一种深空腔阻抗复合式消声器的制作方法

本实用新型涉及一种消声器，特别涉及一种深空腔阻抗复合式消声器。

背景技术：

传统阻抗复合式消声器四周设有较大的抗性消声空腔以满足吸收中低频噪声的需要，相应的会减小阻性消声的特性，导致高频噪声吸收能力减弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种深空腔阻抗复合式消声器，能够保证中低频消声特性的前提下提高中高频的消声特性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种深空腔阻抗复合式消声器，包括固定箱、设置于固定箱中部的消声片、设置于固定箱内的分隔管道和设置于分隔管道与所述固定箱之间的吸声块，所述吸声块上下两侧分别与分隔管道和固定箱贴合，所述吸声块一端与固定箱贴合另一端与所述固定箱间隔设置，所述吸声块、固定箱一端端板、固定箱侧壁和分隔管道之间构成抗性空腔，所述吸声块由吸声材料构成。

通过采用上述技术方案，吸声块位于分隔管道与固定箱之间且与固定箱端部构成抗性空腔的方式相对于现有的吸声块与固定箱侧壁构成抗性空腔的方式有效增大了吸声材料的填充体积，从而增强高频噪声的吸声能力，同时增大抗性空腔的深度保证了中低频噪声的吸收能力。

优选的，所述固定箱为两端分贝开设有进气口和出气口的长方形箱体，所述分隔管道为两端分别与所述固定箱进气口和出气口连接的长方形管体，所述抗性空腔位于所述固定箱内靠近进气口一端。

通过采用上述技术方案，由进气口传入的声波在到达抗性空腔时通过扩容降压的方式达到了消声的效果，并且经过吸声块吸收声波，进一步达到了吸声的功能。

优选的，所述分隔管道由四块平行于所述固定箱侧壁的穿孔板构成。

通过采用上述技术方案，将分隔管道设置成穿孔板可达到降低噪声的效果，同时有利于声波到达抗性空腔和吸声块位置进行降噪。

优选的，所述消声片为与分隔管道垂直连接的长方形板状结构，所述消声片靠近进气口和靠近出气口一端均设置成宽度逐渐缩小的棱状结构或圆弧状结构。

通过采用上述技术方案，消声片将由进气口进入的气流分成两股，使气流的声音能够更好的吸收，有效降低噪音。

优选的，所述消声片侧面由穿孔板构成，所述消声片内部填充吸声材料。

通过采用上述技术方案，设置于消声片上的穿孔板达到一层吸声的效果，同时设置于消声片内部的吸声材料达到了进一步的吸声效果。

优选的，所述抗性空腔与所述吸声块之间设置有隔板，所述隔板为穿孔板。

通过采用上述技术方案，隔板便于对吸声块的支撑定型，同时便于传达至抗性空腔的高频声波到达吸声块，达到更好的降噪效果。

优选的，所述固定箱进气口和出气口上分别设置有法兰。

通过采用上述技术方案，便于固定箱与通风管道的对接固定。

优选的，固定箱采用镀锌金属板制成。

通过采用上述技术方案，使固定箱具有良好的支撑能力和气密性，设置于金属板上的镀锌可防止金属板的氧化腐蚀。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1. 吸声块位于分隔管道与固定箱之间且与固定箱端部构成抗性空腔的方式相对于现有的吸声块与固定箱侧壁构成抗性空腔的方式有效增大了吸声材料的填充体积，从而增强高频噪声的吸声能力，同时增大抗性空腔的深度保证了中低频噪声的吸收能力；

2. 由进气口传入的声波在到达抗性空腔时通过扩容降压的方式达到了消声的效果，并且经过吸声块吸收声波，进一步达到了吸声的功能；

3. 设置于消声片上的穿孔板达到一层吸声的效果，同时设置于消声片内部的吸声材料达到了进一步的吸声效果。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A视图。

附图标记：1、固定箱；11、进气口；12、出气口；2、消声片；3、分隔管道；4、吸声块；5、抗性空腔；6、隔板；7、法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种深空腔阻抗复合式消声器，结合图1和图2，包括固定箱1、设置于固定箱1中部的消声片2、设置于固定箱1内的分隔管道3和设置于分隔管道3与固定箱1之间的吸声块4，其中固定箱1为长方形箱体，固定箱1两端中心位置分别开设有进气口11和出气口12，进气口11和出气口12为大小相同的方形开口，固定箱1采用镀锌金属板制成，在达到支撑和气密性要求的同时具有一定的防氧化腐蚀的能力。

分隔管道3为横截面与进气口11和出气口12大小相同且长度与固定箱1长度相同的长方形管体，分隔管道3两端分别固定至进气口11和出气口12位置，其管体由四块平行于固定箱1侧壁的穿孔板构成，穿孔板的设置可便于声波的穿过，同时起到一定的吸声作用。

吸声块4位于分隔管道3与固定箱1之间的空腔内，其形状与分隔管道3和固定箱1构成的空腔相同且其长度较固定箱1长度小，使吸声块4、固定箱1一端端板、固定箱1侧壁和分隔管道3之间构成抗性空腔5，该抗性空腔5位于进气口11一端，由进气口11传入的声波在抗性空腔5位置通过扩容降压的方式达到了消声的效果，由于抗性空腔5深度较大，具有良好的中低频声波的吸收能力，而设置于分隔管道3与固定箱1之间的吸声块4较常见消声器的吸声材料比重大，对高频声波的吸收能力相应加强。

吸声块4与抗性空腔5之间设置有隔板6，该隔板6采用穿孔板，起到对吸声块4的定位和支撑作用，同时便于分隔管道3的固定，传入抗性空腔5中的高频声波可经穿孔板进行部分消声并传入吸声块4中进行进一步消声，使高频声波的处理效果更佳。

消声片2位于固定箱1中部，且平行于固定箱1侧壁设置，消声片2通过与分隔管道3侧壁垂直固定，消声片2靠近进气口11和靠近出气口12一端均设置成由中心位置向两端宽度逐渐缩小的棱状结构，便于气流进入时分流消声和防止气流流出时产生较大空气阻力产生噪声，消声片2靠近进气口11和靠近出气口12一端不只限于棱状结构，也可以是圆弧状或者其它变形结构。

结合图1和图2，消声片2侧壁采用穿孔板构成，便于进行消声和声波传入消声片2内部，同时消声片2内部填充有吸声材料，可起到对高频声波的吸收作用。

固定箱1两端固定设置有法兰7，该法兰7固定设置于进气口11和出气口12位置，便于与通风管道进行对接，当气流自进气口11进入时可经过消声片2、抗性空腔5、分隔管道3和吸声块4的多层消声，达到较好的吸声效果，采用增大吸声材料的占用比例并且增加抗性空腔5深度的方法可在保正中低频声波吸收能力的同时，达到了提高高频声波吸收能力的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。