多芯光纤连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光连接器领域，具体而言，涉及一种多芯光纤连接器。
【背景技术】
[0002]现有技术中的多芯光纤一般采用螺纹拧紧的方式连接，安装时需要预留手拧的空间，因此，安装空间大但相同平面内安装的接头少，基本需要一手扶住另一只能拧螺丝才能完成安装，在高空作业或室内密闭空间装配不方便，安装难度大。此外，其防水防尘性能不是很好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例中提供一种结构简单、占用空间小、便于安装的多芯光纤连接器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种多芯光纤连接器，包括:第一壳体，包括卡接突起；第二壳体，包括与卡接突起配合的弹性爪扣，弹性爪扣的端面形成有第一解锁面；解锁壳体，活动地卡设在第二壳体的一端，解锁壳体包括第二解锁面；第一壳体的一端插入第二壳体的过程中，卡接突起迫使弹性爪扣向外扩张并卡住卡接突起的一侧；解锁壳体向远离第一壳体方向运动的过程中，第二解锁面与位于弹性爪扣端面的第一解锁面接触接触，从而迫使弹性爪扣向外扩张以解除对卡接突起的锁定。
[0005]作为优选，第二壳体上形成有挡圈，挡圈的周向上设置有第一螺纹，解锁壳体设置有第二螺纹，解锁壳体的第二螺纹所在的一端从第一螺纹的靠近第一壳体的一侧拧过并脱离第一螺纹以将解锁壳体活动地卡设在第二壳体的一端。
[0006]作为优选，第一解锁面为斜面。
[0007]作为优选，弹性爪扣的端部为钩状体，钩状体的倾斜的端面构成第一解锁面。
[0008]作为优选，多芯光纤连接器还包括:第一多芯插芯固定部，包括第 ^扣；第二多芯插芯固定部，包括第二卡扣；第一多芯插芯固定壳，设置在第一壳体内，包括第一卡槽，第一卡扣插入第一卡槽以使第一多芯插芯固定部与第一多芯插芯固定壳结合；第二多芯插芯固定壳，设置在第二壳体内，包括第二卡槽，第二卡扣插入第二卡槽以使第二多芯插芯固定部与第二多芯插芯固定壳结合。
[0009]作为优选，多芯光纤连接器还包括压接本体，第一壳体的另一端和第二壳体的另一端内分别插有一个压接本体，压接本体通过一个锁紧螺母固定在第一壳体的另一端或第二壳体的另一端，压接本体与第一壳体的内壁之间或第二壳体的内壁之间设置有第一密封圈。
[0010]作为优选，多芯光纤连接器还包括压接环，一端套在压接本体上。
[0011]作为优选，多芯光纤连接器还包括两个尾管，两个尾管的一端分别套在一个锁紧螺母上，两个尾管另一端分别向远离第一壳体或第二壳体的方向延伸。
[0012]作为优选，第二壳体的内壁上设置有密封槽，第二壳体通过设置在密封槽内的第二密封圈与第一壳体密封连接。
[0013]作为优选，第一壳体上突出地设置有连接法兰。
[0014]由于采用了上述结构，本实用新型可以利用弹性爪扣自身弹性，单手拉拔即可实现自动锁紧和解锁功能，安装起来十分方便，具有结构简单、成本低的特点。此外，本实用新型在安装时不需要预留手拧的空间，具有占用安装空间小的特点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的本实用新型的安装示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例的本实用新型的另一角度的安装示意图；
[0017]图3是第二多芯插芯固定部和第二多芯插芯固定壳的安装示意图；
[0018]图4是组装好公头组件的结构示意图；
[0019]图5是组装好母头组件的结构示意图；
[0020]图6是第一壳体的结构不意图；
[0021]图7是第二壳体的结构示意图；
[0022]图8是解锁壳体的结构示意图；
[0023]图9是第一多芯插芯固定部和第二多芯插芯固定部的结构示意图；
[0024]图10是第一多芯插芯固定壳的结构不意图；
[0025]图11是第二多芯插芯固定壳的结构示意图；
