(a)和(b)是感光鼓的后侧感光鼓轴承结构的视图，其中，分图(a)示出了伸出状部分插入到鼓轴承安装孔中的状态，分图(b)示出了这样的状态，在所述状态中，在插入之后伸出状部分朝向正常位置旋转。
[0088]如图9所示，感光鼓轴承45R的轴承部分45e可旋转地支撑感光鼓27的旋转轴27i。伸出状部分45c最后安装，以便沿着径向方向从轴承部分28r朝向显影盒的显影套伸出。伸出状部分45c包括边缘线45η，所述边缘线45η在伸出状部分45c的自由端处以脊状伸出，并且边缘线45η接触显影套轴承(图8中的44b)。
[0089]如图3所示，作为执行部分的示例的充电辊24执行关于感光鼓27的成像处理的一部分。如图9所示，当从旋转轴线方向观察时，对于键槽状部分28b，鼓轴承安装孔28a设置有键槽状部分28b的相位范围与配置充电辊24的相位范围至少部分相互重叠。
[0090]如图4所示，感光鼓容器28设置有鼓轴承安装孔28a，感光鼓轴承45R将穿过所述鼓轴承安装孔28a被安装。为了形成高质量图像，需要增强感光鼓27的位置准确性。感光鼓27的旋转准确性受到鼓轴承安装孔28a的尺寸准确性的影响。因此，轴承部分45e相对于鼓轴承安装孔28a在接合公差内抛光并且被无背隙地保持。
[0091]为了增强鼓轴承安装孔28a的尺寸准确性，鼓轴承安装孔28a的形状被形成为使得其整个周面封闭。通过使得鼓轴承安装孔28a形成为这样的形状，增强了鼓轴承安装孔28a附近的刚性，使得在鼓盒270承受诸如振动或者下落的外力时不易于降低旋转准确性。还因为这个事实，优选的是鼓轴承安装孔28a具有其整个圆周表面被连接(闭合)的形状。
[0092]感光鼓轴承45R设置有伸出状部分45c，用于抵接显影套轴承44。为了稳定显影套22和感光鼓27之间的间隙准确性，伸出状部分45c可以优选地布置成靠近感光鼓27。因此，在这个实施例中，感光鼓轴承45R的伸出状部分45c设置成比设置有感光鼓容器28的鼓轴承安装孔28a的侧板部分更朝向感光鼓27。此外，感光鼓容器28的鼓轴承安装孔28a的键槽状部分28b相对于大体竖直方向相对于鼓轴承安装孔28a的中心设置在鼓轴承安装孔28a的下侧。
[0093]如图14所示，在组装感光鼓轴承45R期间，感光鼓轴承45R被插入使得感光鼓轴承45R的伸出状部分45c运动通过感光鼓容器28的鼓轴承安装孔28a的键槽状部分28b，然后沿着箭头C方向旋转。在感光鼓轴承45R的伸出状部分45c朝向显影套22运动然后旋转至伸出状部分45c抵接显影套轴承44的位置这样的状态中用螺丝(图9中的51)固定感光鼓轴承45R。感光鼓容器28被形成为使得在沿着旋转轴线方向的投影平面中，在感光鼓轴承45R的正常位置中伸出状部分45c被定位所处的部分的轮廓较之伸出状部分45c的轮廓更加靠近旋转轴线。因此，感光鼓容器28的面向显影盒220的轮廓位于这样的位置处，在所述位置处，感光鼓27在感光鼓27和显影套22之间的最近位置处不与显影套22干涉。
[0094](前侧鼓轴承安装孔)
[0095]在附图15中，分图(a)和(b)是感光鼓的前侧上的感光鼓轴承结构的视图。如图14所示，作为第一轴承部分的感光鼓轴承45R设置有作为第一弓状部分的伸出状部分45C，并且作为保持部分的感光鼓容器28设置有作为第一开口的鼓轴承安装孔28a。
[0096]如图15所示，作为第二轴承部分的示例的感光鼓轴承45将感光鼓27可旋转地支撑在与感光鼓轴承45R相对的侧部上。感光鼓轴承45F与感光鼓27同轴并且设置有伸出状部分45d，所述伸出状部分45d是第二弓状部分的示例，所述第二弓状部分形成大于感光鼓27的圆形的周部。伸出状部分45d从轴承部分45i伸出到伸出状部分45d能够接触显影套轴承44d的外圈的位置。
