一种加固显示器及其调温装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种加固显示器及其调温装置，加固显示器包括外壳以及安装在外壳上的显示屏，调温装置包括液冷管、连接管、加热装置以及泵。其中，液冷管盘绕地内嵌于外壳的内部；连接管位于外壳的外部并与液冷管连通形成液体循环回路，液体循环回路内充装有冷却介质；加热装置位于外壳的外部，用于加热冷却介质；泵连接连接管，用于驱动冷却介质在液体循环回路内流动。液冷管盘绕地内嵌于外壳的内部避免影响显示屏的透光率，而且加热冷却介质时不会产生电流冲击，且本实用新型的加固显示器的调温装置结构简单、易于装配。
【专利说明】
_种加固显不裔及其调温装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及加固显示器技术领域，尤其涉及一种用于加固显示器的温度调节装置的结构设计。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器在工业、军事等各个领域都得到了广泛的应用，但是，普通的液晶显示器受液晶材料特性限制，工作温度一般在5°C至45°C之间。由于液晶材料对温度的变化非常敏感，当工作温度降至O °C以下时，液晶材料将变得粘滞，响应速度变慢，动态图像出现拖尾现象，甚至不能显示，如果工作温度过低，还有可能会造成液晶显示器永久性损坏。而当工作温度过高时，封装液晶屏的粘合剂和封装物的性能将降低、退化，液晶态也会消失，变成液态，液晶显示器也不能工作，因此，环境温度是影响液晶显示器正常工作的重要因素。
[0003]目前，在机载、舰载、车载以及野外恶劣环境等应用领域，需要对液晶显示器进行低温加固，以满足各种恶劣环境下的使用需求。现有的低温加固采用被动加热的方法，主要形式有电热屏外部加热、电热膜内部加热。当采用电热屏外部加热方式时，如图1所示，电热屏3的功率不能太大，因为电热屏3安装在液晶屏I的前方，若电热屏3的功率太大，会降低液晶屏I的透光率，继而影响显示效果。当采用电热膜内部加热方式时，如图2所示，由于电热膜4布设在液晶屏I与显示器的内部板卡2之间，且不能全面覆盖液晶屏I，因此易出现加热不均匀的问题，在低温环境下，液晶屏I的四周靠近外壳5的区域由于散热速度相比中间区域更快，因此更易造成加热的不均匀的问题，且工艺也比较复杂。另外，液晶显示器内部的温控开关在启动或断开电热膜时，易产生冲击电流，从而出现电热膜功率起伏、温度冲击，进而影响液晶屏I的使用寿命。
[0004]此外，采用电热膜只能解决低温性能，当液晶显示器工作在高温环境下时，还需要利用通风、制冷设备等使液晶屏I处在合适的工作温度，此类措施需要在液晶显示器的外壳5上开口通风，开口通风处易引入灰尘、异物、水分，继而造成液晶显示器内部故障或性能下降，且采用制冷空调还可能因为温差而产生凝露现象。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种加固显示器及其调温装置，在保证显示屏透光率的前提下，消除对显示器的电流冲击，提高显示器工作的稳定性。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0007]—种加固显示器的调温装置，所述加固显示器包括外壳以及安装在所述外壳上的显示屏，所述调温装置包括液冷管、连接管、加热装置以及栗。其中，所述液冷管盘绕地内嵌于所述外壳的内部;所述连接管位于所述外壳的外部并与所述液冷管连通形成液体循环回路，所述液体循环回路内充装有冷却介质;所述加热装置位于所述外壳的外部，用于加热所述冷却介质;所述栗连接所述连接管，用于驱动所述冷却介质在液体循环回路内流动。
[0008]基于上述调温装置的设计，本实用新型在另一个方面还提供了一种加固显示器，所述加固显示器包括调温装置、外壳以及安装在所述外壳上的显示屏，所述调温装置包括液冷管、连接管、加热装置以及栗。其中，所述液冷管盘绕地内嵌于所述外壳的内部;所述连接管位于所述外壳的外部并与所述液冷管连通形成液体循环回路，所述液体循环回路内充装有冷却介质;所述加热装置位于所述外壳的外部，用于加热所述冷却介质;所述栗连接所述连接管，用于驱动所述冷却介质在液体循环回路内流动。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的加固显示器的调温装置包括液冷管、连接管、加热装置以及栗，在液冷管、连接管形成的液体循环回路中充装有冷却介质，当加固显示器处在低温环境中需要进行低温加固时，利用加热装置加热连接管内的冷却介质，并通过栗驱动冷却介质在液体循环回路中循环地流动。液冷管盘绕地内嵌在加固显示器的外壳的内部当进行低温加固时不会影响显示屏的透光率，而且采用冷却介质替换电热膜低温加固本实用新型的加固显示器避免了产生电流冲击。
