镜框结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镜框结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于镜框结构技术领域。
【背景技术】
[0002]镜框，其包括具有两个镜圈的金属框架，及与框架上两镜圈相适配的塑料框，其中各塑料框的内、外侧均开设有嵌槽，外侧嵌槽与金属框架配合嵌合，而内侧嵌槽则用于固定镜片，通过金属框架令镜框具有防腐蚀及耐用等优点，而通过塑料框令镜框具有美观及佩戴舒适等优点。
[0003]如图1及图3所示，镜框结构中金属框架A的各镜圈A1需要在侧面需开设以缺口B并在缺口 B处焊接上带有内螺纹的套管C，在将该套管从中部切断，令镜圈断开的两端均具有带有内螺纹的管体结构，此时将塑料框D (该塑料框D内侧需要开设让位合口 D1，其主要目的是为对接的套管C让位)与金属框架A嵌合，螺丝E从下至上依次贯穿两个管体，进而将断开的镜圈锁合，从而达到将塑料框D与金属框架A连接为一个镜框的目的；该镜框结构在生产中需要经历上述多个步骤，操作繁琐，令镜框结构复杂，且长时间使用螺丝与带有内螺纹的套管会出现松动的现象，导致镜框使用寿命缩短。。
[0004]因此在现有金属内框与塑料外框配合的镜框结构上，如何进一步完善、升级金属与塑料结构的嵌合稳定度的同时达到制作工艺简洁、结构简单、发辫操作是目前镜框结构中研发人员的重要课题之一。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜框结构，其主要解决现有金属内框与塑料外框配合的镜框制作工艺繁复、产品结构复杂、且各部件连接不稳定的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种镜框结构，该镜框包括金属框，及封闭的两个塑料框，其中:
[0007]金属框，其包括两个金属镜圈，而各镜圈侧面呈断开状，且断开处两端分别设置有上接头及下接头；
[0008]各塑料框，外周侧开设有容置前述金属镜圈的凹槽；
[0009]所述各镜圈位于对应塑料框的凹槽内并通过上接头与下接头的对接将塑料框锁固在镜圈内，形成复合结构的镜框，其中上接头与下接头对接后位于凹槽内。
[0010]进一步，所述上接头为与镜圈一体相连且朝镜圈外向上弯折的钩状体，而下接头为与镜圈一体相连且与上接头相适配的钩状体，形成相互连接的钩体结构。
[0011]进一步，所述上接头包括上接头竖直段、上接头弯折部及上接头凸起部，所述上接头竖直段为各镜圈断开处上端向下延伸所形成，而上接头弯折部为上接头竖直段尾端朝向该镜圈外弯折所形成的横向金属段，而上接头凸起部为上接头弯折部尾端向上延伸所形成的金属凸起，所述上接头竖直段、上接头弯折部及上接头凸起部依次连接并围成具有上接头让位钩槽的钩状体结构。
[0012]进一步，所述下接头包括下接头竖直段、下接头弯折部及下接头凸起部，所述下接头竖直段为各镜圈断开处下端向上延伸所形成，而下接头弯折部为下接头竖直段尾端朝向该镜圈外弯折所形成的横向金属段，而下接头凸起部为下接头弯折部尾端向下延伸所形成的金属凸起，所述下接头竖直段、下接头弯折部及下接头凸起部依次连接并围成具有下接头让位钩槽的钩状体结构。
[0013]进一步，所述上接头与下接头配合连接时，所述下接头凸起部卡置于上接头让位钩槽内，同时上接头凸起部卡置与下接头让位钩槽内，配合钩合。
[0014]本实用新型在原有塑料框与金属镜框嵌合后，金属镜框被塑料框撑开后通过设置在各镜圈断开处的卡钩与钩槽配合实现金属镜框对塑料框的锁合，进而实现两个步骤实现整个镜框的安装及锁合，令生产便捷、生产成本降低，同时镜框产片结构简单，避免多个部件连接锁合后造成的部件之间松动的现象；另，所述卡钩与钩槽均嵌在塑料框外侧面的凹槽内，进而令镜框达到美观。
【附图说明】
[0015]图1是现有镜框立体图；
[0016]图2是现有镜框中所述塑料框结构示意图；
[0017]图3是现有镜框安装流程图
[0018]图4是本实用新型实施例中结构立体图；
[0019]图5是本实用新型实施例中结构正视图；
[0020]图6是本实用新型实施例中安装流程图；
[0021]图7是图6中F处放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]实施例:请参阅图4所示，一种改进的镜框结构，该镜框包括金属镜框1及嵌合在金属镜框1的两个塑料框2。具体的说，所述金属框1具有两个镜圈11不锈钢框体，而所述塑料框2为与各镜圈11相适配的塑料体，各塑料框2根据需求可为颜色鲜艳或带有各种花样等，各塑料框2内外两周侧均开有凹槽，外侧凹槽21用于与金属框架嵌合，而内侧的凹槽22用于与镜片的嵌合。
[0024]更优选的方案是，所述金属镜框1为片状，其具有体积小且结合面积大等等优点，另连接更加稳固。
