一种击弦机及钢琴的制作方法

本发明属于机械制造技术领域，特别是涉及一种击弦机及钢琴。

背景技术：

传统的钢琴击弦机主体结构使用木质，活动连接部位采用金属短棍为轴，缺点是木材对环境温湿度敏感，需要经常根据环境调整击弦机，产生了很大的维护成本。

目前已有的高端的新型击弦机主体结构为碳纤维，解决了木材对温湿度的依赖，但碳纤维材质成本高，连接部位必须使用特殊工艺的复合轴，加工难度高和制造成本高。

目前已有新型塑料击弦机，同样解决了温湿度敏感问题，但连接轴需要采用复合内衬的金属轴加工难度和装配复杂度高，经常产生产品失效问题。

因此，如何提供一种击弦机及钢琴，以解决现有技术中连接部位必须使用特殊工艺的复合轴，加工难度高和制造成本高，或者采用复合内衬的金属轴加工难度和装配复杂度高，产生产品失效问题等缺陷，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种击弦机及钢琴，用于解决现有技术中连接部位必须使用特殊工艺的复合轴，加工难度高和制造成本高，或者采用复合内衬的金属轴加工难度和装配复杂度高，产生产品失效问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种击弦机，所述击弦机包括：第一活动部件，具有凸面；第二活动部件，具有凹面；及连接部件，用于协助所述第一活动部件的凸面装配入所述第二活动部件的凹面。

于本发明的一实施例中，所述第一活动部件的凸面与所述第二活动部件的凹面具有不同弧度；所述第一活动部件的凸面弧度小于所述第二活动部件的凹面弧度。

于本发明的一实施例中，所述第一活动部件的凸面与所述第二活动部件的凹面物理连接后，所述第一活动部件与所述第二活动部件之间可以进行角度转动，转动的角度范围是凹面弧度与凸面弧度不同导致的间隙。

于本发明的一实施例中，所述连接部件具备弹性形变能力；所述连接部件通过形变压力将第一活动部件的凸面装配入所述第二活动部件的凹面。

于本发明的一实施例中，所述第一活动部件上设置有第一孔，所述第二活动部件上设置有第二孔；所述连接部件为弹性部件；所述连接部包括第一子部，第二子部和第三子部；所述第一子部用于插入所述第一孔，所述第二子部用于插入所述第二孔；所述第三子部与所述第一子部和所述第二子部分别相接，用于固定所述第一子部和所述第二子部的间距；所述第三子部呈弯曲型。

于本发明的一实施例中，所述第一活动部件的凸部的两侧分别设有插槽，所述第二活动部件上设置有第三孔；所述连接部为弹性部件；所述连接部包括第一子部，第二子部和第三子部；所述第一子部用于插入所述三孔，所述第二子部和所述第三子部分别插入所述插槽；所述第三子部的一端分别与所述第一子部的一端和所述第二子部的一端相接。

于本发明的一实施例中，所述连接部件为一嵌入所述第二活动部件的凹面内的衬垫；所述衬垫的凹面形状与所述第一活动部件的凸面的形状相匹配。

于本发明的一实施例中，在装配第一活动部件和第二活动部件时，所述第一活动部件的凸面插入所述衬垫的扇形面，再将插入衬垫的第一活动部件插入所述第二活动部件的凹面。

于本发明的一实施例中，所述第一活动部件的凸面的两侧分别设置至少2对插片，所述第二活动部件的凹面的两侧分别设置至少2对主侧翼，所述衬垫的两侧分别设置至少2对与所述主侧翼相匹配的副侧翼；所述第二活动部件的凹面的中央设置有一卡合孔，所述衬垫的底部设置有用以插入至所述卡合孔内的卡合端；其中，同侧的主侧翼之间和副侧翼之间开设有穿插槽；当所述第一活动部件的凸面需装配入所述第二活动部件的凹面时，所述插片插入所述副侧翼之间的穿插槽内，所述衬垫从所述主侧翼之间的穿插槽滑入，使所述卡合端卡合入所述卡合孔内，所述副侧翼嵌套在所述主侧翼上。

本发明另一方面提供一种钢琴，包括所述的击弦机

如上所述，本发明的击弦机及钢琴，具有以下有益效果：

本发明所述击弦机及钢琴有效解决了木质和各种非木质击弦机活动部件和软部件间连接问题，避免了由温湿度对不同膨胀率材质引起的转动失效的问题，并且简化了制造工艺和降低了制造成本。使新材质击弦机批量化生产变为现实。

附图说明

图1a显示为本发明的击弦机的第一种实施方式的一种立体结构示意图。

图1b显示为本发明的击弦机的第一种实施方式的另一种立体结构示意图。

图1c显示为本发明的击弦机的第二种实施方式的立体结构示意图。

元件标号说明

11连接部件

111第一子部

112第二子部

113第三子部

12衬垫

121副侧翼

13连接部件

2联动杆

3顶杆

4顶杆

5联动杆

21第一孔

22第二孔

51主侧翼

52卡合孔

25插槽

26第三孔

51a，穿插槽

121a

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1a至图1c。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一

本实施例提供一种击弦机，所述击弦机包括：

第一活动部件，具有凸面；

第二活动部件，具有凹面；所述第一活动部件的凸面与所述第二活动部件的凹面形状互补；及

连接部件件，用于协助所述第一活动部件的凸面装配入所述第二活动部件的凹面。

以下将结合图示对本实施例所提供的击弦机进行详细描述。本实施例所述的击弦机应用于一设备中多种元器件上。于实际应用中，所述连接部件可以应用于钉轴、联动器架轴、顶杆架轴和/或制音器轴。

