扩散板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于照明技术领域，具体是一种适用于液晶显示屏背光模组或LED照明装置等器件的扩散板。
【背景技术】
[0002]在直下式光源设计的背光模组和LED灯具等器件中广泛使用有扩散板，能够使得液晶显示器或者LED灯具显示均匀的平面光源。扩散板能够让透过扩散涂层的光线产生漫反射，让光分布更均匀，同时还能够通过光的折射、反射及散射等起到光学遮蔽灯影的功會K。
[0003]—般扩散板生产工艺分为以下几种方法:1.直接以PS (聚苯乙稀，Polystyrene)、PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或PMMA(Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙稀酸甲酯)作为本粒，添加适量的光扩散粒子并搅拌均匀后，直接通过挤出成型生产出大板材。2.在方法I的挤出成型后增加一道压花工艺，使其中的一个表面或者两个表面加工出凹凸点形状的磨砂纹或者V-cut结构，以便增加扩散板对光的分散性能。3.在本粒中间层位置均加入均匀的光扩散粒子，再通过压铸成型或者压出成型等方式制成扩散板的大板材。
[0004]然而，目前背光模组行业中通过上述方法生产的扩散板，由于遮蔽性及透光性等要求无法满足使用要求，仍需要搭配使用扩散膜来提高整机的遮蔽性和透光性。而后续增加的扩散膜不仅使得整机组装中由于多了一组材料，增加组装工时，而且也会大大增加成本。因此亟需一种能够减少后续增加的扩散膜且提高整机遮蔽性及透光性的扩散板。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少后续增加的扩散膜且提高整机遮蔽性及透光性的扩散板。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:扩散板，包括基础板材，基础板材的上表面设有微结构层，所述微结构层的结构为磨砂纹结构或V-cut结构，微结构层上设置有喷涂层，所述喷涂层为UV胶光扩散粒子涂层，喷涂层的厚度为0.01?1mm。
[0007]具体的，所述基础板材的下表面设有微结构层，所述微结构层的结构为磨砂纹结构或V-cut结构，微结构层上设置有喷涂层，所述喷涂层为UV胶光扩散粒子涂层，喷涂层的厚度为0.01?1_。
[0008]优选的，所述微结构层为压花工艺制得而成。
[0009]具体的，所述基础板材包含本粒和光扩散粒子，本粒的材质为PS、PC或PMMA。
[0010]进一步的，所述基础板材为本粒与光扩散粒子均匀混合后挤出成型而成。
[0011]进一步的，所述基础板材的厚度为0.8?1.5mm。
[0012]本实用新型的有益效果是:结构简单，易于制作，无需在特定位置喷涂特定量及特定形状的喷涂层，扩散板能够有效提高整机的遮蔽性和光透过率，同时能够省略I?2片扩散膜，降低原有成本的3%?5%，节约加工时间、降低加工难度。本实用新型适用于现有扩散板。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是光学原理图；
[0015]图3是本实用新型的另一种结构的示意图；
[0016]其中，I为喷涂层，2为微结构层，3为基础板材，i为入射角，r为反射角，Θ为折射角。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。
[0018]如图1所示，本实用新型的扩散板，包括基础板材3，所述基础板材3为含有本粒和光扩散粒子的，具体而言是根据使用雾度要求而PS、PC或PMMA材质的本粒与适量光扩散粒子均匀混合后挤出成型而成的，基础板材3的上表面设有磨砂纹结构或V-cut结构的微结构层2，所述微结构层2为压花工艺形成的。V-cut结构属于现有结构，是微小的锯齿形或半圆形结构，其作用是将光由边缘方向导向视方向，并且增加亮度和使光均匀，其特点是距离LED较近的V-cut尺寸较小，远离LED的V_cut尺寸较大。微结构层上设置有喷涂层1，喷涂层I为UV胶光扩散粒子涂层。UV胶光扩散粒子涂层是选用UV胶与折射率大于1.5的光扩散粒子按质量份数比为50: I?10:1比例制备而成，喷涂层I的厚度为0.01?1_。由于本粒的热变形温度较低，如PS材质的本粒的热变形温度70?80°C，因此喷涂过后烘烤工艺只能采用光固化，而不能使用热的方式来固化，再通过UV灯烘烤，选用的UV灯光通量为600?1000LM，烘烤时间为I?3分钟，如此则制得本实用新型的扩散板。
