触控显示屏的制作方法

本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种触控显示屏。

背景技术：

触控显示屏以其灵敏度高、寿命长、使用方便等特点，越来越被广泛地应用于手机、电脑、游戏机等电子产品中。随着越来越多的大屏幕手机、平板电脑的出现，人们对触控显示屏的要求也越来越高。

目前的触控屏加上显示屏组成的触控显示一体化屏，有如下不足：

触控屏自身的叠层贴合以及触控屏和显示屏的贴合都是采用OCA(化学名：透明光学胶；成分：聚甲基丙烯酸甲脂)，这种光学胶不能有效阻隔外界环境的影响，导致外界的作用很容易穿透屏幕。比如，紫外线、热量等容易穿透屏幕。因而，此种类型的屏幕无法适应户外环境的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触控显示屏，旨在解决现有触控显示屏应用范围狭窄的问题。

本实用新型是这样实现的，

一种触控显示屏，其包括显示屏，还包括第一保护玻璃板、导电薄膜及第二保护玻璃板；所述显示屏及导电薄膜位于第一保护玻璃板及第二保护玻璃板之间；第一保护玻璃板与第二保护玻璃板之间还设有用于阻隔外界环境影响的阻隔粘结层。

进一步地，还包括设置在所述第一保护玻璃板与所述第二保护玻璃板之间的硬质密封胶，所述硬质密封胶与所述第一保护玻璃板和所述第二保护玻璃板 相连接并合围成密闭空间，所述导电薄膜以及所述显示屏设置在所述密闭空间内。

进一步地，硬质密封胶环绕阻隔粘结层。

进一步地，还包括连接导电薄膜的柔性电路板，所述柔性电路板穿透所述硬质密封胶与所述导电薄膜电性连接。

进一步地，阻隔粘结层包括位于所述第一保护玻璃板与所述第二保护玻璃板之间的聚乙烯醇缩丁醛树脂层或乙烯与甲基丙烯酸酯的共聚物层。

进一步地，阻隔粘结层包括位于第一保护玻璃板与导电薄膜之间的第一粘结层、位于所述第二保护玻璃板与所述显示屏之间的第二粘结层、以及位于显示屏与导电薄膜之间的第三粘结层。

进一步地，导电薄膜包括第一导电薄膜及第二导电薄膜，阻隔粘结层还包括位于第一导电薄膜及第二导电薄膜之间的第四粘结层。

进一步地，所述第一粘结层、第二粘结层及第三粘结层的厚度范围均为0.38mm～1.52mm。

进一步地，硬质密封胶的硬度大于阻隔粘结层的硬度。

进一步地，第一保护玻璃为曲面。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：设置在第一保护玻璃板与第二保护玻璃板之间的阻隔粘结层能有效阻隔外界环境的影响，比如可以阻止外界的热量经触控显示屏而传递以及吸收射入触控显示屏内部的紫外线，对声波具有阻尼作用，从而使触控显示屏满足在户外、高温等环境使用时需要满足隔热，隔音、防紫外线等技术要求，扩大了触控显示屏的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的触控显示屏的剖视结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在描述具体实施例之前，需要说明的是：第一、第二等数量的表达仅是用来区别若干名称相同的元件，不用来限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的触控显示屏10包括：玻璃保护板20；包括第一导电薄膜31和第二导电薄膜32的导电薄膜30；包括第一粘结层41、第二粘结层42、第三粘结层43和第四粘结层44的阻隔粘结层40；显示屏50；柔性电路板(简称FPC)70。

玻璃保护板20包括第一保护玻璃板21和第二保护玻璃板22，在第一保护玻璃板21和第二保护玻璃板22之间层叠设置导电薄膜30和显示屏50。第一保护玻璃板21、导电薄膜30、显示屏50、第二保护玻璃板22通过阻隔粘结层40依次粘结成一体。

设置阻隔粘结层40能有效阻隔外界环境的影响，比如可以阻止外界的热量经触控显示屏10传递以及吸收射入触控显示屏10内部的紫外线，对声波具有阻尼作用，从而使触控显示屏10满足在户外、高温等环境使用时需要隔热，隔音、防紫外线的技术要求，扩大了触控显示屏10的应用范围。

第一保护玻璃板21、导电薄膜30、显示屏50及第二保护玻璃板22依次粘结并层叠设置。

触控显示屏10还包括设置在所述第一保护玻璃板21与所述第二保护玻璃板22之间的硬质密封胶60，所述硬质密封胶60与所述第一保护玻璃板21和所述第二保护玻璃板22相连接并合围成密闭空间，所述导电薄膜30以及所述显示屏50设置在所述密闭空间内。

由于显示屏50和导电薄膜30设置在第一保护玻璃板21与第二保护玻璃板22之间，同时增加硬质密封胶60，硬质密封胶60与所述第一保护玻璃板21和所述第二保护玻璃板22共同将显示屏50和导电薄膜30密封起来，可以避免 显示屏和导电薄膜30受外界的干扰，另外，硬质密封胶60形成在所述第一保护玻璃板21与所述第二保护玻璃板22二者之间，使得在发生碰撞、挤压时，所述玻璃保护板20和硬质密封胶60能缓解和吸收冲击力，从而保护显示屏50和导电薄膜30，避免显示屏50和导电薄膜30受到外力损伤而失效。

