专利名称：打击乐器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造乐器的方法。更具体地说，本发明涉及一种用聚氯乙烯 材料制造打击乐器的方法。
背景技术：
打击乐器是本领域中公知的。制造这种打击乐器的方法通常涉及多个分开的制造 步骤。制造方法的步骤使用多个特定工具和通过紧固件或夹具装配在一起的多个不同的分 立部件。打击乐器通常具有诸如外壳、镀铬配件、支座以及外皮之类的多个部件。迄今为止， 在实现优良的音质并且确保耐久性方面的决定性因素是利用木质外壳。木质外壳优选地按 圆形制成，并且在木质外壳上安装外皮。已经针对木质外壳制造技术进行了大量的研究和 开发努力。 木质外壳可以由通常利用不同木材的6到8个木质层板构成。这些木材包括桃花 心木、弗卡特(falkata)木、桦木以及槭木。通常用于外壳的材料包括单木质层板、实心木 或诸如玻璃纤维、压制钢件、有机玻璃以及树脂复合物的人造材料。木质外壳或其它复合外 壳可以通过以塑料方式层压木质外壳来完成。木质外壳还可以制成大量不同的颜色，并且 具有诸如多色外壳的许多效果。天然木材可以被染色或保留天然以及/或者用涂以清漆。 钢质外壳通常镀有铬，并且添加了玻璃色调。 接着，将一个或两个铸造或压制的金属圈添加至木质外壳。该铸造或压制的金属 圈通过张紧螺杆或凸耳而连接至栓接到木质外壳上的螺母盒(皿t box)中。这种张紧杆组 件需要精确地机械加工、铸造以及装配，并且有时需要添加人工，以使得能够预知并且确保 调音，而不会抑制共振或弓I入额外振动。 安装系统可能从容纳并夹到接合至夹具或保持件的杆的外壳上的简单模具块到 更复杂的利用夹具的装置而极大地变化。夹具系统允许接合鼓，而在木质鼓外壳中不需要 孔。利用两个螺栓将夹具在节点处接合至木质外壳，以允许木质外壳自由振动，而不会破坏 外壳的动态范围。节点是外壳上具有最小振动量的位置，由此允许对木质外壳的共振具有 最小的影响量。 尽管按这种方式可制成非常优良的打击乐器，但这些制造打击乐器的方法昂贵且 需要大量劳动。这种劳动和用于形成木质外壳的昂贵优良木质材料的数量增加了成本。它 们还增加了用于制造打击乐器的整体时间。另外，现在，各种形式的复合外壳也已经使用一 段时间了。前述所有方法都通过成型工艺使用基于树脂的材料，包括玻璃纤维。这种模制 工艺需要永久性模具。本发明的方法消除了对于这种昂贵模具的需要。
因此，需要一种消除了现有技术的一个或更多个前述缺点和不足的制造打击乐器的方法。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可以用聚氯乙烯材料制造的打击乐器。 本发明的一个目的是提供一种可以用可容易获得且不必专用于制造打击乐器的
标准聚氯乙烯材料管制造的打击乐器。 本发明的又一目的是提供一种装置，该装置可以安装在由聚氯乙烯制成的诸如管 的中空件内部，加热该聚氯乙烯管，并且在不使该聚氯乙烯管破裂的情况下扩展该聚氯乙 烯管，以形成鼓壳。 本发明的又一目的是提供一种装置，该装置可以安装在聚氯乙烯管内部，并具有 多个弹性臂，这些弹性臂在不使聚氯乙烯管破裂的情况下扩展该聚氯乙烯管，以形成鼓壳。 本发明的又一目的是提供一种用具有纵向轴线的聚氯乙烯管制造打击乐器的方 法，其中，聚氯乙烯鼓壳是通过从所述纵向轴线沿从聚氯乙烯管的内表面向外的方向扩展 该聚氯乙烯管而形成的。 本发明的这些和其它目的以及优点是通过根据本发明的制造打击乐器的方法实 现的。所述方法具有将第一部件设置到液体中的步骤，所述第一部件具有第一直径，并且所 述第一部件具有第一端部和第二端部。所述方法还具有加热所述液体的步骤和将所述第一 部件的所述第一端部扩展成第二直径的步骤。所述方法还具有冷却被扩展的所述第一端部 的步骤和在所述第一端部上安装外皮的步骤。
