本发明涉及一种复合地板，特别涉及一种轻质VCP地板及其制备方法。
背景技术：
目前市场上的VCP地板主要是由耐磨层、彩膜、PVC基材、VCP基材、背垫材料等组成，整体密度在1.3-1.4g/cm3之间，加工程序烦杂，生产VCP地板首先要生产PVC基材，再与耐磨层、彩膜进行热复合处理，再进行表面UV、冲切成型、贴合、冷压、分切、开槽工序，整个生产工序所消耗的时间、人力和资源都比较多，工序复杂导致生产环节的成品率降低；由于目前的VCP地板属于多层符合地板，因此，在厚度控制方面也不理想，各层次之间的累积公差往往会超出标准范围，一般偏差在0.15-0.25mm之间；另外，由于目前的VCP地板上层部分是由PVC为主体材料构成，而上层PVC层又通过热处理去应力，上层的加热收缩率比下层VCP基材的收缩率小的多，所以地板在使用的过程中，加热翘曲情况比较严重。
技术实现要素：
为了解决现有技术中指出的缺陷，本发明提供一种轻质VCP地板，其具有容易拼接、密度低、工艺简单等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轻质VCP地板，该轻质VCP地板是由彩膜、耐磨层、VCP基材自上而下复合而成，耐磨层的主要成分是氯化聚乙烯，耐磨层的原料组成以质量百分比计包括：氯化聚乙烯64-75％，环保增塑剂15-20％，环保稳定剂3-4％，轻质碳酸钙7-12％；VCP基材的原料组成以质量百分比计包括：聚氯乙烯32-36％，复合碳酸钙53-59％，环保稳定剂3-4％，润滑剂0.8-1.5％，发泡剂0.5-1％，加工助剂4-5％。所述复合碳酸钙是轻质碳酸钙和重质碳酸钙的混合物，其中重质碳酸钙的含量为55-75％。轻质碳酸钙和重质碳酸钙的最佳重量比为3:7。
作为优选，耐磨层的厚度为0.1-0.6mm，彩膜的厚度为0.07mm，VCP基材的厚度为4-5mm。
作为优选，印刷彩膜的主要成分是PVC，其原料组成以质量百分比计包括：PVC 97-98％，碳酸钙1-2％，稳定剂0.5-1％，加工助剂0.5-1％。
一种所述的轻质VCP地板的制备方法，该方法包括PVC层加工、VCP基材加工、贴合、冷压、表面UV处理和开槽工序，主要步骤为：耐磨层和印刷彩膜通过热复合制成PVC层，热复合的温度为120-150℃，时间10-20分钟；然后将PVC层和VCP基材冷压成型，温度23-25℃、时间12-36h。
作为优选，该方法包括如下步骤：
1、PVC层的加工：将制备好的耐磨层和印刷彩膜叠放在平板硫化机的承载盘内，温度设定120-150℃，热复合10-20分钟后脱模，完成耐磨层与印刷彩膜的热复合；
2、VCP基材加工：将聚氯乙烯、复合碳酸钙、环保稳定剂、发泡剂按比例放入高速混合筒进行搅拌，转速700-800转/min，时间12-15分钟，温度达到110-115℃时放出至冷却搅拌筒，冷却至60±5℃，加入润滑剂及加工助剂经过螺杆挤出出片；
3、贴合：VCP基材加工完毕后，恒温静置24小时以后进行贴合工序，使PVC层与VCP基材贴合；
4、冷压：贴合完成后立即放入冷压机再次贴合以增加PVC层和VCP基材的贴合强度，冷压压力5-7MPa，温度23-25℃，冷压12-36小时；
5、表面UV处理；
6、开槽。
作为优选，热复合制成PVC层时，热复合的温度为135-150℃，时间16-18分钟。
与现有技术相比，本发明的轻质VCP地板具有以下优点：
