一种可调的提琴拉弦板的制作方法

本实用新型涉及弦乐器技术领域，具体为一种可调的提琴拉弦板。

背景技术：

小提琴是一种弦乐器。总共有四根弦。靠弦和弓摩擦发出声音。小提琴琴身(共鸣箱)长约35.5厘米，由具有弧度的面板、背板和侧板粘合而成，其中底端由拉弦板进行固定琴弦；拉弦板(或称拉线板)是在琴体下方，用来拴住琴弦的一块鸭舌形的木片；拉线板除了它本身的栓弦功能外，其大小、长短、重量、材质等都会对提琴的发音有一定的影响；因此这个配件的的重要性不可忽视；

提琴拉弦板(是提琴类乐器的重要组成部分，一般都是使用枣木和乌木这一类木材制作而成，它起着拴挂琴弦、使其张紧的作用，拉弦板通常包括拉弦板本体和尾绳，现有的拉弦板一般通过尾绳上的螺冒来实现琴弦张紧的微调，由于螺冒较小，使得这种微调形式十分不方便，并且调整的张紧度有限，有时并不满足使用需求；并其后端由尾绳连接，使琴弦在使用过程容易造成偏移，且不便于校正；为此，我们提出一种可调的提琴拉弦板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调的提琴拉弦板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调的提琴拉弦板，包括：琴身、固定卡板以及套板，所述固定卡板安置于琴身左端上壁面，且位于中心线上，所述套板套装于固定卡板上，所述套板上安装有角度调节结构以及伸缩固定结构；

所述角度调节结构，包括：第一安装筒、第二安装筒、旋转底座、伸缩弹簧、内齿齿轮、第一刻度盘、旋转柱以及第二刻度盘；

所述第一安装筒焊接于套板上壁面且位于中心部位处，所述第二安装筒焊接于第一安装筒内下壁面上，且位于中心部位处，所述旋转底座焊接于第二安装筒管内下壁面，且位于中心部位处，所述伸缩弹簧其一端连接于旋转底座上壁面，所述内齿之轮套装于第二安装筒上，且位于第一安装筒内，并与安装筒内侧壁相贴合，所述第一刻度盘套装于伸缩弹簧另一端上，且焊接于第一安装筒上壁沿上，所述旋转柱套装于伸缩弹簧另一端上，且其底端开设有圆周外齿，并与内齿齿轮相互内啮合，所述旋转柱上壁中心线上开设有螺纹孔，所述第二刻度盘套装于旋转柱上，且位于底端并与下壁沿在同一水平线上。

优选的，所述伸缩固定结构，包括：外管、螺钉、内管、一对结构相同的卡杆、卡锁弹簧、拉弦板、螺纹筒以及螺纹杆；

所述外管安置于旋转柱上壁面，且位于中心线上，所述外管其左端中心部位处开设有第一贯穿通孔，且其上壁面中心部位处开设有第一滑槽，并其前后两侧均开设有若干结构相同且相对的卡槽，所述螺钉其一端贯穿于外管第一通孔内，并插装于旋转柱上壁螺纹孔内，与螺纹孔相旋接，所述内管其一端插装于外管内，并其一端上壁面开设有第二滑槽，一对所述卡杆其一端分别嵌装于内管内，其另一端插装于第二滑槽内，且对应于中心线相互对称，所述卡锁弹簧其两端分别连接于一对卡杆侧壁之间，并位于内管内，所述拉弦板焊接于内管另一端上，两对所述螺纹筒分别等距焊接于拉弦板上壁面，且位于中心线上，并其左右两侧均开设有结构相同的第二通孔，两对所述螺纹杆其一端分别插装于螺纹筒内，且与螺纹筒螺纹相旋接。