图1是本发明的用于扩展聚氯乙烯管的装置的正视立体图，该装置配有压力器。
图2是图1的装置被放置在聚氯乙烯管中且多个弹性臂延伸出该聚氯乙烯管的正 视立体图。 图3是图1的装置顶视立体图，其中该聚氯乙稀管和装置浸没在容器中的沸腾液 体中，并且压力器在其上施加力。 图4是从容器中的沸腾液体取出的图3的装置的正视图，其中聚氯乙烯管因此被 扩展。 图5是被放置在被扩展的聚氯乙烯管的第一端部中以重新引入到沸腾液体中得模具的顶视立体图。 图6是从容器中的沸腾液体取出的被扩展的聚氯乙烯管的立体图，并且聚氯乙稀 管被平整为球形形状。 图7是其中插入有第一圆形弹性部件的聚氯乙烯鼓壳的顶视图。 图8是放置在聚氯乙烯鼓壳的开口中用于在重新加热该聚氯乙烯鼓壳时形成期
望曲线的木制模具的顶视图。 图9是在容器中的沸腾液体中重新加热以形成期望曲线的被扩展的聚氯乙烯管 的立体图。 图10是具有支承头端和期望曲线以在其上安装鼓皮的打击乐器的顶视图。
图11是用于形成鼓的另一方法的与扩展的聚氯乙烯管相邻的可拆分模具的立体 图。 图12是图11的被扩展的聚氯乙烯管中的可拆分模具的立体图。 图13是图11的被扩展的聚氯乙烯管中的可拆分模具的立体图，其中二者均放置
在加热液体的容器中。 图14是图13的被扩展的聚氯乙烯管中的可拆分模具的立体图，其中二者正从加 热液体的容器中取出。 图15是被扩展的聚氯乙烯管中的可拆分模具的顶视图，其中该被扩展得聚氯乙 稀管的外表面通过图14的加热液体浴而被平整。 图16是一加强件的底视图，该加强件连接至基盘，用以连接至图15的被扩展得聚 氯乙稀管。 图17是连接至图15的被扩展的聚氯乙烯管的图16的加强件的立体图。 图18是在基盘和被扩展的聚氯乙烯管上的组合加强件的立体图。 图19是插入到容器中用于将加强件连接至被扩展的聚氯乙烯管的组合加强件和
被扩展的聚氯乙烯管的立体图。 图20是已经从容器中取出的组合加强件和被扩展的聚氯乙烯管。 图21示出了移去了基盘的冷却的组合加强件和被扩展的聚氯乙烯管。 图22示出了彼此连接的组合加强件和被扩展的聚氯乙烯管，其中可拆分模具被
拆分以移去。 图23示出了彼此连接的组合加强件和被扩展的聚氯乙烯管，其中可拆分模具正 被从完成的鼓中拉出。 图24示出了本发明的具有骨架的鼓的另一示例性实施方式。
图25是示出图23的骨架的第二下环的图24的闭合放大图。
具体实施例方式
参照附图，具体地说，参照图1 ，该图示出了制造本发明的打击乐器的方法。本发明 的打击乐器总体上用附图标记IO表示。打击乐器IO确定为由商业上容易获得的聚氯乙烯 材料制成，该聚氯乙烯材料形成为如图2所示的具有成形截面的中空套管或中空管12。本 领域技术人员应当知道，任何热塑性材料或聚合材料都可被使用并落在本发明的范围内。 优选的是，聚氯乙烯管12该管的一个或更多个位置处具有一层或更多层聚氯乙烯，用于在预选位置处增加厚度。优选的是，聚氯乙烯管12具有"D"级中间厚度(middle thickness)。 另选的是，聚氯乙烯管12具有"AW"级。而且，优选的是，聚氯乙烯管12是直径为四英寸、壁 厚为两毫米并且长度为四十六厘米的白色或灰色管。另外，将第二层聚氯乙烯管放置在该 聚氯乙烯管12上，用于利用具有互补尺村和四厘米长度的该第二层加强该聚氯乙稀管12。 