一种嵌套式绝缘光纤接口组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤通信中的光传输连接器件领域，尤其涉及一种嵌套式绝缘光纤接口组件。
【背景技术】
[0002]绝缘光纤接口组件是光通信行业必不可少的基础连接器件，它广泛应用于光收发器模块中。光发送接收电路具有激光器二极管等发光元件，光收发模块壳体内安装有光纤接口组件，通过光纤接口组件连接光纤可以和对方光收发模块进行通信。绝缘光纤接口组件主要特点在结构上将光元件单元侧和跳线连接接口侧进行电绝缘，实现将电信号接地与电外壳体接地的电隔离，即可以防止模块装置其它因素电磁干扰(EMI)及静电放电(ESD )可能产生的故障。
[0003]传统的绝缘光纤接口组件是在厚度为0.3mm的一字型点胶槽中填满绝缘胶作为电隔离环，绝缘胶使金属衬环与金属压块粘接，同时使两者的电阻在一定电压条件下远大于1ΜΩ。但是现有技术中由于插芯与压块的连接长度不够长，且绝缘胶的粘接面积小，提供粘接力有限，因此金属压块很容易脱开，固定的可靠度比较低。另外，金属衬环与金属压块及陶瓷插芯不管是采用一次装配还是两次装配，装配定位工装及金属件的孔的制作精度难以同心一致，装配完成后陶瓷插芯两端受到比较大的挤压剪切作用力，容易断裂。进一步的，当陶瓷插芯装配时，容易在金属表面挤压出金属粉肩到绝缘胶中导致导电，使产品失去绝缘的主要功能。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种嵌套式绝缘光纤接口组件，从而克服现有技术中容器的金属压块容易脱开，陶瓷插芯容易断裂，及陶瓷插芯装配时容易产生金属粉肩导致组件失去绝缘功能的问题。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种嵌套式绝缘光纤接口组件，包括:陶瓷插芯，从左到右依次压配设置在所述陶瓷插芯上的金属衬环、金属压块、陶瓷套管，以及压配设置在所述金属压块内的金属前盖；
[0008]所述金属衬环包括衬环本体，及从左到右依次设置在所述衬环本体内的第一通槽、第二通槽及环形凹槽;所述第一通槽的直径大于所述第二通槽的直径，同时小于所述环形凹槽的直径;所述金属压块外部从左到右依次设置有环形凸台、第一压块部、第二压块部、第三压块部及第四压块部，所述金属压块内部从左到右设置有直径依次增大的第三通槽、第四通槽及第五通槽，所述金属前盖呈筒体状，所述金属前盖内部设置有容纳腔和第六通槽;所述陶瓷插芯从左到右分别依次收纳于所述第二通槽、所述第三通槽及所述陶瓷套管中；所述陶瓷套管从左到右依次收纳于所述第四通槽、所述第五通槽及所述容纳腔内；
[0009]所述衬环本体、所述环形凹槽、所述陶瓷插芯、所述环形凸台及所述第一压块部一起围合成单边截面为Z字形的点胶槽，所述点胶槽内注入绝缘胶形成单边截面为Z字形的绝缘胶层;所述陶瓷插芯与所述金属压块为小过盈配合。
[0010]所述的嵌套式绝缘光纤接口组件，所述第二压块部的外径等于所述第四压块部的外径，所述第一压块部的外径小于所述第三压块部的外径，所述第三压块部的外径小于所述第四压块部的外径。
[0011 ]所述的嵌套式绝缘光纤接口组件，所述点胶槽的宽为0.2-0.4mm。
[0012]所述的嵌套式绝缘光纤接口组件，所述环形凹槽深为0.5-0.8mm。
[0013]所述的嵌套式绝缘光纤接口组件，所述小过盈配合为最大过盈量为0.015mm、最小过盈量为0.005mm的过盈配合。
[0014]所述的嵌套式绝缘光纤接口组件，所述陶瓷插芯与所述第二通槽为过盈配合。
[0015]所述的嵌套式绝缘光纤接口组件，所述陶瓷插芯与所述陶瓷套管为过盈配合。