[0010]结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中采用电热屏低温加固显示器中液晶屏的一种实施例的结构示意图；
[0012]图2是现有技术中采用电热膜低温加固显示器中液晶屏的一种实施例的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的加固显示器的调温装置的一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型实现方式进行具体说明:
[0015]如图3所示，本实施例提出了一种加固显示器的调温装置，安装有此调温装置的加固显示器包括外壳5和安装在外壳5上的显示屏，具体的，本实施例中显示屏可采用液晶屏I，调温装置包括液冷管61、连接管65、加热装置62以及栗64。其中，液冷管61盘绕地内嵌在外壳5的内部;连接管65位于外壳5的外部并与液冷管61连通形成液体循环回路，在液体循环回路内充装有冷却介质，例如，可以注入水、盐水、乙二醇等其中的一种;加热装置62设在外壳5的外部，用来加热连接管内的冷却介质;栗64连接于连接管65，作为驱动装置用来带动冷却介质在液体循环回路内流动。
[0016]当环境温度较低，需要对加固显示器进行低温加固时，启动加热装置62以及栗64，连接管65内的冷却介质通过加热装置62加热后，利用栗64输送至液冷管61内，冷却介质在液冷管61内的流动过程中将热量散发至加固显示器内部，散热过的冷却介质通过液体循环回路流至连接管65内在流经加热装置62时，再次被加热，继而再次通过栗64输送至液冷管61内部，如此循环从而实现低温环境中对加固显示器的持续加热，有效保证了低温环境下加固显示器的正常工作。
[0017]本实施例中的调温装置结构简单，可利于选用多种结构形式的加热装置62，具体如下:
[0018]1.电热丝，可在连接管65上均匀平整地缠绕电热丝，通过电热丝的发热达到加热连接管65内冷却介质的目的；
[0019]2.加热棒，可将加热棒中用于加热的金属元件密封于连接管65内部，使金属元件直接加热冷却介质；
[0020]3.风道式电加热器，可令连接管65穿过风道式电加热器，通过对风道中的空气加热，实现对连接管65内的冷却介质的间接加热。
[0021]本实施例中的外壳55环绕于液晶屏的四周及后部，同时，为保证达到均匀加热液晶屏的目的，根据外壳55的结构形状液冷管61均匀地盘绕于液晶屏的四周及后部，有效避免了液晶屏受热不均匀的情况。
[0022]本实施例中还将液冷管61与外壳5的外表面进行密封连接，具体可将液冷管61预埋在外壳5的内部来实现，通过消除液冷管61与外壳5之间的间隙，有效防止了间隙内可能存有的灰尘、异物、水分等。为了利于调温装置的拆卸、维修以及方便冷却介质的更换，本实施例中的调温装置设置了两个连接阀66、66，均位于外壳5的外部，连接管65的两端分别各自连接一个连接阀66，并通过两个连接阀66、66实现与液冷管61密封连通。
[0023]针对上述的调温装置以下还可以有多种优选技术方案，如下:
[0024]方案I，调温装置还可以包括控制装置。控制装置连接加热装置62和栗64，而且控制装置内还包括判断模块，判断模块与加固显示器连接。在低温环境下，当控制装置检测到加固显示器处于待机状态时，判断模块通过调节电流设置合适的第一加热功率，并通过控制装置启动加热装置62与栗64，使液体循环回路内流动的冷却介质持续对加固显示器加热，防止了液晶屏I因低温而无法快速启动的缺陷；当控制装置检测到加固显示器处于工作状态时，判断模块通过调节电流设置合适的第二加热功率，并通过控制装置启动加热装置62与栗64，使液体循环回路内流动的冷却介质持续对加固显示器加热，达到加固显示器在低温环境下也能正常工作的目的。
[0025]调温装置还包括固定支架，控制装置固定连接于固定支架，例如，可安装在固定支架的侧面，另外，连接管65、加热装置62以及栗64也可以布置在固定支架，使调温装置更显得整洁有序。
[0026]方案2，针对方案I的调温装置还可以加设第一温度传感器，其安装在加固显示器内部，例如可安装在外壳5的内表面上，并与控制装置连接，第一温度传感器检测到加固显示器的工作温度后，生成可用的输出信号一传输至控制装置。进一步的，还可以设置第二温度传感器，其安装在加固显示器外部，例如可安装在固定支架上，并控制装置与连接，第二温度传感器检测到环境温度后生成的可用的输出信号二传输至控制装置。
[0027]具体的，控制装置的判断模块可以预设有合适的工作温度范围，通过控制装置接收到输出信号一和输出信号二后，判断模块判断是否需要进行加热。当需要进行加热时，判断模块在对比输出信号一和输出信号二后通过调节电流设置合理的加热功率，并启动加热装置62与栗64，使液体循环回路内流动的冷却介质持续对加固显示器加热，控制装置在加热过程中依据从第一温度传感器和第二温度传感器持续接收的信号随时调整加热功率，以保证加固显示器处在合理的工作温度内。