[0019]其光学原理如下:如图2所示，当光从微结构层2的介质入射到喷涂层I的介质中后，根据折射定律Ii1Sin Θ J= n 2Sin Θ 2可知:由于喷涂层的折射率η:比空气η $高，当光从同一介质入射到不同折射率的介质时，折射率越大，折射角就越小，所以喷涂层的折射角Θ:也比光从微结构层2的介质中直接入射到空气介质中的折射角Θ $小。
[0020]同样强度的入射光根据入射光的偏振方向可把光强分解为两种:一是偏振方向垂直于入射面的光强A，二是偏振方向平行于入射面的光强B，折射光的光强A和入射光的光强A的比值等于入射角和折射角的比值；同样，折射光的光强B和入射光的光强B的比值也等于入射角和折射角的比值，然而对于自然光而言，入射光的光强A和光强B是相等的；故当入射光强A/B和入射角i相同时，折射角越小，折射光强就越大。所以喷涂层折射角Q1比空气折射角0$小，那么喷涂层的折射光就比空气的折射光要强。因此可以考虑通过在扩散板表面喷涂高折射扩散率粒子的喷涂层来达到提高透光率的效果。
[0021]如图3所示，扩散板也可以设置为双面结构，即还在基础板材3的下表面设有压花工艺形成的微结构层2，微结构层2的结构为磨砂纹结构或V-cut结构，所述微结构层2为压花工艺形成的。微结构层上设置有UV胶光扩散粒子涂层制得的喷涂层1，选用UV胶与折射率大于1.5的光扩散粒子按质量份数比为50:1?10:1比例进行喷涂，喷涂层I的厚度为0.01?1mm。同理，而后利用UV灯烘烤成型。
[0022]所述基础板材3的厚度为0.8?1.5mm,如此既保证实现效果又能节约成本。本实用新型的扩散板可以满足现在背光行业及照明行业中既希望提高透光率又不降低遮蔽性的要求，同时还可以在背光模组膜片搭配中省略扩散片这一张膜片，可以降低3?5%的成本。此外，在制作时，该扩散板大板整板压花、喷涂、烘烤制作工艺简单，不用在特定位置喷涂特定量及特定形状的涂层，大大节约加工时间、降低加工难度。
[0023]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.扩散板，包括基础板材(3)，其特征在于，基础板材(3)的上表面设有微结构层(2)，所述微结构层(2)的结构为磨砂纹结构或V-cut结构，微结构层上设置有喷涂层(1)，所述喷涂层⑴为UV胶光扩散粒子涂层，喷涂层(I)的厚度为0.0l?1mm。2.如权利要求1所述的扩散板，其特征在于，所述基础板材(3)的下表面设有微结构层(2)，所述微结构层(2)的结构为磨砂纹结构或V-cut结构，微结构层上设置有喷涂层(1)，所述喷涂层(I)为UV胶光扩散粒子涂层，喷涂层(I)的厚度为0.01?1mm。3.如权利要求1所述的扩散板，其特征在于，所述微结构层(2)为压花工艺制得而成。4.如权利要求1所述的扩散板，其特征在于，所述基础板材(3)包含本粒和光扩散粒子，本粒的材质为PS、PC或PMMA。5.如权利要求1所述的扩散板，其特征在于，所述基础板材(3)为本粒与光扩散粒子均匀混合后挤出成型而成。6.如权利要求1所述的扩散板，其特征在于，所述基础板材(3)的厚度为0.8?1.5_。
【专利摘要】本实用新型属于照明技术领域，具体是一种适用于液晶显示屏背光模组或LED照明装置等器件的扩散板。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少后续增加的扩散膜且提高整机遮蔽性及透光性的扩散板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：扩散板，包括含有本粒和光扩散粒子的基础板材，基础板材的上表面设有微结构层，所述微结构层的结构为磨砂纹结构或V-cut结构，微结构层上设置有喷涂层，所述喷涂层为UV胶光扩散粒子涂层，喷涂层的厚度为0.01～1mm。本实用新型结构简单，易于制作，无需在特定位置喷涂特定量及特定形状的喷涂层，能够有效提高整机的遮蔽性和光透过率，同时能够省略1～2片扩散膜，降低原有成本的3％～5％；适用于现有扩散板。
【IPC分类】G02B5/02
【公开号】CN204903794
【申请号】CN201520523498
【发明人】王泽勇, 张伟城, 龙婷婷, 唐春峰
【申请人】苏州环明电子科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月20日