1、本发明的轻质VCP地板主要是由耐磨层、彩膜、VCP基材构成，整体密度在0.95g/cm3左右，大大降低了单位面积质量，降低单位面积质量的同时也降低了运输成本，在安装地板时也降低了安装人员的劳动强度；
2、在生产轻质VCP地板时，无需生产PVC基材，可以直接将耐磨层和彩膜进行热复合处理，热复合时间为10-15分钟，相比目前的VCP地板上层PVC热复合时间减少了60-75％，降低能耗提高生产效率的同时也减轻了热复合人员的劳动强度，因为目前VCP地板的PVC层基材的密度为1.85g/cm3，本发明的轻质VCP地板无需PVC基材；
3、在热复合后无需可以直接进行贴合、冷压处理，冷压后再对表面进行UV处理，再进行分切、开槽，此过程中省去热处理去应力的工序，而且表面UV处理的工序放在冷压之后，可以避免在贴合、冷压时对表面UV涂层的破坏，使地板表面的光泽度和耐刮强度更好；
4、由于轻质VCP地板的组成结构比较单一，层次比较少，因此对于总厚度控制比较理想，最大偏差不超过0.07mm，使得地板拼装更加平整。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
原料来源：
环保增塑剂，购自浙江伟博化工科技有限公司；
环保稳定剂，购自临安华立塑胶有限公司；
轻质碳酸钙，购自江西广源化工有限责任公司；
复合碳酸钙，购自江西广源化工有限责任公司；
发泡剂，购自昆山市迈吉森复合材料有限公司；
润滑剂，购自昆山市迈吉森复合材料有限公司；
加工助剂，购自昆山市迈吉森复合材料有限公司。
实施例1-3：
轻质VCP地板的制备方法包括PVC层加工、VCP基材加工、贴合、冷压、表面UV处理和开槽工序，具体如下：
1、PVC层的加工：主要是热复合加工，将制备好的耐磨层和印刷彩膜叠放在平板硫化机的承载盘内，温度设定120-150℃，热复合10-20分钟后脱模，完成耐磨层与印刷彩膜的热复合，待贴合使用。其中，耐磨层的厚度为0.5mm，彩膜的厚度为0.07mm。
耐磨层的制备：耐磨层的配方见表1，将各原料放入高速搅拌机混合，转速1500转/min，5-6分钟下料至行星机，通过行星机混炼出料至开炼辊，温度控制在180-200℃，再通过5辊压延出片，出片后进行压花处理，最后收卷制成耐磨层。
2、VCP基材加工：将聚氯乙烯、复合碳酸钙、环保稳定剂、发泡剂按比例放入高速混合筒进行搅拌12-15分钟，转速700-800转/min，温度达到110-115℃时放出至冷却搅拌筒，通过25℃冷水循环冷却至60℃，加入润滑剂及加工助剂经过螺杆挤出出片，出片的厚度及尺寸可以选择不同规格的模具，但要与PVC层的尺寸相对应。VCP基材的配方见表1，VCP基材的厚度为4mm。
表1
表1中所述复合碳酸钙是轻质碳酸钙和重质碳酸钙重量比为3:7的混合物。
3、贴合：VCP基材加工完毕后，恒温静置24小时以后进行贴合工序，使PVC层与VCP基材贴合，贴合采用聚氨酯成分的热熔胶进行。
4、冷压：贴合完成后立即放入冷压机再次贴合以增加PVC层和VCP基材的贴合强度，冷压压力5-7MPa，温度23-25℃，冷压12-36小时。
5、表面UV处理：冷压后进行表面UV处理，根据产品的总厚度，调整UV胶辊与钢棍之间的高度，使PVC层表面的光泽度达到使用者的要求，光泽度范围一般在3-20°之间。
6、开槽：根据使用者的要求，选择相应的扣型。
实施例4：
轻质VCP地板的制备方法包括PVC层加工、VCP基材加工、贴合、冷压、表面UV处理和开槽工序，具体如下：