[0097]作为第二保持部分的感光鼓容器28设置有鼓轴承安装孔28e，所述鼓轴承安装孔28e是第二开口的示例。鼓轴承安装孔28e允许沿着感光鼓28的旋转轴线方向插入感光鼓轴承45F并且将感光鼓轴承45F保持在其正常位置处。鼓轴承安装孔28e的保持部分28保持被插入的感光鼓轴承45F。
[0098]鼓轴承安装孔28e设置有作为第二通过部分的示例的键槽状部分28g，伸出状部分45d能够沿着旋转轴线方向通过所述第二通过部分。键槽状部分28g沿着径向方向较之保持部分28f更加向外凹陷，并且因此伸出状部分45c能够沿着旋转轴线方向通过。
[0099]键槽状部分28g设置成使得当感光鼓轴承45F安装在其正常位置中时的伸出状部分45d的相位和鼓轴承安装孔28e设置有键槽状部分28g的相位彼此相等。键槽状部分28g处于一相位范围内，所述相位范围包括相对于旋转轴27 j的周向方向最靠近显影套22的位置。因此，感光鼓轴承45F相对于感光鼓容器28定位在感光鼓轴承45F插入到鼓轴承安装孔28e中的位置处。
[0100]感光鼓轴承45F和鼓轴承安装孔28e相对于鼓盒270的移除(拆卸)方向布置在前侧上，并且感光鼓轴承45R和鼓轴承安装孔28a相对于鼓盒270的移除方向布置在后侧上。
[0101](键槽状部分的角位置)
[0102]图16是角范围的视图，键槽状部分设置在所述角范围中。鼓轴承安装孔28a的键槽状部分28b的位置并不局限于图14中示出的位置。
[0103]如图16所示，当从感光鼓的旋转轴线方向观察时围绕旋转轴线的角位置定义为相位并且角范围定义为相位范围时，形成有伸出状部分45c的相位范围的角度是α，并且形成有键槽状部分28b的相位范围的角度为β。此外，在感光鼓轴承45R安装在正常位置中的状态中角度为α的相位范围的平分线和角度为β的相位范围的平分线之间的角度是Θ。在这种情况中，满足α〈β和β/2〈θ。
[0104]伸出状部分45c和显影套轴承44之间的接触部分可以优选地设置在角度为α的相位范围的平分线上。此时，角度9可以优选地大于角度扎即，满足€[〈0〈0〈180°。结果，还能够进一步增强感光鼓容器28的刚性。然而，当角度Θ过大时，难以将键槽状部分28b容纳在已经存在的显影剂容器的鼓轴承安装孔28a周围的空间中，并且因此，优选的是45° <θ〈130°并且进一步优选的是60°〈θ〈120°。
[0105](实施例1的效果)
[0106]在实施例1中，能够防止侧板部分(所述侧板部分设置有感光鼓容器28的鼓轴承安装孔28a)朝向显影套22伸出。因此，当插入和移除鼓盒270时，能够使得显影盒220的间隔量较小，使得实现成像设备100的小型化。即使当鼓盒270的感光鼓容器28设置有用于允许伸出状部分45c通过其中的键槽状部分28b时，壳体也不需要延伸到伸出状部分45c的外部。防止感光鼓容器28的一部分朝向显影套22伸出，并且因此当拉出鼓盒270时，感光鼓容器28不与显影套22干涉。因此，减小了显影套22与鼓盒270间隔开的距离，使得成像设备尺寸减小。
[0107]在实施例1中，设置有鼓轴承安装孔28a的侧板部分的形状能够制成较小，而同时又不必使得感光鼓容器28的鼓轴承安装孔28a设置有开口部分(图10中的28b’)。因此，能够实现成像设备的结构的简化和小型化。
[0108]在实施例1中，感光鼓轴承45R插入到鼓轴承安装孔28a中并随后朝向其正常位置旋转所沿的方向与感光鼓27的旋转方向相同。因此，在操作期间，能够减小在感光鼓27旋转时由于施加在感光鼓轴承45R上的负荷而使得感光鼓27的位置偏离的程度。能够减小由于在感光鼓27旋转时施加在感光鼓轴承45R上的负荷而对感光鼓27产生的影响。
[0109]在实施例1中，键槽状部分28b在旋转轴线方向上在投影平面中位于与充电辊24重叠的位置中。因此，可以使用侧板部分的为充电辊24准备的区域布置键槽状部分28b，使得不需要为了布置键槽状部分28b而延伸感光鼓容器28。