所述第一活动部件的凸面与所述第二活动部件的凹面具有不同的弧度。于本实施例中，所述第一活动部件的凸面弧度α小于所述第二活动部件的凹面弧度β。所述第一活动部件的凸面与所述第二活动部件的凹面物理连接后，所述第一活动部件与所述第二活动部件之间可以进行角度转动，转动的范围是凹面弧度与凸面弧度不同导致的间隙，即α-β。在本实施例中，所述连接部件件具备弹性形变能力，所述连接部件件通过形变压力将第一活动部件的凸面装配入所述第二活动部件的凹面。

在所述击弦机的第一种实施方式中，所述第一活动部件上设置有第一孔，所述第二活动部件设置有第二孔。所述部件间的连接结构包括一连接部件，所述连接部件用于协助所述第一活动部件的凸面装配入所述第二活动部件的凹面。所述连接部件为弹性部件。所述连接部件包括第一子部，第二子部和第三子部；所述第一子部用于插入所述第一孔，所述第二子部用于插入所述第二孔；所述第三子部与所述第一子部和所述第二子部分别相接，用于固定所述第一子部和所述第二子部的间距；所述第三子部呈弯曲型。

或者，所述第一活动部件的凸面的的两侧分别设有插槽，所述第二活动部件上设置有第三孔；所述连接部件为弹性部件；所述连接部件包括第一子部，第二子部和第三子部；所述第一子部用于插入所述三孔，所述第二子部和所述第三子部分别插入所述插槽；所述第三子部的一端分别与所述第一子部的一端和所述第二子部的一端相接。

请参阅图1a，显示为击弦机第一种实施方式的一种和另一种立体结构示意图。如图1a所示，所述击弦机1中第一活动部件为联动杆2，第二活动部件为顶杆3及连接部件11，其中，所述连接部件11用于协助联动杆2的凸面装配入顶杆3的凹面。在本实施例中，该连接部件为弹性部件，装配所述弹性部件11后挤压所述联动杆2和顶杆3，从而防止联动杆2和顶杆3轴向错位移动。

继续参阅图1a，所述联动杆2上设置有第一孔21，所述顶杆3上设置有第二孔22。所述连接部件11包括第一子部111，第二子部112和第三子部113，所述第一子部111用于插入所述第一孔21，所述第二子部112用于插入所述第二孔22，所述第三子部113与所述第一子部和所述第二子部一体相接，以固定所述第一子部111和所述第二子部112的间距，所述第一子部111和第二子部112之间的间距小于等于第一孔21和第二孔22之间的距离，所述第三子部113如图所示呈s型。在该实施例中，所述部件间的连接结构1可以称为顶杆架轴。

继续参阅图1b，所述联动杆2的凸部的两侧分别设有插槽25，所述顶杆3上设置有第三孔26，所述连接部件11为弹性部件，且呈三爪型。所述连接部件11包括第一子部111，第二子部112和第三子部113，所述第三子部的一端分别与所述第一子部的一端和所述第二子部的一端相接。所述第一子部111用于插入所述第三孔26，所述第二子部112和所述第三子部113分别插入所述插槽25。

在所述击弦机的第二种实施方式中，所述击弦机包括一第一活动部件，第二活动部件及连接部件，所述连接部件用于协助所述第一活动部件的凸面装配入所述第二活动部件的凹面。在第二种实施方式中，所述连接部件为一嵌入所述第二活动部件的凹面内的衬垫，所述衬垫为增强润滑性的连接部件；所述衬垫呈扇形，所述衬垫的扇面形状与所述第一活动部件的凸面的形状相匹配。在装配第一活动部件和第二活动部件时，所述第一活动部件的凸面插入所述衬垫的扇形面，再将插入衬垫的第一活动部件插入所述第二活动部件的凹面。

请参阅图1c，显示为部件间的连接结构的第二种实施方式的立体结构示意图。所述连接部件11为衬垫，如图1c所示，所述衬垫12呈扇形。在第二种实施方式中，所述第一活动部件为顶杆4，所述第二活动部件为联动杆5。

所述顶杆4的凸面的两侧分别设置至少2对插片41，所述联动杆5的凹面的两侧分别设置至少2对主侧翼51，所述衬垫12的两侧分别设置至少2对与所述主侧翼51相匹配的副侧翼121。

所述联动杆5的凹部的中央设置有一卡合孔52，所述衬垫12的底部设置有用以插入至所述卡合孔52内的卡合端122；其中，同侧的主侧翼51之间和副侧翼121之间开设有穿插槽51a和121a。

当所述顶杆4的凸面需装配入所述联动杆5的凹面时，所述插片41先插入所述副侧翼121之间的穿插槽121a内，所述衬垫12从所述主侧翼51之间的穿插槽51a滑入，使所述卡合端122卡合入所述卡合孔52内，所述副侧翼121嵌套在所述主侧翼51上。

第二种实施方式还可以应用于制音器和转击器。

在第二种实施方式中，顶杆4的转动以金属轴为中心，顶杆4转动的全部阻力仅为衬垫12本身的滚动阻力。采用第二种实施方式，顶杆4的活动不依赖于部件对转轴的松紧，只要保证外部材质紧固住凸部就可以正常工作，极大地降低了制造难度。

实施例二

本实施例还提供一种钢琴，所述钢琴备包括实施例一所述的击弦机。

综上所述，本发明所述击弦机及钢琴有效解决了木质和各种非木质击弦机活动部件和软部件间连接问题，避免了由温湿度对不同膨胀率材质引起的转动失效的问题，并且简化了制造工艺和降低了制造成本。使新材质击弦机批量化生产变为现实。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。