一种变色镜片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变色镜片，包括镜片本体和变色膜，镜片本体呈曲面结构，变色膜包括变色膜本体和变色膜边缘，变色膜边缘包括前后边缘和左右边缘，变色膜本体贴附于镜片本体的弧形外表面上，镜片本体包括前后对边和左右对边，前后对边均设有凸棱，凸棱底面设有可供变色膜的前后边缘穿过的狭槽，左右对边平整延伸有水平的定位沿边，定位沿边与凸棱底面齐平设置，变色膜的前后边缘穿入狭槽中后通过定位组件固定于前后对边处，变色膜的左右边缘贴附于左右对边的定位沿边上，变色膜边缘通过注塑成型与镜片本体的四个对边固定连接。本实用新型可以避免附着于镜片本体上的PPG变色膜出现移位或边缘褶皱缺陷，使其结合更牢固，提高镜片质量。
【专利说明】
一种变色镜片
技术领域
[0001]本实用新型属于光学镜片技术领域，尤其是一种变色镜片。
【背景技术】
[0002]现有技术中的变色镜片，其通常是通过浸泡方式在镜片上附着变色液，实现变色物质(如卤化银等)与镜片的结合。然而，通过浸泡方式使镜片两侧均附上变色物质的方法，容易出现镜片挂液、变色物质附着不匀称等问题，进而降低镜片质量。为了改善这个不足，人们通过变色膜与塑胶片粘贴的方式代替浸泡方式制作变色镜片如图1所示，这种变色镜片可以达到均匀变色的目的，镜片变色效果更好。但是，由于镜片的弯曲结构，在粘贴变色膜时容易造成变色膜移位或出现边缘褶皱等问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种变色镜片，该变色镜片上的变色膜通过注塑方式与镜片结合，注塑时，变色膜通过定位结构贴附于镜片上，避免变色膜的移位或褶皱现象发生。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种变色镜片，包括镜片本体和变色膜，镜片本体呈曲面结构，变色膜包括变色膜本体和变色膜边缘，变色膜边缘包括前后边缘和左右边缘，变色膜本体贴附于镜片本体的弧形外表面上，镜片本体包括前后对边和左右对边，其特征在于:所述前后对边均设有凸棱，凸棱底面设有可供变色膜的前后边缘穿过的狭槽，所述左右对边平整延伸有水平的定位沿边，所述定位沿边与凸棱底面齐平设置，所述变色膜的前后边缘穿入狭槽中后通过定位组件固定于镜片本体的前后对边处，变色膜的左右边缘则贴附于镜片本体左右对边的定位沿边上，所述变色膜边缘通过注塑成型与镜片本体的四个对边固定连接。
[0005]上述结构中，变色膜的前后边缘穿过前后凸棱的狭槽，并通过定位组件固定，变色膜的左右边缘则贴附于镜片本体左右对边的定位沿边上，该变色膜的前后左右边缘均贴附到位后，通过上下模具注塑成型固定于镜片上，避免了现有技术中的变色膜在加工过程中发生的移位现象或边缘褶皱现象的发生。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述凸棱具有与镜片本体的曲面结构相适应的弧度，该凸棱截面呈矩形结构，矩形结构的上端具有拱形面。
[0007]上述结构中，凸棱与镜片本体具有相适应的弧度，其狭槽也具有与镜片本体相适应的弧度，使得变色膜与镜片本体的贴合性更佳。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述定位组件包括设置在凸棱上的隔离槽，该隔离槽与狭槽上下联通，隔离槽中插入隔离板，隔离板与变色膜边缘接触的一端具有与镜片本体的曲面适配的弧度。
[0009]上述结构中，变色膜的前后边缘插入狭槽中后通过隔离板将变色膜固定住使其在注塑过程中避免发生移位现象，通过隔离板将变色膜本体与变色膜边缘进行隔离，使得变色膜边缘与镜片本体边缘注塑呈一体结构，而不影响变色膜本体附着于镜片本体之外的结构，避免变色膜边缘褶皱而附着于镜片本体之外，进而降低镜片变色效果的问题。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述定位沿边背离变色膜的端面设有防皱凸点，该防皱凸点呈锥台结构设置，且该锥台的外端面呈凸弧面结构。
[0011]上述结构中，当镜片成型后，上下叠放时，避免上层镜片与位于下层镜片的变色膜直接接触摩擦造成褶皱。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述变色膜采用PPG变色膜。
[0013]上述结构中，PPG变色膜具有良好的变色及回色效果，2分钟内可完全变色，3分钟内可恢复变色前颜色，可以有效调节光线的舒适度，为佩戴者带来更高质量的视觉效果。
[0014]采用上述方案，本实用新型可以避免附着于镜片本体上的PPG变色膜出现移位或边缘褶皱缺陷，使其结合更牢固，提高镜片质量。
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0016]附图1为现有技术中镜片本体与变色膜的直接粘贴导致变色膜边缘褶皱的结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型具体实施例镜片本体的结构外观示意图；
