眼镜勾扣枢接结构的制作方法

文档序号:10768242阅读:648来源:国知局
眼镜勾扣枢接结构的制作方法
【专利摘要】一种眼镜勾扣枢接结构,与现有眼镜以一眼镜框架连接一对跨耳架的螺锁枢接结构不同,构造更简便更易制作,其是由一眼镜框架、一对单边形成倒弯回勾的金属弹片,及从金属弹片一边再伸出一跨耳架所构成,其中每一金属弹片形成倒弯回勾的另端嵌入跨耳架枢接端埋固,使跨耳架串接金属弹片向对应左右对称壁角端面弯勾扣连枢接,另于眼镜框架对应连接金属弹片的左右对称壁角端面上,开设两道平行竖直的勾扣透槽,两勾扣透槽的槽长及间距恰能供倒弯回勾的勾端从一勾扣透槽穿入再从另一勾扣透槽绕回穿出,使跨耳架与眼镜框架透过金属弹片相勾连枢接,由此构成比现有眼镜构造更简便、更易制作,且组装更容易、成本更低的效果。
【专利说明】
眼镜勾扣枢接结构
技术领域
[0001]本实用新型此种眼镜勾扣枢接结构,是比现有眼镜构造更简便、更易制作,且组装更容易、成本更低的效果的新颖眼镜框架连接结构技术。
【背景技术】
[0002]现代人何其有幸,能借由戴用适合自己眼镜状况的眼镜改善视力,维持日常生活质量,或者视力正常,但也借由配戴有色的遮光眼镜遮去户外强光,以保护眼睛,避免过强的日光折射刺伤双眼。
[0003]然而现有眼镜以一眼镜框架连接一对跨耳架的连接结构,都由小枢接铰链为之,由小枢接铰链一端嵌入跨耳架,另端嵌入眼镜框架的连接结构,固然有良好的枢转叠合效果,但缺点在于:小枢接铰链本体制作上有一定的复杂困难度,且小枢接铰链与眼镜框架、跨耳架的灌嵌组装也很麻烦,使眼镜成本很难降低,不光眼镜生产商不容易快速生产,售价也就难以再调降优惠消费者,这对于现在出门全身配件、饰品包含眼镜造形,都一一讲究时髦潮流的换戴轮替时代,使用者多次眼镜替换下来,每次都还要花昂价购买成本不低的眼镜,这样就会对换新镜架潮流造成不小的打击,也会对很多当场免费提供爱心眼镜(例如老花眼镜)的场所,由于其额外贴心的视力服务产生成本居高难降的购镜费用,另外其所用的小枢接铰链本体及枢接铰链所锁配用的固定螺钉等相关构件,体积都很小很容易掉漏遗失,非常不方便眼镜制造商制作组装。
[0004]鉴于现有眼镜有上述眼镜框架连接跨耳架结构复杂,导致制造组装不易,成本高影响眼镜换购意愿的缺失,因而本发明人积极研究改进之道,经过一番艰辛的苦思及试验过程,终于有本实用新型产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种眼镜勾扣枢接结构,比现有眼镜构造更简便、更易制作,且组装更容易、成本更低的效果的新颖眼镜框架连接结构技术。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种眼镜勾扣枢接结构,即旨在改进现有眼镜的缺失,其是由一眼镜框架、一对单边各形成有倒弯回勾的金属弹片、数个孔洞式的勾扣透槽、一对形成于两勾扣透槽之间的勾扣旋转轴所构成,其中每一金属弹片形成倒弯回勾的另一端嵌入跨耳架枢接端埋固,使跨耳架串接金属弹片向对应左右对称壁角端面弯勾扣连枢接,另于眼镜框架对应连接金属弹片的左右对称壁角端面,开设两道孔洞式的勾扣透槽,两勾扣透槽的槽长及间距恰能供金属弹片的倒弯回勾部分从一勾扣透槽穿入再从另一勾扣透槽绕回穿出,并以倒弯回勾扣套住形成于两道勾扣透槽之间的勾扣旋转轴,将倒弯回勾最末端的勾端处打弯后,整体形成类四方边的倒弯回勾便能完整地包裹住类四方型的勾扣旋转轴,使跨耳架与眼镜框架透过金属弹片相勾连枢接又可回旋摆动,使构造简单容易制造及组装。
[0008]一种眼镜勾扣枢接结构,由于不使用小枢接铰链一一以螺丝螺锁连接跨耳架与眼镜框架,而简单地以单边形成倒弯回勾的金属弹片连接跨耳架与眼镜框架,使材料成本降低,且其简单的连接构造,也能对制造及组装降低制程成本,成本一降低,卖家也就有更有降价空间嘉惠消费者,推助眼镜换购潮。
[0009]本实用新型的有益效果是,是比现有眼镜构造更简便、更易制作,且组装更容易、成本更低的效果的新颖眼镜框架连接结构技术。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011 ]图1为本实用新型眼镜勾扣枢接结构的整体立体图。
[0012]图2为本实用新型眼镜勾扣枢接结构的立体分解图。
[0013]图3为图1所示II1-1II剖线剖出的剖面图。
[0014]图4为本实用新型眼镜勾扣枢接结构的旋转操作示意图。
[0015]图5为本实用新型眼镜勾扣枢接结构的另一跨耳架实施剖面图。
[0016]图中标号说明:
[0017]10眼镜框架
[0018]1A左右对称壁角端面
[0019]1CaOD勾扣透槽
[0020]11勾扣旋转轴
[0021]IlB旋转轴柱面
[0022]20跨耳架
[0023]31金属弹片
[0024]31A倒弯回勾
[0025]31B 勾端
[0026]31C斜弯段
[0027]33弹片跨耳架
【具体实施方式】