另选的是，聚氯乙烯管12可以为白色，并且可以具有四英寸的直径和两毫米的壁厚并且长 度可以是大约五十六厘米，且所述第二层大约为四厘米长。另外，在另一实施方式中，聚氯 乙烯管12可以具有五英寸的直径和2. 6毫米的壁厚并且长度为六十六厘米，且所述第二层 大约为四厘米长。另外，在另一实施方式中，聚氯乙烯管12可以具有七十七厘米的长度和 六英寸的直径并且可以是灰色的D级管。本领域技术人员应当知道，聚氯乙烯管12可以具 有其它尺寸和别的厚度，并且本发明并不严格地限于上述实施方式。另选的是，打击乐器10 可以由可能具有与聚氯乙烯相同或相似性质的热反应塑料制成。优选的是，这种热反应塑 料材料可以以与聚氯乙烯相似的方式重新加热并重新成形。 本发明的方法是有利的，使用比外壳构造中使用的木材和其它材料有利的商业上 可容易获得的材料，消除了许多昂贵的制造过程，并且具有制造打击乐器的意外的优点，这 种打击乐器大致具有与由耗时且昂贵的制造方法制成的其它打击乐器相同的品质。
本发明的方法减少了用于制造诸如邦加鼓、响弦、鼓、鼓壳的打击乐器或本领域公 知的任何其它声学仪器的时间量。本发明的方法是有利的，因为并没有牺牲打击乐器的音 质，并且实际上可比得上利用有利的木外壳。这种同时存在的音质和降低的成本具有超过 现有技术的意外的优点。现有技术鼓壳的教导背离本发明，因为它们鼓励使用由昂贵材料 制成的高品质木外壳以确保诸如鼓壳的音质。 更优选的是，打击乐器10是鼓壳。然而，本发明可以与本领域已知的任何声学仪 器一起使用。而且，该方法不必必须用于制造这种声学装置。它可以用于制造其它容器、杯、 罐、花盆、碗或本领域中公知的用于保持液体或固体的其它物品。 参照图1，图1示出了用聚氯乙烯管12制造打击乐器10的装置14。装置14优选 由一种或多种弹性材料制成，例如钢、金属、铝、可以承受高温的弹性聚合物、能够承受高温 同时保持结构完整性以使装置14在被加热时不会熔化或变形的复合材料或任何其它弹性 材料。 更优选的是装置14具有预定尺寸，使得该装置的一部分可以被压縮而装配到聚 氯乙烯管12中并穿过该聚氯乙烯管12，并且使得该装置的另一部分即第二部分可以延伸 出该聚氯乙烯管。装置14的尺寸取决于使用的聚氯乙烯管12的直径。优选的是装置14具 有主体16，该主体16带有多个弹性杆18，这些弹性杆18按如图所示的筒状图案布置。在 本发明的一个实施方式中，装置14具有连接至支座20的第一到第十二弹性杆。支座20连 接至所述多个弹性杆18，并且用作支承该装置的一个或更多个部分的底座。优选的是所述 十二个弹性杠18形成具有宽部22和窄部24以及第二宽部26的主体16。如图所示，主体 16形成了沙漏状结构。在装置14的宽部22处连接至弹性杆18上的是多个弹性臂28。弹 性臂28由相对于主体16的弹性杆18相同或不同的材料制成，并且可以是金属、铝、钢、复 合物、能够承受高温的热塑性材料或其它弹性材料。 各弹性臂28通过连接点30连接至各弹性杆18。优选的是，所述装置具有两组被 从装置14向外按压的弹性臂28。连接点30是适合的，使得弹性臂28可以如箭头A所示，沿着朝向弹性杆18的内表面并且与主体16的纵向轴线相对的向内方向自由地运动。在一 个实施方式中，连接点30是滚柱轴承。然而，连接点30可以是本领域中公知的任何其他结 构，例如枢轴、夹具、铰链或者任何其他合适的允许弹性臂28沿着基准箭头A的方向运动的 结构。 装置14具有压力器32。压力器32优选为接触弹性臂28的弹性部件。压力器32 在各弹性臂28上施加力并且沿与主体16的纵向轴线垂直的第一方向推动各弹性臂。