[0025]如图5所示，前述金属镜框1中两个镜圈11均设有断开处，所述各镜圈断11开处的金属两端分别设置有上接头3及与上接头3相适配的下接头4，所述各镜圈11位于对应塑料框2的凹槽内并通过上接头3与下接头4的对接将塑料框2锁固在镜圈11内，形成复合结构的镜框，其中上接头3与下接头4对接后位于凹槽内。所述上接头3为与镜圈11 一体相连且朝镜圈11外向上弯折的钩状体，而下接头4为与镜圈11 一体相连且与上接头3相适配的钩状体，形成相互连接的钩体结构。具体的说，如图7所示，所述上接头3包括上接头竖直段31、上接头弯折部32及上接头凸起部33，所述上接头竖直段31为各镜圈11断开处上端向下延伸所形成，而上接头弯折部32为上接头竖直段31尾端朝向该镜圈11外弯折所形成的横向金属段，而上接头凸起部33为上接头弯折部32尾端向上延伸所形成的金属凸起，所述上接头竖直段31、上接头弯折部32及上接头凸起部33依次连接并围成具有上接头让位钩槽34的钩状体结构；所述下接头4包括下接头竖直段41、下接头弯折部42及下接头凸起部43，所述下接头竖直段41为各镜圈11断开处下端向上延伸所形成，而下接头弯折部42为下接头竖直段41尾端朝向该镜圈11外弯折所形成的横向金属段，而下接头凸起部43为下接头弯折部42尾端向下延伸所形成的金属凸起，所述下接头竖直段41、下接头弯折部42及下接头凸起部43依次连接并围成具有下接头让位钩槽44的钩状体结构；所述上接头3与下接头4配合连接时，所述下接头凸起部43卡置于上接头让位钩槽34内，同时上接头凸起部33卡置与下接头让位钩槽44内，配合钩合，所述断开处位于金属镜框镜脚连接端的凹陷处是因为该处的金属框1架宽度较宽能够完全适应卡钩3与钩槽4的连接，同时对应各塑料框2的位置同样较宽能将卡钩埋设在塑料框2的外凹槽21内，达到美观的效果(对比图1及图4所示)。
[0026]如图6所示，预安装本新型需先要将各塑料框2与金属框镜框1嵌合，并将上接头3与下接头4钩合，利用塑料框2将金属镜框1撑开的向外张力及沿塑料框2周向的束缚力，令塑料框2紧紧锁固在金属镜框内，进而令镜框中各部件达到连接稳定，结构美观整洁、结构可靠、安装便捷、降低加工成本的技术效果。
[0027]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种镜框结构，其特征在于:该镜框包括金属框，及封闭的两个塑料框，其中: 金属框，其包括两个金属镜圈，而各镜圈侧面呈断开状，且断开处两端分别设置有上接头及下接头； 各塑料框，外周侧开设有容置前述金属镜圈的凹槽； 所述各镜圈位于对应塑料框的凹槽内并通过上接头与下接头的对接将塑料框锁固在镜圈内，形成复合结构的镜框，其中上接头与下接头对接后位于凹槽内。2.根据权利要求1所述的镜框结构，其特征在于:所述上接头为与镜圈一体相连且朝镜圈外向上弯折的钩状体，而下接头为与镜圈一体相连且与上接头相适配的钩状体，形成相互连接的钩体结构。3.根据权利要求2所述的镜框结构，其特征在于:所述上接头包括上接头竖直段、上接头弯折部及上接头凸起部，所述上接头竖直段为各镜圈断开处上端向下延伸所形成，而上接头弯折部为上接头竖直段尾端朝向该镜圈外弯折所形成的横向金属段，而上接头凸起部为上接头弯折部尾端向上延伸所形成的金属凸起，所述上接头竖直段、上接头弯折部及上接头凸起部依次连接并围成具有上接头让位钩槽的钩状体结构。4.根据权利要求2或3所述的镜框结构，其特征在于:所述下接头包括下接头竖直段、下接头弯折部及下接头凸起部，所述下接头竖直段为各镜圈断开处下端向上延伸所形成，而下接头弯折部为下接头竖直段尾端朝向该镜圈外弯折所形成的横向金属段，而下接头凸起部为下接头弯折部尾端向下延伸所形成的金属凸起，所述下接头竖直段、下接头弯折部及下接头凸起部依次连接并围成具有下接头让位钩槽的钩状体结构。5.根据权利要求4所述的镜框结构，其特征在于:所述上接头与下接头配合连接时，所述下接头凸起部卡置于上接头让位钩槽内，同时上接头凸起部卡置与下接头让位钩槽内。
【专利摘要】本实用新型公开一种改进的镜框结构，该镜框包括金属框，及嵌合在金属镜框上的两个塑料框，所述金属镜框中两个镜圈均设有断开处，所述各镜圈断开处的金属两端分别设置有卡钩及与卡钩相适配的钩槽，进而形成与嵌合塑料框锁固的卡钩结构。本实用新型在原有塑料框与金属镜框嵌合后，金属镜框被塑料框撑开后通过设置在各镜圈断开处的卡钩与钩槽配合实现金属镜框对塑料框的锁合，进而实现两个步骤实现整个镜框的安装及锁合，令生产便捷、生产成本降低，同时镜框产片结构简单，避免多个部件连接锁合后造成的部件之间松动的现象；另，所述卡钩与钩槽均嵌在塑料框外侧面的凹槽内，进而令镜框达到美观。
【IPC分类】G02C5/00
【公开号】CN205038412
【申请号】CN201520711035
【发明人】何水如, 蓝灿明
【申请人】厦门捷视光学有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月15日