一种转印板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种转印板。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有零福射、低功耗、散热小、体积小等众多优点，因此被广泛的用于监控器、手机、电脑等显示领域。LCD是在两块平行的玻璃之中放置液晶，下基板玻璃上设置薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。在控制液晶分子的转动方向时，需要采用转印板向上玻璃基板与下玻璃基板涂布配向液，进而引导液晶分子的排列方向。
[0003]请参考图1，图1为现有技术的涂布设备结构示意图。涂布设备用于对转印板100涂布配向液，从而使得转印板100向玻璃基板(图中未示出)涂布配向液。如图1所示，涂布设备包括转印辊200及网纹辊300。其中，转印板100放置在转印辊200的表面，网纹辊300滚动向转印辊200上的转印板100涂布配向液。
[0004]进一步，请同时参考图2与图3，图2为图1所不的涂布设备在II处的放大不意图。图3为现有技术中的转印板平面结构示意图。如图2与图3所示，转印板100包括承载底板100a、多个位于承载底板10a上的排布规则的凸版印刷图形区10b及印刷图形间隙区100c，但是由于现有技术的转印板100中的凸版印刷图形区10b和印刷图形间隙区10c高低不同(凸版印刷图形区10b与印刷图形间隙区10c的高度差为wl)，从而使得转印板100向玻璃基板涂布配向液时，在边缘时会突然受力发生震动，导致玻璃基板上显示区边缘的配向液较多，这样容易导致液晶分子取向异常，表现为mura的现象，使得产品的品质和良率降低。
[0005]因此，需要提供一种改进的技术方案来解决现有技术中存在的问题。
【实用新型内容】
[0006]鉴于以上问题，本实用新型提供一种可以减小配向液涂布过程中震动的转印板，进而可以避免mura现象的发生，提尚广品的品质。
[0007]本实用新型提供一种转印板，用于向玻璃基板涂布配向液，所述转印板包括承载底板、位于承载底板上的多个凸版印刷图形区及印刷图形间隙区。其中，印刷图形间隙区包括减震区，减震区包括多个凸块。
[0008]进一步地，所述凸块的高度小于所述凸版印刷图形区的高度。
[0009]进一步地，所述凸块的高度等于所述凸版印刷图形区的高度。
[0010]进一步地，所述凸版印刷图形区对应所述玻璃基板上的显示区域和非显示区域。
[0011]进一步地，所述凸块和所述凸版印刷图形区连接。
[0012]进一步地，所述凸块的面积之和小于或等于所述印刷图形间隙区的面积。
[0013]进一步地，所述凸版印刷图形区的形状为矩形或圆形。
[0014]进一步地，所述承载底板的材料为PET塑料，所述凸块的材料为感光树脂。
[0015]本实用新型提供的转印板通过在凸版印刷图形区间隙间设置凸块形成减震区，有效减小了涂布配向液时所产生的震动，避免了 mura现象的发生，保证了玻璃基板的显示效果，提尚了广品的品质和良率。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的涂布设备结构示意图。
[0017]图2为图1所示的涂布设备在II处的放大示意图。
[0018]图3为现有技术中转印板的平面结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的第一实施例的转印板的平面结构示意图。
[0020]图5为图4所示的转印板的V-V方向的剖面结构示意图。
[0021]图6为本实用新型的第二实施例的转印板的平面结构示意图。
[0022]图7为本实用新型的第三实施例的转印板的平面结构示意图。
[0023]图8为本实用新型的第四实施例的转印板的平面结构示意图。
[0024]图9为图8所示的转印板的IX-1X方向的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0026]图4为本实用新型实施例中的转印板的平面结构示意图，图5为图4所示的转印板的V-V方向的剖面结构示意图。请同时参考图4与图5，转印板包括承载底板10、位于承载底板10上的多个凸版印刷图形区12及印刷图形间隙区(图中未标识)，转印板位于转印辊200的表面。印刷图形间隙区包括减震区(图中未标识)，减震区由多个凸块14组成。
[0027]在本实用新型的实施例中，凸版印刷图形区12对应所述玻璃基板上的显示区域和非显示区域。凸版印刷图形区12的形状一般情况下为矩形，也可为圆形或其他形状，在此不作限制。凸块14和凸版印刷图形区12在物理上连接，凸块14的形状和数量不限，可以根据实际情况而定。承载底板10的材料为聚对苯二甲酸类塑料(PolyethyleneTerephthalate, PET或PETP)，凸块14的材料为感光树脂。本实施例中，凸块14的高度等于凸版印刷图形区12的高度，此种设置可以最大程度地减小震动发生。