压力 器32优选为三角形的弹性部件并且具有三角形截面。压力器32优选地连接至一液压动力 源，并由该液压动力源供以动力，以沿着与主体16的纵向轴线平行的方向向下运动。另选 的是，压力器32可以推动弹性臂28，该弹性臂28又推动圆顶状部件。该圆顶状部件优选在 弹性臂28之间位于装置14内部。该圆顶状部件优选地借助于该圆顶状部件和弹性臂都连 接至螺纹杆而升起并向外地推动弹性臂28。优选的是，所述液压源是五吨或十吨液压千斤 顶、汽车千斤顶或本领域中的任何其它液压源。该液压源可以利用空气、油或如本领域公知 的手动顶托而运行。 一旦供以动力，压力器32就使弹性臂28、弹性杆18、或者弹性臂和弹 性杆二者沿着与主体16的纵向轴线垂直的方向运动。 图2示出了围绕装置14放置的聚氯乙烯管或基于聚合物的管12。聚氯乙烯管12 包围主体16的宽部22、窄部24以及第二宽部26，且装置14的一部分延伸出该聚氯乙烯 管。如图所示，弹性杆18装配到聚氯乙烯管12中，而弹性臂28延伸出聚氯乙烯管的开口 34。如图所示，压力器32保持在弹性臂28包围该压力器的初始位置中。本领域技术人员 应知道，图2示出了用于实施该方法的装置14的初始开始位置。 现在，参照图3，装置14还具有容器36，该容器36是由可以承受超过几百摄氏度 温度的弹性材料制成的大罐或大桶。容器36优选地由镀锌钢、金属、铝或其它弹性材料制 成，并且可以充满如图所示的液体38。装置14具有热连接至容器36以加热其中的液体38 的加热器。容器36具有合适尺寸，使得将聚氯乙烯管12几乎完全浸没到其中。在该优选 实施方式中，液体38是水。然而，本领域技术人员应知道，该液体可以是本领域中公知的任 何合适的液体，诸如其中具有溶剂或催化剂的水。 如图所示，装置14和聚氯乙烯管12 —起放置在容器36中。液体38几乎达到沸 点，并且使聚氯乙烯管12达到转变状态。在转变状态下，聚氯乙烯管12的材料状态从固态 改变成可延展状态。优选的是，聚氯乙烯管12在变成可延展状态并膨胀之前处于沸水中达 大约一分钟。而且，优选的是，聚氯乙烯管12在与聚氯乙烯管12交叠的开口 34处或邻近 开口 34具有五厘米聚氯乙烯管材料的一个或更多个附加层。处于初始位置中的压力器32 于是被接触并通过液压装置(未示出)驱动。该液压装置向压力器32施加力。压力器32 于是将该力施加在多个弹性臂28上，弹性臂28于是接触聚氯乙稀管12并沿相对于主体16 的纵向轴线的横向垂直方向推动聚氯乙烯管12。聚氯乙烯管12于是被从第一直径扩展到 大于第一直径的第二直径。聚氯乙烯管12优选地通过弹性杆18、弹性臂28或者两者沿从 聚氯乙烯管内部向聚氯乙烯管外部的方向扩展。 图4示出了相对于容器36处于抬高位置的装置14和处于第二位置或者部分地位 于聚氯乙烯管12中的压力器32。如图4所示，此时，聚氯乙烯管12具有装置14的操作员 所希望的较大的第二直径，或者例如通过自动系统或软件系统自动地设置的较大的第二直 径。该方法还具有重复如上所述用于聚氯乙烯管12的相对侧的步骤、用于第二扩展侧40并由此形成鼓壳io的步骤。 图5示出了由聚氯乙烯管12制成的鼓壳10。鼓壳10具有第一扩大直径42和与 第一直径相对的第二扩大直径44。当鼓壳10冷却时，该鼓壳具有形成在其外表面48中的 多个条纹46。该多个条纹46可能不利地影响鼓壳10的一个或更多个声学特性。因此，该 方法还具有将圆形模具50插入鼓壳10的第一扩展端部52中的步骤。模具50优选地呈两 部件形式，且具有杆的底部连接至顶部并且由能够经得起高温的弹性材料制成。如图所示， 模具50具有穿过模具的最中央部分布置的用于操纵模具的操纵臂54。模具50插入到聚氯 乙烯鼓壳的第一扩展端部52中，使鼓壳10的外缘56接触模具50的外周58。