[0028]图1为本实用新型眼镜勾扣枢接结构的整体立体图,此图是由俯斜角度自镜外朝眼镜围起的镜内观之,本实用新型主要是由一眼镜框架10为主体,跨耳架20组装有金属弹片31,而该金属弹片31利用一端面上的倒弯回勾31A穿越过勾扣透槽10C、10D的孔洞而组接成一完整架构的眼镜,此些数个勾扣透槽10C,10D,设置于眼镜框架10的左右对称壁角端面上,呈孔洞式。
[0029]图2为本实用新型眼镜勾扣枢接结构整体的立体分解图,此图是由俯斜角度朝向眼镜框架10与金属弹片31,该眼镜框架10的左右对称壁角端面1A处,设置有孔洞式的数个勾扣透槽10C、10D,并于左右对称壁角端面1A对应该些勾扣透槽10C、1D之间形成有一勾扣旋转轴11,另于金属弹片31分别成形有截面较宽高的斜弯段31C,以及截面较窄短且形成有三面类四方边的倒弯回勾31A,并于末端处预留有一小截弯勾结构的勾端31B。
[0030]请再参照图3所示II1-1II剖线剖出的剖面图,由本图所示可知,其是由一眼镜框架10、一对单边形成倒弯回勾31A的金属弹片31,及从金属弹片一边再伸出一跨耳架20所构成;该倒弯回勾31A恰能穿越孔洞式的勾扣透槽10C、10D,并以该三面类四方边的型态扣套住勾扣旋转轴11,当最末端的勾端31B处有些许再打弯包回弯折,(以虚线表示经打弯后的形变状态),整个该倒弯回勾31A便能完整地包裹住勾扣旋转轴11而不致脱离,并据此而形成一无螺丝的转轴机构,当该跨耳架20向外展开旋转至与眼镜框架10近垂直时,该斜弯段31C的边面缘会顶住左右对称壁角端面1A而不再向外开展,并有效产生夹扣力劲防止整体镜架于转头或运动间的松脱。
[0031]再请参照图4,本图所示为眼镜欲收纳时的示意图,当眼镜使用完毕而欲收纳于镜盒内,抑或要平放置桌面时,可将跨耳架20向内折弯近90度,因金属弹片31为与该跨耳架20相固定,故必会带动斜弯段31C的旋转;又由图2所示可得知该截面较窄短且形成有三面类四方边的倒弯回勾31A,因其截面较为窄短而具有弹性的功能,于该金属弹片31折弯转动时,倒弯回勾31A会适度地微微型变张开化,而能于类四方型化的勾扣旋转轴11周围旋转摆动,且当该跨耳架20旋转至与眼镜框架10几近平行时,一如图4所示,该倒弯回勾31A靠近该斜弯段31C的类四方边面缘,会紧贴附于该勾扣旋转轴11的旋转轴柱面11B,不易因轻微外力的作用而再转动,形成一有效的定位功能。
[0032]该金属弹片31形成倒弯回勾31A的另边再伸出该跨耳架20的结构实施上,又可请参照图5的剖面图所示实施,为使产品的多样化组合变化,可改变金属弹片31的结构形状,为金属弹片31形成倒弯回勾31A的另边一体成型延伸出同前图述该些跨耳架20跨耳功能的弹片跨耳架33,以增加产品的多样化组合变化,有别于前些图示,金属弹片31与跨耳架20为不同材质非同一物件,是将金属弹片31形成倒弯回勾31A的另边嵌入跨耳架20枢接端埋固的构成。
[0033]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
[0034]综上所述,本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上,完全符合产业发展所需,且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造,具有新颖性、创造性、实用性,符合有关新型专利要件的规定,故依法提起申请。
【主权项】
1.一种眼镜勾扣枢接结构,其特征在于,包括: 一眼镜框架; 一对单边各形成有倒弯回勾的金属弹片,其形成倒弯回勾的一边与眼镜框架一侧端组装结合,而其形成倒弯回勾的另边再伸出一跨耳架,透过金属弹片的倒弯回勾使跨耳架设于眼镜框架对应侧端连接伸出; 数个形成于该倒弯回勾的末端的勾端; 数个勾扣透槽,设置于眼镜框架的左右对称壁角端面上,呈孔洞式,以利该金属弹片的倒弯回勾穿绕、组装之用;以及 一对勾扣旋转轴,分别型成于左右对称壁角端面对应该些勾扣透槽之间,为具转轴功能以利该金属弹片的倒弯回勾的枢接固定及旋转运作用途。2.根据权利要求1所述的眼镜勾扣枢接结构,其特征在于,所述金属弹片的该倒弯回勾结构具有一定程度的弹性度。3.根据权利要求1所述的眼镜勾扣枢接结构,其特征在于,所述倒弯回勾结构末端的该勾端有些许再包回弯折。4.根据权利要求1所述的眼镜勾扣枢接结构,其特征在于,所述金属弹片形成倒弯回勾的另边再伸出该跨耳架的结构,使金属弹片与跨耳架为不同材质非同一物件,将金属弹片形成倒弯回勾的另边嵌入跨耳架枢接端埋固。5.根据权利要求1所述的眼镜勾扣枢接结构,其特征在于,所述金属弹片形成倒弯回勾的另边再伸出该跨耳架的结构,使金属弹片形成倒弯回勾的另边一体成型延伸出成跨耳架。
【文档编号】G02C5/16GK205450467SQ201521100678
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】王乃正
【申请人】全舜光学科技有限公司
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