[0018]附图3为本实用新型具体实施例镜片本体的结构主视图；
[0019]附图4为本实用新型具体实施例镜片本体上贴附了变色膜之后的结构剖视图；
[0020]镜片本体1、前后对边11、左右对边12、凸棱2、隔离槽21、拱形面22、隔离板23、定位沿边3、狭槽4、防皱凸点5、凸弧面51、变色膜6。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的具体实施例如图1-4所示是变色镜片，包括镜片本体I和变色膜，镜片本体I呈曲面结构，变色膜包括变色膜本体和变色膜边缘，变色膜边缘包括前后边缘和左右边缘，变色膜本体贴附于镜片本体I的弧形外表面上，镜片本体I包括前后对边11和左右对边12，前后对边11均设有凸棱2，凸棱2底面设有可供变色膜的前后边缘穿过的狭槽4，左右对边12平整延伸有水平的定位沿边3，定位沿边3与凸棱2底面齐平设置，变色膜6的前后边缘穿入狭槽4中后通过定位组件固定于镜片本体I的前后对边11处，变色膜6的左右边缘则贴附于镜片本体I左右对边12的定位沿边3上，变色膜6边缘通过注塑成型与镜片本体I的四个对边固定连接。变色膜6的前后边缘穿过前后凸棱2的狭槽4，并通过定位组件固定，变色膜的左右边缘则贴附于镜片本体I左右对边12的定位沿边3上，该变色膜6的前后左右边缘均贴附到位后，通过上下模具注塑成型固定于镜片上，避免了现有技术中的变色膜6在加工过程中发生的移位现象或边缘褶皱现象的发生。
[0022]上述凸棱2具有与镜片本体I的曲面结构相适应的弧度，该凸棱2截面呈矩形结构，矩形结构的上端具有拱形面22。凸棱2与镜片本体I具有相适应的弧度，其狭槽4也具有与镜片本体I相适应的弧度，使得变色膜6与镜片本体I的贴合性更佳。
[0023]上述定位组件包括设置在凸棱2上的隔离槽21，该隔离槽21与狭槽4上下联通，隔离槽21中插入隔离板23，隔离板23与变色膜6边缘接触的一端具有与镜片本体I的曲面适配的弧度。变色膜6的前后边缘插入狭槽4中后通过隔离板23将变色膜6固定住使其在注塑过程中避免发生移位现象，通过隔离板23将变色膜6本体与变色膜6边缘进行隔离，使得变色膜6边缘与镜片本体I边缘注塑呈一体结构，而不影响变色膜6本体附着于镜片本体I之外的结构，避免变色膜6边缘褶皱而附着于镜片本体I之外，进而降低镜片变色效果的问题。
[0024]上述定位沿边3背离变色膜的端面设有防皱凸点5，该防皱凸点5呈锥台结构设置，且该锥台的外端面呈凸弧面51结构。当镜片成型后，上下叠放时，避免上层镜片与位于下层镜片的变色膜直接接触摩擦造成褶皱。
[0025]上述变色膜6采用PPG变色膜6 JPG变色膜6具有良好的变色及回色效果，2分钟内可完全变色，3分钟内可恢复变色前颜色，可以有效调节光线的舒适度，为佩戴者带来更高质量的视觉效果。
[0026]本实用新型可以避免附着于镜片本体I上的PPG变色膜6出现移位或边缘褶皱缺陷，使其结合更牢固，提高镜片质量。本实用新型不局限于上述【具体实施方式】，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种【具体实施方式】实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种变色镜片，包括镜片本体和变色膜，镜片本体呈曲面结构，变色膜包括变色膜本体和变色膜边缘，变色膜边缘包括前后边缘和左右边缘，变色膜本体贴附于镜片本体的弧形外表面上，镜片本体包括前后对边和左右对边，其特征在于:所述前后对边均设有凸棱，凸棱底面设有可供变色膜的前后边缘穿过的狭槽，所述左右对边平整延伸有水平的定位沿边，所述定位沿边与凸棱底面齐平设置，所述变色膜的前后边缘穿入狭槽中后通过定位组件固定于镜片本体的前后对边处，变色膜的左右边缘则贴附于镜片本体左右对边的定位沿边上，所述变色膜边缘通过注塑成型与镜片本体的四个对边固定连接。2.根据权利要求1所述的变色镜片，其特征在于:所述凸棱具有与镜片本体的曲面结构相适应的弧度，该凸棱截面呈矩形结构，矩形结构的上端具有拱形面。3.根据权利要求2所述的变色镜片，其特征在于:所述定位组件包括设置在凸棱上的隔离槽，该隔离槽与狭槽上下联通，隔离槽中插入隔离板，隔离板与变色膜边缘接触的一端具有与镜片本体的曲面适配的弧度。4.根据权利要求1或2或3所述的变色镜片，其特征在于:所述定位沿边背离变色膜的端面设有防皱凸点，该防皱凸点呈锥台结构设置，且该锥台的外端面呈凸弧面结构。5.根据权利要求1或2或3所述的变色镜片，其特征在于:所述变色膜采用PPG变色膜。6.根据权利要求4所述的变色镜片，其特征在于:所述变色膜采用PPG变色膜。
【文档编号】G02B1/10GK205450317SQ201521063781
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】张豪, 余胜贤
【申请人】瑞安市圣视光学有限公司