[0026]图12是销针的结构示意图。
[0027]附图标记说明:1、第一壳体；2、卡接突起；3、第二壳体；4、弹性爪扣；5、解锁壳体；6、挡圈；7、第一多芯插芯固定部；8、第二多芯插芯固定部；9、第一多芯插芯固定壳；10、第二多芯插芯固定壳；11、销针；12、压接本体；13、锁紧螺母；14、第一密封圈；15、压接环；16、第二密封圈；17、连接法兰；18、弹簧；19、尾管；20、第一解锁面；21、第二解锁面。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0029]请参考图1至图12，本实用新型提供了一种多芯光纤连接器，特别是一种Q-RMC (Quick look Mult1-fiber connector，快速插拔室外多芯光纤连接器)室外多芯光纤连接器，包括:第一壳体I，包括卡接突起2 ;第二壳体3，包括与卡接突起2配合的弹性爪扣4，弹性爪扣4的端面形成有第一解锁面20 ;解锁壳体5，活动地卡设在第二壳体3的一端，解锁壳体5包括第二解锁面21 ;第一壳体I的一端插入第二壳体3的过程中，卡接突起2迫使弹性爪扣4向外扩张并卡住卡接突起2的一侧；解锁壳体5向远离第一壳体I方向运动的过程中，第二解锁面21与位于弹性爪扣4端面的第一解锁面20接触接触，从而迫使弹性爪扣4向外扩张以解除对卡接突起2的锁定。
[0030]请参考图1和图2，使用时，将第一壳体I插入第二壳体3中，随着第一壳体I的插入，在卡接突起2的作用下，使弹性爪扣4向外张开。当弹性爪扣4越过卡接突起2时，就会卡在卡接突起2的一侧，从而将其锁定。
[0031]当需要将第一壳体I与第二壳体3分离时，将解锁壳体5向远离第一壳体I的方向推动，解锁壳体5沿着第二壳体3的轴向移动，其第二解锁面21抵在第一解锁面20上，于是，在移动过程中，解锁壳体5通过第二解锁面21向弹性爪扣4的端面施加一个作用力，从而将弹性爪扣4向外张开，以解除对卡接突起2的锁定。这样，就能将第一壳体I从第二壳体3中拔出。可见，本实用新型可不用箱式法兰连接或接头盒熔纤连接，而是使第一壳体I与第二壳体3直接组装，操作方便。
[0032]由于采用了上述结构，本实用新型可以利用弹性爪扣4自身弹性，单手拉拔即可实现自动锁紧和解锁功能，安装起来十分方便，具有结构简单、成本低的特点。另外，本实用新型还可以利用现有多芯插芯，因而最大限度减少连接器整体体积，从而构成超大容量的小型多芯室外连接器，可容纳4-48芯以上扩容。此外，本实用新型在安装时不需要预留手拧的空间，具有占用安装空间小的特点。
[0033]本实用新型中，解锁壳体5的第二解锁面21在移动过程中始终与弹性爪扣4的端面抵接，因此，仅需要在弹性爪扣的端部为解锁壳体5提供一定的安装和活动空间即可，进一步缩小了本实用新型的体积，同时也节省了材料、降低了成本。
[0034]优选地，第二壳体3上形成有挡圈6，挡圈6的周向上设置有第一螺纹，解锁壳体5设置有第二螺纹，解锁壳体5的第二螺纹所在的一端从第一螺纹的靠近第一壳体I的一侧拧过并脱离第一螺纹以将解锁壳体5活动地卡设在第二壳体3的一端。安装时，解锁壳体5从第二壳体3的一端拧入，然后采用“螺纹拧过头”的方式将第二螺纹脱离第一螺纹，从而使解锁壳体5挂在第二壳体3上并可以来回自如地上下活动，并且解锁壳体5由于第二螺纹的存在，不易从第二壳体3上轻易脱落。
[0035]在一个实施例中，该第一解锁面20为斜面。在另一个实施例中，弹性爪扣4的端部为钩状体，钩状体的倾斜的端面构成所述第一解锁面20。这样，不需要将弹性爪扣4整体上设置成弧形的形状就能使其向外扩张，因而，简化了加工和制造工艺。在这两个实施例中，由于第一解锁面20均为倾斜的斜面，因而，当解锁壳体5沿着第二壳体3的轴向移动时，由于其第二解锁面21始终也是沿着第二壳体3的轴向移动，而与第二解锁面21抵接的第一解锁面20为斜面，因而，第二解锁面21会相对该斜面移动，从而使弹性爪扣4向外扩张以解除对卡接突起2的锁定。优选地