现在参照图6，将模具50和鼓壳10都放置在具有沸腾液体38的容器36中，以加 热鼓壳。重新加热的鼓壳10从固态转变至可延展状态，并且如图所示形成为与模具50互 补的形状。重新加热持续一到两分钟。于是，鼓壳10的外表面48在其外表面上不再具有 任何条纹，并且具有令消费者满意的光滑形状。 参照图7，鼓壳10还具有支承部件60，该支承部件60靠近鼓壳10的最外缘56放 置。该支承部件60优选为弹性钢或金属部件，但较少优选为本领域公知的任何环形弹性部 件。支承部件60优选地与鼓壳10的最外缘56隔开预定距离。支承部件60优选地确定为 加强鼓壳IO。最外缘56优选地被重新加热，以便软化鼓壳的最外缘。此后，用户向里挤压 鼓外壳10的最外缘56，以将支承部件60连接至最外缘的侧面。本领域技术人员应当知道， 鼓壳10具有记忆，从而在被重新加热时，鼓壳将试图收縮回原始形状。因此，意外的优点在 于，一旦在液体38中重新加热鼓壳IO，则鼓壳10及其所有附加层将自动围绕支承部件60 弯曲，以形成支承边缘。 参照图8，鼓壳10具有在支承部件60下面设置在其中的"O"形木质部件62，用于 使鼓壳10的最外缘56和外表面48再次弯曲，并且用于赋予鼓壳一种或更多种声学特性。 如图8到IO所示，鼓壳IO被放置在容器36中的沸腾液体38中重新加热，以用于如图10所 示围绕木质部件62对鼓壳10进行成形。另选的是，将鼓壳10从液体38中取出，并且在塑 料仍旧热的同时将鼓壳10压在平坦表面上。 一旦被压平，木质模具62被拆分而被取出，并 且如图所示，支承部件60自动地保持在鼓壳IO内部。鼓壳10在顶部仍具有一些不一致。 由此，可以执行可选的研磨，以使鼓壳10平坦，并且确保所有的尖锐边缘都是平滑的。这对 于鼓壳的声学特性以及从其发出的预定声音来说是有利的。如图所示，通过环绕木质部件 62加热鼓壳10而将该鼓壳10弯曲成希望形状，以便在将鼓皮(未示出)连接至鼓壳的最 外端处时，产生高且嘹亮的拍击。 现在参照图ll，该图示出了根据本发明形成鼓10的另一优选方法。图11示出了 与示例性模具66相邻的扩展PVC部件64。本发明的示例性模具66与先前所述一样，是可 拆分的，并且优选地具有总体上由附图标记68表示的主体，该主体具有连接在该主体的顶 侧72上的金属环70。如上所述，模具66由可以承受被放置在诸如超过一百华氏温度的沸 腾液体中的任何合适材料制成。优选的是，模具66是可拆分的，并且是如上所述的金属、 铝、不锈钢、处理金属、处理木材、热塑性塑料、复合物或其任何组合。 现在参照图12，优选的是利用夹具、扳手或其它工具74将模具66插入扩展的PVC 部件64中。参照图13，将扩展的PVC部件64中的组合的可拆分模具66放置在加热的液体 中。如上所述，该加热的液体在容器36中。该加热的液体优选为任何合适的高温液体(例如，水、油或混合物)，以围绕模具66对扩展的PVC部件64进行成形。本领域技术人员应当 知道，扩展的PVC部件64之后转变成可延展状态并且此时不具有任何参差不齐的外表面， 而是具有如图14所示的在商业美学观点上令人满意的光滑外表面76。可以利用工具74任 意期望地多次将扩展的PVC部件64放置在容器36中和从容器36中取出，直到扩展的PVC 部件64处于可延展状态下并由此而成形。 图14示出了从容器36拉出的其中设置有环70的扩展的PVC部件64。