[0110]在实施例1中，设置了伸出状部分45c的弓状部分，以便接触显影套轴承44，所述显影套轴承44是显影侧轴承部分的示例，用于可旋转地支撑显影套22。因此，不需要设置专门用于定位的构件。
[0111]〈实施例2>
[0112]图17是实施例2中的显影套定位机构的视图。如图8所示，在实施例1中，感光鼓轴承45R的伸出状部分45c抵接显影套轴承44b。另一方面，在这个实施例中，提供了与显影套轴承44b分离开的显影套定位构件46，所述显影套定位构件46用于通过抵接感光鼓轴承45R的伸出状部分45c而定位显影套22。在本实施例中除了该构造之外的其它构造与实施例1中的构造相同，并且因此在图17中，与实施例1中的构成元件相同的构成元件用于图8和图17共用的附图标记和符号表示并且将省略其多余描述。
[0113]如图17所示，显影套定位构件46通过切割含氟树脂材料而形成为环状。显影套定位构件46由显影套22的旋转轴22 j无背隙地可旋转地保持。
[0114]旋转轴22j相对于显影套22的旋转轴线方向在显影套定位构件46的外侧设置有显影套轴承44b，并且相对于旋转轴线方向在显影套轴承44b外侧设置有定位环22s。
[0115]如上所述，实施例2中的周部是安装在显影套22的旋转轴上的环状定位构件。
[0116]〈其它实施例〉
[0117]参照在实施例1和2中描述的构成元件的尺寸、材料、形状和相对布置，除非另有说明，否则本发明的范围并不旨在局限于此。
[0118]针对前侧感光鼓轴承45F也可以采用与后侧感光鼓轴承45R的构造类似的构造。伸出状部分45c、45d分别接触显影套轴承44b、44a，但是为了使得伸出状部分45c、45d与显影套轴承44b、44a相接触的目的之外的目的，还可以在朝向显影盒的伸出状部分形成在感光鼓轴承上的实施例中实施本发明。
[0119]显影侧弓状部分和脊线45η还可以具有弓状表面或者作为脊线的弓状线。
[0120]尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是，本发明并不局限于公开的示例性实施例。以下权利要求的范围被赋予最广泛的含义，以便涵盖所有这种修改和等效结构和功能。
【主权项】
1.一种图像承载构件单元，包括: 图像承载构件，其用于承载调色剂图像； 轴承部分，所述轴承部分能够旋转地支撑所述图像承载构件并且与所述图像承载构件的旋转轴线同轴而且包括弓状部分，所述弓状部分用于形成大于所述图像承载构件的圆形的周部； 保持部分，所述保持部分能够允许所述轴承部分沿着所述图像承载构件的旋转轴线方向插入，用于保持所述轴承部分;和 通过部分，所述通过部分设置在所述保持部分上，用于允许所述弓状部分沿着旋转轴线方向通过所述通过部分， 其中，所述通过部分设置成使得在所述轴承部分安装在正常位置处时所述弓状部分的相位和所述通过部分的相位彼此不同。2.根据权利要求1所述的图像承载构件单元，其中，所述图像承载构件包括用于形成图像形成处理的部件，并且 其中，所述通过部分设置成使得所述通过部分设置在所述保持部分中的相位范围和设置有所述部件的相位范围彼此部分重叠。3.根据权利要求1所述的图像承载构件单元，其中，当形成有所述弓状部分的相位范围的角度为α、布置有所述通过部分的相位范围的角度是β、并且在所述轴承部分安装在正常位置的状态下角度为α的相位范围的平分线和角度为β的相位范围的平分线之间形成的角度是Θ时，满足α〈β且β/2〈θ。4.根据权利要求3所述的图像承载构件单元，其中，Θ< 180°。5.根据权利要求4所述的图像承载构件单元，其中，45°< Θ < 130°。6.根据权利要求5所述的图像承载构件单元，其中，60°< Θ < 120°。7.