在本实施例中，所述显示屏50和导电薄膜30的外侧四周涂覆有硬质密封胶60，保证显示屏50与导电薄膜30的密封性及防冲击性。

在本实施例中，柔性电路板70穿透硬质密封胶60电性连接在导电薄膜30上。具体地，所述柔性电路板70穿透所述硬质密封胶60，分别电性连接在第一导电薄膜31和第二导电薄膜32的侧面上。所述柔性电路板70的厚度范围为0.035毫米～0.25毫米。

阻隔粘结层40被硬质密封胶60所环绕。阻隔粘结层40的硬度小于硬质密封胶60的硬度，即所述硬质密封胶60的硬度大于所述阻隔粘结层40的硬度。所述阻隔粘结层40的材质可以为PVB,中文名聚乙烯醇缩丁醛树脂，能把两层玻璃贴合在一起，其具有以下特点：

(1)隔音性：PVB薄膜具有对声波的阻尼功能，使用PVB薄膜的夹层玻璃能有效地抑制噪音的传播。

(2)防紫外线：PVB薄膜能吸收掉99％以上的紫外线，从而保护玻璃后方的物体免受紫外线辐射而发生的褪色和老化。

(3)隔热性：PVB薄膜制成的夹层玻璃能有效地阻止热量传入，保持室温稳定的能力。

因此，采用PVB材质的第一粘结层41、第二粘结层42、第三粘结层43和第四粘结层44具有隔音、隔热以及吸收紫外线的功能，阻止触控显示屏10的热、气交换以及对声波具有阻尼作用，以提高触控显示屏10的密封性。因此，触控显示屏10在应用于户外场合时，由于阻隔粘结层40良好的隔音、绝热及隔绝紫外线的效果，因而可以有效保护位于触控显示屏10后方的空间。比如，当触控显示屏10应用于汽车的车窗上时，可以减少外界的紫外线、热量及噪音 进入汽车内几率，从而提升车内环境的舒适度。

此外，阻隔粘合层40也可以采用SGP(Sentry Plus，由美国杜邦公司生产)制造，其材料为乙烯与甲基丙烯酸酯的共聚物，其具备比PVB更佳的防护性能，因而可替代PVB使用。

当然，隔绝粘结层40也可采用其他具有相似功能的材料制造，而并不限于前面提及的PVB及SGP。

此外，阻隔粘结层40也可以仅包含第一粘结层41、第二粘结层42、第三粘结层43和第四粘结层44的其中任意一个或几个，剩余的可以采用普通的OCA来代替，也基本可以起到一定的隔绝效果。

具体地，所述阻隔粘结层40包括位于所述第一保护玻璃板21与所述导电薄膜30之间的第一粘结层41、位于所述第二保护玻璃板22与所述显示屏50之间的第二粘结层42、以及位于所述显示屏50与所述导电薄膜30之间的第三粘结层43。所述阻隔粘结层40还包括位于所述第一导电薄膜31及所述第二导电薄膜32之间的第四粘结层44。

在本实施例中，所述第一粘结层41、所述第二粘结层42及所述第三粘结层43的厚度范围均为0.38mm～1.52mm，即0.38毫米～1.52毫米。

第一保护玻璃板21与导电薄膜30通过第一粘结层41粘结为一体，形成触控屏，英文简称GFF，图中未标示。导电薄膜30包括第一导电薄膜31和第二导电薄膜32。第一导电薄膜31作为触控屏的上线路，负责电容信号的接收，厚度范围为0.01毫米～0.125毫米。第二导电薄膜32作为触控屏的下线路，负责电容信号的发射，厚度范围为0.01毫米～0.125毫米。第四粘结层44把第一导电薄膜31和第二导电薄膜32粘结为一体，第四粘结层44的厚度范围为0.38毫米～1.52毫米。

第一保护玻璃板21是具有一定强度的玻璃板，形状可以为平面也可以为曲面，材质可以采用普通玻璃也可以采用强化玻璃，厚度范围为0.2毫米～10毫米。

所述硬质密封胶60设置在第一保护玻璃板21和第二保护玻璃板22的外围边之内，涂覆在导电薄膜30和显示屏50的外侧四周。显示屏50与第二保护玻璃板22通过第二粘结层42粘结为一体，所述显示屏50负责操作界面和内容的显示，所述第二保护玻璃板22也是具有一定强度的玻璃，形状可以为平面也可以为曲面，材质可以采用普通玻璃也可以采用强化玻璃。

这样，触控显示屏10在玻璃保护板20处受到冲击或碰撞时，由于硬质密封胶60具有一定的硬度，能对第一保护玻璃板21和第二保护玻璃板22起到一个支撑作用，从而缓解和吸收冲击力，硬质密封胶60本身具有抗冲击的性质，使得显示屏50和导电薄膜30不会受到外力损伤而导致失效。所述密闭空间以及四块粘结层可以阻止触控显示屏10内部与外界的热、气交换，对声波具有阻尼作用，还可以防止显示屏50受潮，从而触控显示屏10既能防外力冲击还具有良好的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。