1、PVC层的加工：主要是热复合加工，将制备好的耐磨层和印刷彩膜叠放在平板硫化机的承载盘内，温度设定130℃，热复合15分钟后脱模，完成耐磨层与印刷彩膜的热复合，待贴合使用。其中，耐磨层的厚度为0.3mm，彩膜的厚度为0.07mm。
耐磨层的制备：耐磨层的配方见表1，将各原料放入高速搅拌机混合，转速1500转/min，5-6分钟下料至行星机，通过行星机混炼出料至开炼辊，温度控制在180-200℃，再通过5辊压延出片，出片后进行压花处理，最后收卷制成耐磨层。
2、VCP基材加工：将聚氯乙烯、复合碳酸钙、环保稳定剂、发泡剂按比例放入高速混合筒进行搅拌15分钟，转速700转/min，温度达到115℃时放出至冷却搅拌筒，通过25℃冷水循环冷却至60℃，加入润滑剂及加工助剂经过螺杆挤出出片，出片的厚度及尺寸可以选择不同规格的模具，但要与PVC层的尺寸相对应。VCP基材的配方见表1。VCP基材的厚度为4mm。
3、贴合：VCP基材加工完毕后，恒温静置24小时以后进行贴合工序，使PVC层与VCP基材贴合，贴合采用聚氨酯成分的热熔胶进行。
4、冷压：贴合完成后立即放入冷压机再次贴合以增加PVC层和VCP基材的贴合强度，冷压压力5MPa，温度25℃，冷压24小时。
5、表面UV处理：冷压后进行表面UV处理，根据产品的总厚度，调整UV胶辊与钢棍之间的高度，使PVC层表面的光泽度达到使用者的要求，光泽度范围一般在3-20°之间。
6、开槽：根据使用者的要求，选择相应的扣型。
实施例5：
轻质VCP地板的制备方法包括PVC层加工、VCP基材加工、贴合、冷压、表面UV处理和开槽工序，具体如下：
1、PVC层的加工：主要是热复合加工，将制备好的耐磨层和印刷彩膜叠放在平板硫化机的承载盘内，温度设定145℃，热复合18分钟后脱模，完成耐磨层与印刷彩膜的热复合，待贴合使用。其中，耐磨层的厚度为0.35mm，彩膜的厚度为0.07mm。
耐磨层的制备：耐磨层的配方见表1，将各原料放入高速搅拌机混合，转速1500转/min，5-6分钟下料至行星机，通过行星机混炼出料至开炼辊，温度控制在180-200℃，再通过5辊压延出片，出片后进行压花处理，最后收卷制成耐磨层。
2、VCP基材加工：将聚氯乙烯、复合碳酸钙、环保稳定剂、发泡剂按比例放入高速混合筒进行搅拌12分钟，转速800转/min，温度达到110℃时放出至冷却搅拌筒，通过25℃冷水循环冷却至60℃，加入润滑剂及加工助剂经过螺杆挤出出片，出片的厚度及尺寸可以选择不同规格的模具，但要与PVC层的尺寸相对应。VCP基材的配方见表1。VCP基材的厚度为5mm。
3、贴合：VCP基材加工完毕后，恒温静置24小时以后进行贴合工序，使PVC层与VCP基材贴合，贴合采用聚氨酯成分的热熔胶进行。
4、冷压：贴合完成后立即放入冷压机再次贴合以增加PVC层和VCP基材的贴合强度，冷压压力7MPa，温度23℃，冷压36小时。
5、表面UV处理：冷压后进行表面UV处理，根据产品的总厚度，调整UV胶辊与钢棍之间的高度，使PVC层表面的光泽度达到使用者的要求，光泽度范围一般在3-20°之间。
6、开槽：根据使用者的要求，选择相应的扣型。
对本发明制得的轻质VCP地板产品进行数据检测，结果见表2。
表2产品性能数据
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。