[0028]方案3，为了解决高温环境中加固显示器的散热问题，本方案可以在方案2的基础上加设散热装置63，并把散热装置63安装在外壳5外部。散热装置63的散热形式可有多种形式，例如，风冷、水冷等，具体的，本实施例中的散热装置63含有散热管631和散热风扇632，散热管631密封串联在连接管65中，可选择将散热风扇632是否连接于控制装置，此方案选择将散热风扇632连接于控制装置中。当然，在具体实施过程中，散热装置63也可以设置在不包括控制装置的调温装置中。
[0029]具体的，控制装置的判断模块预设有合适的工作温度范围，通过控制装置接收输出信号一和输出信号二后，判断模块判断对加固显示器是该加热还是散热。当需要进行加热时，判断模块在对比输出信号一和输出信号二后通过调节电流设置合理的加热功率，并只启动加热装置62与栗64，使液体循环回路内流动的冷却介质持续对加固显示器加热，控制装置在加热过程中依据从第一温度传感器和第二温度传感器持续接收的信号随时调整加热功率，以保证加固显示器处在合理的工作温度内，此时散热风扇632不运转，散热管631仅当做冷却介质的通道。当需要进行散热时，判断模块在对比输出信号一和输出信号二后通过调节电流设置合理的散热风扇632转速，并只启动散热风扇632以及栗64，使液体循环回路内流动的冷却介质持续对加固显示器降温，控制装置在散热过程中依据从第一温度传感器和第二温度传感器持续接收的信号随时调整散热风扇632转速，以保证加固显示器处在合理的工作温度内。
[0030]基于上述调温装置的设计，本实施例还提出了一种加固显示器，加固显示器包括调温装置、外壳5以及安装在外壳5上的液晶屏I。其中，调温装置为上述的调温装置，此处不再赘述。
[0031]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种加固显示器的调温装置，所述加固显示器包括外壳以及安装在所述外壳上的显示屏，其特征在于，所述调温装置包括: 液冷管，其盘绕地内嵌于所述外壳的内部； 连接管，其位于所述外壳的外部并与所述液冷管连通有液体循环回路，所述液体循环回路内充装有冷却介质； 加热装置，其位于所述外壳的外部，用于加热所述冷却介质； 栗，其连接所述连接管，用于驱动所述冷却介质在液体循环回路内流动。2.根据权利要求1所述的加固显示器的调温装置，其特征在于，所述外壳环绕于所述显示屏的四周及后部，所述液冷管均匀地环绕于所述显示屏的四周及后部。3.根据权利要求1所述的加固显示器的调温装置，其特征在于，所述液冷管与所述外壳的外表面密封连接;所述调温装置还包括两个连接阀，其位于所述外壳的外部，用于所述液冷管与所述连接管之间的连通。4.根据权利要求1所述的加固显示器的调温装置，其特征在于，所述调温装置还包括: 控制装置，其连接于所述加热装置和栗，用于控制所述加热装置与栗的工作状态。5.根据权利要求4所述的加固显示器的调温装置，其特征在于，所述调温装置还包括固定支架，所述控制装置固定连接于所述固定支架。6.根据权利要求5所述的加固显示器的调温装置，其特征在于，所述调温装置还包括第一温度传感器，其安装于所述加固显示器内部并连接于所述控制装置，用于检测所述加固显示器的工作温度。7.根据权利要求6所述的加固显示器的调温装置，其特征在于，所述调温装置还包括第二温度传感器，其安装于所述加固显示器外部并连接于所述控制装置，用于检测所述加固显示器外部的环境温度。8.根据权利要求1至3中任一项所述的加固显示器的调温装置，其特征在于，所述调温装置还包括散热装置，其位于所述外壳的外部，用于降低所述冷却介质的温度。9.根据权利要求4至7中任一项所述的加固显示器的调温装置，其特征在于，所述调温装置还包括散热装置，其位于所述外壳的外部，所述控制装置连接于所述散热装置，用于控制散热装置的工作状态。10.—种加固显示器，其特征在于，所述加固显示器包括I至9中任一项所述的加固显示器的调温装置，所述调温装置包括: 液冷管，其盘绕地内嵌于所述外壳的内部； 连接管，其位于所述外壳的外部并与所述液冷管连通有液体循环回路，所述液体循环回路内充装有冷却介质； 加热装置，其位于所述外壳的外部，用于加热所述冷却介质； 栗，其连接所述连接管，用于驱动所述冷却介质流动。
【文档编号】G02F1/1333GK205691901SQ201620567504
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620567504.6, CN 201620567504, CN 205691901 U, CN 205691901U, CN-U-205691901, CN201620567504, CN201620567504.6, CN205691901 U, CN205691901U
【发明人】张勇, 王光红
【申请人】青岛海信电子设备股份有限公司