优选的是， 在该实施方式中的可延展状态下，将环70永久固定在扩展的PVC部件64中用于支承。现 在参照图15，该图示出了扩展的PVC部件64的顶侧72，该PVC部件64具有模制于其上或 连接在其中的环70。该实施方式的一个优选特征在于，所得到的鼓10具有加固的鼓头端， 该鼓头端是坚固的，以经得起重复使用，并且在鼓演奏期间及其运输期间防止其发生任何 变形。现在参照图16，形成鼓10的方法还具有将加强件78添加至其中具有环70的扩展的 PVC部件64的步骤。加强件78具有连接至圆形基盘82的附加或第二PVC环80。另选的 是，加强件78可以是本领域已知的用于向完成的鼓10提供辅助结构的任何其它加强部件 或其它热塑性材料。在该实施方式中，加强件78是总体上由附图标记80表示的扩展的聚 氯乙烯的附加层，并且不限于该结构。如图所示，加强件78优选通过两个或更多个螺钉84 连接至圆形基盘82，并且该基盘具有孔81，以允许连接至另一部件，以在加热时操纵基盘。 优选的是，加强件78楔入设置在基盘82的相对侧上的两个或更多个螺钉84之间，如图所 示。参照图17，基盘82具有设置在基盘82的相对顶侧上的操纵部件86，该操作部件86用 于在希望时抓住基盘并且操纵加强件78。 参照图17，加强件78是直径小于扩展的PVC部件64并且可以装配在该PVC部件 中的环形部件。优选的是，在热时用工具74或在冷时用手将加强件78设置在扩展的PVC 部件64的顶侧72上。制造者利用工具74抓住基盘82的操纵部件78，然后将加强件78放 置在顶侧72中。基盘82还具有绳88或保持部件，用于将扩展的PVC部件64相对于加强 件78保持在适当位置。之后，参照图18，将加强件78、具有环70的扩展的PVC部件64放 置在其中具有被加热液体的容器32中。 参照图19，加强件78由容器36中的被加热液体而从固态转变成可延展状态，并且 扩展的PVC部件64也被重新加热而也从固态转变成可延展状态。这样，如图所示，加强件 78被连接至扩展的PVC部件64。 参照图20，该图示出了用于通过PVC部件形成鼓10的加强PVC部件64。参照21， 接着，移去图20中示出的基盘82，并接着同样地移去扩展部件90 (其是连接至模具66用于 操纵该模具的十字形部件(在该非限制性实施方式中))。参照图22和图23，接着，如前所 述使模具66拆分并且移去，以形成完整的鼓10。接着，与本领域公知一样，用外皮安装鼓 10。 现在参照图24，该图示出了另一示例性鼓10。本领域中一个重要问题在于PVC部 件64或如图24所示的鼓IO在运输期间或如果在特别热的夏日期间在车箱或卡车中保留 过长时间则可能变成可延展的。通常来说，打击乐器经常从一个场所运输到另一场所。这 样，由PVC部件64制成的鼓10在运输期间可能变热而变成可延展，并因而变形，或相反失 去其形状。 本发明的鼓10改正本领域中的该公知问题。优选的是，鼓10具有骨架94或内部支撑结构，该骨架94或内部支撑结构由不可变形的弹性部件或保护并支撑鼓的形状的部 件制成。该实施方式中的鼓10具有连接至鼓10的加强件78和环70。鼓10具有骨架94， 该骨架94具有均在一侧连接至环70和在相对侧连接至第二下环98的多个纵杆96。各纵 向杆96或第二下环98由可以和环70相同或不同的弹性金属部件制成。在如图20所示的 一个优选实施方式中，骨架94具有四个纵向杆96，每个纵向杆96都垂直地排列在鼓10中 以便支撑。关键的是，杆96由足以防止鼓10变形的材料制成，并且杆96用最小量的该材 料制成，以便不会不利地影响鼓10的声学特性。 参见参照图25，该图示出了具有第二下环98的骨架94的放大图。优选的是，第 二下环98具有小于图34中所示的环70的直径，以补充鼓10的几何形状。然而，第二下环 98可以具有本领域中公知的任何几何形状，以向鼓10的侧弯曲壁100提供支撑。