[0028]在本实用新型的第一实施例中，在印刷图形间隙区中，由于除了设置凸块14的区域外还包括分布有第一凹槽16的凹槽区，因此凸块14的面积之和小于印刷图形间隙区的面积，该第一凹槽16对应于玻璃基板上的集成电路区域，该凹槽16的设置避免将配向液涂布在玻璃基板的集成电路区域，从而使得集成电路区域可以正常工作。
[0029]图6为本实用新型的第二实施例的转印板的平面结构示意图。请参考图6，在本实施例中，转印板与图4所示的转印板的不同之处在于凹槽区还分布有第二凹槽18，该第二凹槽18和第一凹槽16同样对应于玻璃基板上的集成电路区域，该集成电路区域包括集成芯片区域、公共电极导通位置等，该凹槽18的设置同样避免将配向液涂布在玻璃基板的集成电路区域，从而使得集成电路区域可以正常工作。
[0030]图7为本实用新型的第三实施例的转印板的平面结构示意图。请参考图7，在本实施例中，转印板与图6所示的转印板的不同之处在于凹槽区还分布有第三凹槽20，该第三凹槽20同样对应于玻璃基板上的集成电路区域，该集成电路区域包括集成芯片区域、公共电极导通位置等，该凹槽20的设置同样避免将配向液涂布在玻璃基板的集成电路区域，从而使得集成电路区域可以正常工作。
[0031]上述实施例为了方便说明凹槽均为长方形，但是，本领域人员可以理解的是，凹槽的形状和数量决定于实际情况中凸块的形状和数量，因此凹槽形状和数量不限。转印过程中涂布的配向液为聚酰亚胺液，也可以为其他具有导向性能的聚合物。
[0032]图8为本实用新型的第四实施例的转印板的平面结构示意图。图9为图8所示的转印板的IX-1X方向的剖面结构示意图。请参考图8和图9，本实施例中凸块14的高度D2小于凸版印刷图形区12的高度D1，此种设计也可以在一定程度上减小震动发生，由于此种设计使得转印板不会将配向液涂布到印刷图形间隙区，从而不用另设凹槽即可保证玻璃基板的显示区域外的集成电路区域正常工作，因此此时凸块的面积之和等于所述印刷图形间隙区的面积。
[0033]本实用新型提供的转印板通过在凸版印刷图形区12间隙间设置凸块14形成减震区，有效地减小了转印板向玻璃基板涂布配向液时所产生的震动，避免了 mura现象的发生，保证了玻璃基板的显示效果，提高了产品的品质和良率。
[0034]本文中应用了具体实施例对本实用新型的转印板及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。
【主权项】
1.一种转印板，用于向玻璃基板涂布配向液，所述转印板包括承载底板、位于承载底板上的多个凸版印刷图形区及印刷图形间隙区，其特征在于，所述印刷图形间隙区包括减震区，所述减震区包括多个凸块。
2.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述凸块的高度等于所述凸版印刷图形区的高度。
3.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述凸块的高度小于所述凸版印刷图形区的高度。
4.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述凸版印刷图形区对应所述玻璃基板上的显示区域和非显示区域。
5.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述凸块和所述凸版印刷图形区连接。
6.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述凸块的面积之和小于或等于所述印刷图形间隙区的面积。
7.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述凸版印刷图形区的形状为矩形或圆形。
8.如权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述承载底板的材料为PET塑料，所述凸块的材料为感光树脂。
【专利摘要】本实用新型提供一种转印板，用于向玻璃基板涂布配向液，所述转印板包括承载底板、位于承载底板上的多个凸版印刷图形区及印刷图形间隙区。所述印刷图形间隙区设置多个减震区，所述减震区包括多个凸块。本实用新型提供的转印板通过在凸版印刷图形区间隙间设置凸块形成减震区，有效减小了涂布配向液时所产生的震动,避免了mura现象的发生，保证了玻璃基板的显示效果，提高了产品的品质和良率。
【IPC分类】G02F1-1337
【公开号】CN204557023
【申请号】CN201520215657
【发明人】朱健, 邹峰
【申请人】昆山龙腾光电有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月10日