优选的，所述固定卡板与套板结构相同。

优选的，所述固定卡板与套板均为u型结构。

优选的，所述第一刻度盘直径大于第二刻度盘直径。

优选的，所述内齿齿轮直经大于旋转柱直径。

优选的，所述卡杆为l型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可调的提琴拉弦板，通过套板与固定卡板的配合进行安装固定；通过将琴弦插装在螺纹筒的第二通孔内，并向下旋转螺纹杆使其压紧固定；其可通过将旋转柱拉起，使伸缩弹簧拉伸后，使旋转柱底端离开内齿齿轮，可以根据第一刻度盘以及第二刻度盘的刻度交错，进行旋转调节琴弦倾斜角度；再借助拉伸弹簧的作用力，将旋转柱放入内齿轮中、即第二安装筒的上壁沿上进行咬合固定；并且通过捏动内管中的两个卡杆，使内管可以在外管内进行伸缩调整位置，进而达到调整琴弦张紧度的作用；该设计不仅安装拆卸方便，且增大了调节张紧度的限度，使其使用更加具有实用性；并且可以通过旋转，可调整琴弦的角度，更加的使使用者方便称心。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外管结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中：1、琴身，2、固定卡板，3、套板，4、第一安装筒，5、第二安装筒，6、旋转底座，7、伸缩弹簧，8、内齿齿轮，9、第一刻度盘，10、旋转柱，11、第二刻度盘，12、外管，13、螺钉，14、内管，15、卡杆，16、卡锁弹簧，17、拉弦板，18、螺纹筒，19、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调的提琴拉弦板，包括：琴身1、固定卡板2以及套板3，固定卡板2安置于琴身1左端上壁面，且位于中心线上，套板3套装于固定卡板2上，套板3上安装有角度调节结构以及伸缩固定结构；角度调节结构，包括：第一安装筒4、第二安装筒5、旋转底座6、伸缩弹簧7、内齿齿轮8、第一刻度盘9、旋转柱10以及第二刻度盘11；第一安装筒4焊接于套板3上壁面且位于中心部位处，第二安装筒5焊接于第一安装筒4内下壁面上，且位于中心部位处，旋转底座6焊接于第二安装筒5管内下壁面，且位于中心部位处，伸缩弹簧7其一端连接于旋转底座6上壁面，内齿之轮套装于第二安装筒5上，且位于第一安装筒4内，并与安装筒内侧壁相贴合，第一刻度盘9套装于伸缩弹簧7另一端上，且焊接于第一安装筒4上壁沿上，旋转柱10套装于伸缩弹簧7另一端上，且其底端开设有圆周外齿，并与内齿齿轮8相互内啮合，旋转柱10上壁中心线上开设有螺纹孔，第二刻度盘11套装于旋转柱10上，且位于底端并与下壁沿在同一水平线；通过角度调节结构，可以进行调节底端琴弦的倾斜角度，进行校正。

作为优选方案，更进一步的，伸缩固定结构，包括：外管12、螺钉13、内管14、一对结构相同的卡杆15、卡锁弹簧16、拉弦板17、螺纹筒18以及螺纹杆19；

外管12安置于旋转柱10上壁面，且位于中心线上，外管12其左端中心部位处开设有第一贯穿通孔，且其上壁面中心部位处开设有第一滑槽，并其前后两侧均开设有若干结构相同且相对的卡槽，螺钉13其一端贯穿于外管12第一通孔内，并插装于旋转柱10上壁螺纹孔内，与螺纹孔相旋接，内管14其一端插装于外管12内，并其一端上壁面开设有第二滑槽，一对卡杆15其一端分别嵌装于内管14内，其另一端插装于第二滑槽内，且对应于中心线相互对称，卡锁弹簧16其两端分别连接于一对卡杆15侧壁之间，并位于内管14内，拉弦板17焊接于内管14另一端上，两对螺纹筒18分别等距焊接于拉弦板17上壁面，且位于中心线上，并其左右两侧均开设有结构相同的第二通孔，两对螺纹杆19其一端分别插装于螺纹筒18内，且与螺纹筒18螺纹相旋接。

作为优选方案，更进一步的，固定卡板2与套板3结构相同，便于契合对接固定。

作为优选方案，更进一步的，固定卡板2与套板3均为u型结构，便于安装拆卸。

作为优选方案，更进一步的，第一刻度盘9直径大于第二刻度盘11直径，便于旋转看清角度。

作为优选方案，更进一步的，内齿齿轮8直经大于旋转柱10直径，便于旋转柱10底端插装于内齿齿轮8内，进行咬合固定。

作为优选方案，更进一步的，卡杆15为l型结构，便于滑动卡锁。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过套板3与固定卡板2的配合进行安装固定在琴身1上；通过将琴弦插在拉弦板17上的螺纹筒18的第二通孔内，并向下旋转螺纹杆19使其压紧固定；其可通过将旋转柱10拉起，使伸缩弹簧7拉伸后，使旋转柱10底端离开内齿齿轮8，可以根据第一安装筒4上的第一刻度盘9以及旋转柱10上的第二刻度盘11的刻度交错进行观察，使旋转柱10通过旋转底座6进行旋转，调节琴弦在琴身1上的倾斜角度；再借助拉伸弹簧的作用力，将旋转柱10放入内齿轮中、即第二安装筒5的上壁沿上，使旋转柱10底端与内齿齿轮8相咬合固定；并且通过捏动内管14中的两个卡杆15，使卡锁弹簧16压缩并位于第一滑槽内，进而可以使内管14在由螺钉13固定的外管12内进行伸缩调整长度，并通过卡锁弹簧16作用力，使两个卡杆15在内管14的第二滑槽内的两端，且位于外管12的卡槽内进行卡锁限位，进而达到调整琴弦张紧度的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插装”、“贯穿”、“套装”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。