镀膜夹层玻璃的制作方法

本实用新型涉及一种镀膜夹层玻璃，属于玻璃技术领域。

背景技术：

镀膜夹层玻璃常用于建筑幕墙，建筑装饰，汽车窗，等等，是一种节能又环保的新型玻璃。目前市场上只限于白玻夹层，其功能只有隔音，防碎片掉落。为增加功能，形成功能镀膜，从而使夹层玻璃不仅具有隔音，防碎片掉落的功能，而且还具备颜色多样化、隔热、挡紫外线、选择性的透过率等功能。

夹层玻璃，有时也称之为复合玻璃，顾名思义，至少包括两层玻璃，玻璃层与层之间通过粘胶粘合，为了某些功能，例如，隔热、挡紫外线、隔音、透过率选择等功能需求，在玻璃层的表面具有功能膜层。在现有的夹层玻璃结构中，粘胶通常与功能膜层粘合。然而，玻璃夹层时会从边部的膜层开始向内逐渐出现氧化，造成夹层脱胶。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，解决传统镀膜玻璃夹层后边部氧化造成的夹层脱胶的问题。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括互相粘结在一起的玻璃层一（1）和玻璃层二（2），所述玻璃层一（1）和玻璃层二（2）之间夹设有功能膜（3）；

所述玻璃层一（1）边缘部设有凹槽（4），所述功能膜（3）边缘部卡设在所述凹槽（4）内，所述玻璃层一（1）和玻璃层二（2）通过胶层（5）粘结。

所述玻璃层一（1）和玻璃层二（2）之间设置支撑条（6），所述支撑条（6）一端抵设在所述玻璃层二（2）上，所述支撑条（6）另一端抵设在所述功能膜（3）上。

所述至少存在一支撑条（6）抵设在所述功能膜（3）边缘上。

所述凹槽（4）内设有若干凸点（41），所述凹槽（4）、功能膜（3）之间填充所述胶层（5）。

本新型的优点是：1）本实用新型在玻璃层一的边缘部设凹槽，并将功能膜卡设在所述凹槽内，并在功能膜和凹槽之间通过胶层进行密封粘结，因此对膜层形成封闭保护，里面的膜面会受到很好的保护，所以不会出现向内氧化现象，防止边部氧化造成的夹层脱胶的现象；

2）本实用新型进一步的在玻璃层一和玻璃层二之间设置支撑条，其一对玻璃层一、玻璃层二进行良好支撑，提高本实用新型玻璃的强度，同时进一步加强对功能膜和玻璃层一之间的接触紧密度，进一步对膜层形成封闭保护，使因为氧化造成的脱胶现象进一步得到了有效解决；

3）本实用新型进一步的在凹槽内设有若干凸点，这样一能形成对所述功能膜的良好支撑，同时能使胶层充分填充在功能膜和凹槽形成的间隙之内，进一步形成了对功能膜边部的封闭保护，进一步达到了本申请新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图中1为玻璃层一、2为玻璃层二、3为功能膜、4为凹槽、5为胶层、6为支撑条；

41为凸点。

具体实施方式

本实用新型包括互相粘结在一起的玻璃层一1和玻璃层二2，所述玻璃层一1和玻璃层二2之间夹设有功能膜3；

所述玻璃层一1边缘部设有凹槽4，所述功能膜3边缘部卡设在所述凹槽4内，所述玻璃层一1和玻璃层二2通过胶层5粘结。

所述玻璃层一1和玻璃层二2之间设置支撑条6，所述支撑条6一端抵设在所述玻璃层二2上，所述支撑条6另一端抵设在所述功能膜3上。

所述至少存在一支撑条6抵设在所述功能膜3边缘上。

所述凹槽4内设有若干凸点41，所述凹槽4、功能膜3之间填充所述胶层5。

本实用新型的功能膜3设置在玻璃层一1的一侧，使用时将功能膜3的边部卡设置玻璃层一1的凹槽4之内，由于凸点41的存在，使得功能膜3能方便的卡设在所述凹槽4之内，然后通过胶层5灌入凹槽4之内，形成对功能膜3边部的良好密封，同时支撑条6的存在进一步的对所述功能膜3进行良好支撑，进一步的保证了功能膜3边部的密封性能。

本实用新型的支撑条6采用高强度透明材料，从而不会影响玻璃的性能。

本实用新型的凸点41端部应设置呈圆弧状，其一能形成对所述功能膜3良好的支撑，同时不会因凸点41端部太尖对功能膜3造成损伤，进一步的保证了玻璃的使用性能。