应当理解，前述描述仅是对本发明的例示性说明。在不脱离本发明的情况下，本领 域技术人员可以设计多种另选例和修改例。因此，本发明旨在包含所有的这种另选例、修改 例以及变型例。介绍参照
的优选实施方式仅用于证明本发明的特定实施例。与上 述和/或所附权利要求中的要素、步骤、方法以及技术实质上相同的其它要素、步骤、方法 以及技术也在本发明的范围内。
权利要求
一种打击乐器，该打击乐器包括主体，该主体由聚氯乙烯管制成，其中，第一部分具有第一直径，而第二部分具有第二直径，所述第一直径大于所述第二直径，其中，所述第一部分通过在沸腾液体中加热至可延展状态并随后扩展而形成。
2. —种鼓，该鼓包括主体，该主体具有第一部分和第二部分，所述主体由聚氯乙烯管制成，其中，所述第一 部分具有第一直径，而所述第二部分具有第二直径，所述第一直径具有连接于其上的鼓皮， 所述第一直径大于所述第二直径，其中，所述第一部分是球形的，并且通过在沸腾液体中加 热至可延展状态并随后扩展而形成，并且其中所述第二部分一体地连接至球状的所述第一 部分，并且形成圆筒状的一体支座。
3. —种打击乐器，该打击乐器包括 外皮；和主体，该主体由聚氯乙烯管制成，其中，所述主体具有至少一个部分，该至少一个部分 是可延展、加热过的、被扩展的聚氯乙烯，其中，所述加热过的、被扩展的聚氯乙烯被沿一方 向扩展，并且其中所述方向大致为从所述聚氯乙烯管的内部到所述聚氯乙烯管的外部。
4. 一种打击乐器，该打击乐器包括主体，该主体由热反应塑料管制成，所述主体具有第一部分和第二部分，所述第一部分 具有第一直径，所述第二部分具有第二直径，所述第一直径大于所述第二直径，其中，所述 第一部分通过在沸腾液体中加热至可延展状态并随后扩展而形成。
5. —种鼓，该鼓包括主体，该主体具有第一部分和第二部分，所述主体由热反应塑料管制成，其中，所述第 一部分具有第一直径，而所述第二部分具有第二直径，所述第一直径具有连接于其上的鼓 皮，所述第一直径大于所述第二直径，其中，所述第一部分是球形的，并且通过在沸腾液体 中加热至可延展状态并随后扩展而形成，并且其中所述第二部分一体地连接至球形的所述 第一部分，并且形成圆筒状的一体支座。
6. —种打击乐器，该打击乐器包括 外皮；和主体，该主体由热反应塑料管制成，其中，所述主体具有至少一个部分，该至少一个部 分是可延展、加热过的、被扩展的热反应塑料，其中，所述加热过的、被扩展的热反应塑料被 沿一方向扩展，并且其中所述方向大致为从所述热反应塑料管的内部到所述热反应塑料管 的外部。
全文摘要
本发明涉及一种制造打击乐器的方法。该制造打击乐器(10)的方法具有将第一部件放入液体(38)的步骤，所述第一部件具有第一直径。所述第一部件具有第一端部和第二端部。所述方法还具有加热所述液体并将所述第一部件的所述第一端部扩展成第二直径的步骤。所述方法还具有冷却被扩展的所述第一端部并将外皮安装在所述第一端部上的步骤。
文档编号G10D13/02GK101714352SQ200910261519
公开日2010年5月26日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年1月11日
发明者埃迪·艾伦·巴尔马, 大卫·弗雷德里克·麦克德维特 申请人:埃迪·艾伦·巴尔马