根据权利要求1所述的图像承载构件单元，其中，所述轴承部分插入到所述保持部分中并随后朝向正常位置旋转所沿的方向与所述图像承载构件单元的旋转方向是相同的方向。8.根据权利要求1所述的图像承载构件单元，其中，所述轴承部分包括凸缘部分，所述凸缘部分相对于旋转轴线方向在与所述弓状部分间隔开的位置处沿着径向方向伸出， 其中，所述弓状部分相对于旋转轴线方向布置在所述保持部分的内侧且在所述图像承载构件的外侧，并且 其中，所述凸缘部分相对于所述保持部分布置在与所述图像承载构件相对的一侧。9.根据权利要求1所述的图像承载构件单元，其中，所述凸缘部分通过螺丝固定到所述保持部分。10.根据权利要求1所述的图像承载构件单元，其中，所述保持部分形成为使得在其相对于所述旋转轴线方向的投影平面中，较之安装在正常位置的所述轴承部分的所述弓状部分的轮廓，安装在正常位置的所述轴承部分的所述弓状部分被定位所处的部分的轮廓处于更靠近旋转轴线方向的位置。11.根据权利要求1所述的图像承载构件单元，其中，所述轴承部分是第一轴承部分，所述弓状部分是第一弓状部分，并且所述保持部分是第一保持部分， 其中，所述图像承载构件单元还包括第二轴承部分，所述第二轴承部分在相对于所述图像承载构件在旋转轴线方向上与所述第一轴承部分相反的一侧上可旋转地支撑所述图像承载构件，所述旋转轴线方向与所述图像承载构件的旋转轴线同轴，并且所述第二轴承部分包括第二弓状部分，所述第二弓状部分用于形成大于所述图像承载构件的圆形的周部，所述图像承载构件单元还包括第二保持部分，所述第二保持部分能够允许所述图像承载构件沿着所述图像承载构件的旋转轴线方向插入，用于保持所述第二轴承部分，并且 其中，所述第二保持部分包括第二通过部分，用于允许所述第二弓状部分沿着旋转轴线方向通过该第二通过部分，并且所述第二通过部分设置成使得当所述第二轴承部分安装在其正常位置中时的所述第二弓状部分的相位和所述第二通过部分设置在所述第二保持部分中的相位彼此相等。12.—种成像设备，包括: 根据权利要求11所述的图像承载构件单元； 显影单元，其包括:显影剂运载构件，用于通过旋转将显影剂供应到所述图像承载构件;第一周部，所述第一周部能够与所述第一弓状部分接触并且与所述显影剂运载构件同轴;和第二周部，所述第二周部能够与所述第二弓状部分接触并且与所述显影剂运载构件共轴;和 主组件壳体，其用于支撑沿着所述旋转轴线在拆卸方向上能够运动的所述图像承载构件单元， 其中，所述第二轴承部分和所述第二保持部分相对于拆卸方向布置在所述图像承载构件的前侧，并且所述第一轴承部分和所述第一保持部分相对于拆卸方向布置在所述图像承载构件的后侧。13.—种成像设备，包括: 根据权利要求1所述的图像承载构件单元； 显影单元，所述显影单元包括:显影剂运载构件，用于通过旋转将显影剂供应到所述图像承载构件;和周部，所述周部能够接触所述弓状部分并且与所述显影剂运载构件同轴;和 主组件壳体，所述主组件壳体用于支撑所述图像承载构件单元，所述图像承载构件单元沿着所述旋转轴线在拆卸方向上能够运动， 其中，所述周部是轴承构件，所述轴承构件用于能够旋转地支撑所述显影剂运载构件。14.一种成像设备，包括: 根据权利要求1所述的图像承载构件单元； 显影单元，所述显影单元包括:显影剂运载构件，用于通过旋转将显影剂供应到所述图像承载构件;和周部，所述周部具有周表面，所述周表面能够接触所述第二弓状部分并且与所述显影剂运载构件同轴;和 主组件壳体，所述主组件壳体用于支撑所述图像承载构件单元，所述图像承载构件单元沿着旋转轴线在拆卸方向上能够运动， 其中，所述周部是环状定位构件，其安装在所述显影剂运载构件的旋转轴上。
【文档编号】G03G15/16GK105824216SQ201610042282
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】小林敬弘, 片山弘雅
【申请人】佳能株式会社