[0016]所述的嵌套式绝缘光纤接口组件，所述金属前盖与所述第五通槽为过盈配合。
[0017]所述的嵌套式绝缘光纤接口组件，所述金属衬环、所述金属压块及所述金属前盖的材质均为不锈钢，所述陶瓷插芯和所述陶瓷套管材质均为二氧化锆。
[0018]所述的嵌套式绝缘光纤接口组件，所述绝缘胶为环氧胶，所述环氧胶注入所述点胶槽后经过烘烤固化处理。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种嵌套式绝缘光纤接口组件，包括:陶瓷插芯，从左到右依次压配设置在所述陶瓷插芯上的金属衬环、金属压块、陶瓷套管，以及压配设置在所述金属压块内的金属前盖;所述金属压块与所述金属衬环间设置有单边截面为Z字形的绝缘胶层，增大了绝缘胶层的长度和面积，对插芯取到保护作用，使插芯抗断能力大幅度提高，同时增强了绝缘胶对金属衬环和金属压块的粘附力，使金属压块不容易脱开，大幅度提升产品可靠性;所述陶瓷插芯与所述金属压块为小过盈配合，减小了压配时陶瓷插芯对金属压块的挤压，降低了产生金属粉肩的可能，使绝缘良率大幅度提升。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型嵌套式绝缘光纤接口组件较佳实施例的装配结构示意图。
[0021]图2是本实用新型嵌套式绝缘光纤接口组件较佳实施例的金属衬环的结构示意图。
[0022]图3是本实用新型嵌套式绝缘光纤接口组件较佳实施例的金属压块的结构示意图。
[0023]图4是本实用新型嵌套式绝缘光纤接口组件较佳实施例的金属前盖的结构示意图。
[0024]图5是本实用新型嵌套式绝缘光纤接口组件较佳实施例的陶瓷插芯的结构示意图。
[0025]图6是本实用新型嵌套式绝缘光纤接口组件较佳实施例的陶瓷套管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型提供一种嵌套式绝缘光纤接口组件，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]本实用新型较佳实施例的嵌套式绝缘光纤接口组件，如图1至图6所示，包括:陶瓷插芯I，从左到右依次压配设置在陶瓷插芯I上的金属衬环2、金属压块3、陶瓷套管4，以及压配设置在金属压块3内的金属前盖5;也就是说，陶瓷插芯I将金属衬环2、金属压块3和陶瓷套管4通过压配连接而成，金属前盖5为测试的夹持部分，与金属压块3通过压配连接固定。
[0028]进一步的，如图1、图2、图3及图4所示，金属衬环2包括衬环本体20，及从左到右依次设置在衬环本体20内的第一通槽21、第二通槽22及环形凹槽23;第一通槽21的直径大于第二通槽22的直径，同时小于环形凹槽23的直径;金属压块3外部从左到右依次设置有环形凸台35、第一压块部36、第二压块部37、第三压块部38及第四压块部39，金属压块3内部从左到右设置有直径依次增大的第三通槽31、第四通槽32及第五通槽33，金属前盖5呈筒体状，金属前盖5内部设置有容纳腔51和第六通槽52;陶瓷插芯I从左到右分别依次收纳于第二通槽22、第三通槽31及陶瓷套管4中；陶瓷套管4从左到右依次收纳于所述第四通槽32、第五通槽33及容纳腔51内。
[0029]进一步的，参考图1、图2、图3及图4所示，衬环本体20、环形凹槽23、陶瓷插芯1、环形凸台35及第一压块部36—起围合成单边截面为Z字形的点胶槽(未标出)，所述点胶槽内注入绝缘胶形成单边截面为Z字形的绝缘胶层7;陶瓷插芯I与金属压块3为小过盈配合。
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