一种煤矿用气动钻机的外置消音器的制作方法

本实用新型属于气动钻机技术领域，具体为一种煤矿用气动钻机的外置消音器。

背景技术：

近年来，我国煤矿瓦斯事故时有发生，瓦斯含量高，瓦斯超限，煤与瓦斯突出，一直是制约煤矿生产的主要因素，采用钻机钻孔抽采瓦斯是目前煤矿预防瓦斯灾害的根本措施。其中，基于气动钻机动力来源采用压缩空气的特性，大大提高钻孔工作的安全性，所以采用气动钻机逐步成为很多煤矿集团公司的选择。当前，大部分气动钻机，由于其动力来源为压缩空气，空气排出时，产生噪音，传统钻机采用排气孔位置加装消音器的方法，以减小噪音对操作工的影响，此种方法，虽然可以消除一部分噪音，但是对工人工作环境，还是产生很大的噪音污染，而且，受钻机本身结构空间限制，造成消音器设计空间局促，不能很好的优化消音器结构，影响压缩空气使用效率。其次，消音器距离工人操作位置过近，排出的空气中含有油雾形成煤尘和油雾的污染，同时受钻机结构空间制约，消音器设计空间局促，不能很合理的设计结构，造成钻机排气受阻，影响压缩空气工作效率。

目前也有在气动钻机上外置消音器用于气动钻机的排气口的消音，例如：公告号：CN206053857U，公开的一种煤矿用气动钻机的外置消音器，其结构为在气动钻机的排气口与高压胶管一端连接，高压胶管另一端与消音器连接，这样的结构设计，通过高压胶管连接，将消音器独立设置在钻机主机5米以外，而且位置可以随意变更，消音器结构设计不受空间所限，为微穿孔板消声器，重新设计消音器外形尺寸，完全杜绝了，使用环境里的煤尘污染和油雾污染，而且噪音比之前形式的结构设计大大降低，但是存着这以下缺点：

1、高压胶管与气动钻机通过连接板与气动钻机的出气口连接，采用多组螺栓固定，安装和拆卸均十分的麻烦，且需要在气动钻机上开设螺栓孔，使其使用十分的不便；

2、高压胶管直接与消音器连接，使得气动钻机出气口排出的气体直接通过消音器消音后排出到外界空气，气动钻机排出的气体内含有机油油雾和灰尘等杂质，易造成消音器的污染和外界环境的污染，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有高压胶管与气动钻机通过连接板与气动钻机的出气口连接，采用多组螺栓固定，安装和拆卸均十分的麻烦，且需要在气动钻机上开设螺栓孔，使其使用十分的不便和高压胶管直接与消音器连接，使得气动钻机出气口排出的气体直接通过消音器消音后排出到外界空气，气动钻机排出的气体内含有机油油雾和灰尘等杂质，易造成消音器的污染和外界环境的污染，故而满足不了使用者的需求的问题，提供一种煤矿用气动钻机的外置消音器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种煤矿用气动钻机的外置消音器，包括连接头、高压气管和微穿孔板消声器，所述连接头通过高压气管连接有微穿孔板消声器，且高压气管上设置有过滤器，所述连接头上套接固定有限位板，且限位板上插接有U型紧固件，所述U型紧固件两水平端贯穿限位板，且贯穿限位板的U型紧固件的两个水平端上均螺纹连接有紧固螺母，所述U型紧固件两水平端上开设有配合紧固螺母使用的外螺纹。

其中，所述连接头的内表壁上开设有内螺纹。

其中，所述过滤器的内部沿水平方向等距依次卡接有灰尘过滤板、油污过滤板和活性炭吸附板，所述过滤器内部底板上开设有收集槽，且收集槽的底板上连接有贯穿过滤器的排渣管，并且排渣管上设置有手动阀。

其中，所述高压气管为柔软可弯曲结构。

其中，所述限位板为圆盘形结构，且限位板上位于连接头的外侧开设有配合U型紧固件使用的圆柱形孔洞。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在连接头与微穿孔板消声器之间连接的高压气管上设置有过滤器，过滤器的内部设置有灰尘过滤板、油污过滤板和活性炭吸附板，通过过滤器的设置，可以对排入到微穿孔板消声器内部的气体进行灰尘、机油油雾和异味进行吸附净化，从而使得微穿孔板消声器不会受到污染，保证其长期不间断使用的稳定性，其次高压气体通过微穿孔板消声器降噪后后排出到外界，不会污染空气，更加的环保，再有过滤器内开设有收集槽，收集槽的底板上连接有贯穿过滤器的排渣管，过滤产生的杂质可以积累在收集槽内，然后通过排渣管排出，便于过滤器内部过滤的杂物的清理。

2、本实用新型中，在连接头上套接固定有限位板，限位板上设置有U型紧固件，使用时，将U型紧固件套接在气动钻机上，然后将连接头螺纹连接在气动钻机的排气口的位置，通过转动紧固螺母，可以将U型紧固件相对于气动钻机进行固定，从而可以对连接头进行固定，有效的防止因气压过大，造成连接头崩开的情况，提高了连接头连接的稳定性，且这样的固定方式，对比于传统的采用多组螺栓固定的方式，不需要在气动钻机上开设螺纹孔，使其安装更加的方便，拆卸也十分的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中连接头的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤器的结构示意图。

图中标记：1、连接头；2、内螺纹；3、高压气管；4、过滤器；5、微穿孔板消声器；6、限位板；7、U型紧固件；8、紧固螺母；9、外螺纹；10、灰尘过滤板；11、油污过滤板；12、活性炭吸附板；13、收集槽；14、排渣管；15、手动阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种煤矿用气动钻机的外置消音器，包括连接头1、高压气管3和微穿孔板消声器5，连接头1通过高压气管3连接有微穿孔板消声器5，且高压气管3上设置有过滤器4，连接头1上套接固定有限位板6，且限位板6上插接有U型紧固件7，U型紧固件7两水平端贯穿限位板6，且贯穿限位板6的U型紧固件7的两个水平端上均螺纹连接有紧固螺母8，U型紧固件7两水平端上开设有配合紧固螺母8使用的外螺纹9。

连接头1的内表壁上开设有内螺纹2，过滤器4的内部沿水平方向等距依次卡接有灰尘过滤板10、油污过滤板11和活性炭吸附板12，过滤器4内部底板上开设有收集槽13，且收集槽13的底板上连接有贯穿过滤器4的排渣管14，并且排渣管14上设置有手动阀15，高压气管3为柔软可弯曲结构，限位板6为圆盘形结构，且限位板6上位于连接头1的外侧开设有配合U型紧固件7使用的圆柱形孔洞。

工作原理：使用时，首先将U型紧固件7套接在气动钻机上，然后将连接头1螺纹连接在气动钻机的排气口的位置，通过转动紧固螺母8，可以将U型紧固件7相对于气动钻机进行固定，从而可以对连接头1进行固定，此时便可以使用了，使用时，气动钻机的排气口排出的气体，通过高压气管3通过过滤器4过滤净化后在排入到微穿孔板消声器5内部进行降噪，整个装置完整运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。