一种PVC地板的制作方法

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种使用PVC材料制成的的地板。

背景技术：

PVC地板因具有生产成本低、使用寿命长、环保效果好等优点而日益得到广泛使用，但是，目前的PVC地板也存在一些不足之处，主要表现在强度不高、不耐冲击、有臭味、容易滋生细菌等，这些问题给使用者带来诸多困扰，也在一定程度上妨碍了PVC地板的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的在，针对现有技术存在的不足之处而提供一种PVC地板，它具有强度高、耐冲击、无臭味、抗菌性好的特点。

为实现上述目的，本发明在原先PVC纳米地板的基础上加入PVC发泡层，同时改变其他层的原料配比。本发明的具体方案如下：

一种PVC地板，地板分为六层，从下至上依次为高密度PVC下板层，发泡PVC层，高密度PVC上板层，PVC印刷模层，PVC耐磨层，UV表面层。

进一步地，PVC下板层由50％～55％的PVC材料、30％～35％的碳酸钙、6％～8％的纳米材料、6％～8％的塑化剂构成，PVC上板层由50％～55％的PVC材料、30％～40％的碳酸钙、6％～8％的纳米材料、6％～8％的塑化剂构成。

进一步地，所述PVC下板层，发泡PVC层，高密度PVC上板层之间为相互热压挤出成型一体结构。

进一步地，所述的塑化剂为邻苯二甲酸酯类、柠檬酸酯类、磷酸酯类、环氧类、己二酸酯类、或聚酯类化合物。

优选地，所述的纳米材料为二氧化硅材料。

采用上述方案后，本发明取得的有益效果为：

其PVC印刷膜层下方采用上、中、下的结构，PVC上板层和PVC下板层李添加纳米材料，对整个地板强度、耐腐蚀、防止细菌滋生的效果有着良好的效果；PVC中间层改用发泡PVC层，其耐腐性、耐候性、阻燃性都将增强。

附图说明

图1为本发明的剖面结构简图；

图中标记：1-高密度PVC下板层，2-发泡PVC层，3-高密度PVC上板层，4-PVC印刷模层，5-PVC耐磨层，6-UV表面层。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图通过实施例对本发明做进一步说明，本发明的实施例包括但不限于以下实施例。

实施例1

如图1所示，一种PVC地板，地板分为六层，从下至上依次为高密度PVC下板层1，发泡PVC层2，高密度PVC上板层3，PVC印刷模层4，PVC耐磨层5，UV表面层6。

PVC下板层由50％的PVC材料、30％的碳酸钙、6％的纳米材料、6％的塑化剂构成，PVC上板层由50％的PVC材料、30％的碳酸钙、6％的二氧化硅纳米材料、6％的柠檬酸酯类塑化剂构成。

实施例2

如图1所示，一种PVC地板，地板分为六层，从下至上依次为高密度PVC下板层1，发泡PVC层2，高密度PVC上板层3，PVC印刷模层4，PVC耐磨层5，UV表面层6。

PVC下板层由52％的PVC材料、32％的碳酸钙、7％的纳米材料、7％的塑化剂构成，PVC上板层由52％的PVC材料、35％的碳酸钙、7％的二氧化硅纳米材料、8％的柠檬酸酯类塑化剂构成。

实施例3

如图1所示，一种PVC地板，地板分为六层，从下至上依次为高密度PVC下板层1，发泡PVC层2，高密度PVC上板层3，PVC印刷模层4，PVC耐磨层5，UV表面层6。

PVC下板层由55％的PVC材料、35％的碳酸钙、8％的纳米材料、8％的塑化剂构成，PVC上板层由55％的PVC材料、40％的碳酸钙、8％的二氧化硅纳米材料、8％的柠檬酸酯类塑化剂构成。