一种新型简洁的空分设备用消音装置的制作方法

文档序号:24591704发布日期:2021-04-06 13:06
一种新型简洁的空分设备用消音装置的制作方法

本实用新型涉及空分设备技术领域,具体为一种新型简洁的空分设备用消音装置。



背景技术:

空分设备就是以空气为原料,通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态,再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。空分设备用消音装置是用于空分设备的消音装置,但是现有的空分设备用消音装置不能进行拆分,导致在将消音装置与空分设备分离时需要用到专业的工具将螺栓取出,才可以将消音装置进行拆分,降低了空分设备用消音装置的实用性。



技术实现要素:

为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种新型简洁的空分设备用消音装置,具备可以进行拆分的优点,解决了现有的空分设备用消音装置不能进行拆分的问题。

本实用新型提供如下技术方案:一种新型简洁的空分设备用消音装置,包括空分设备本体,所述空分设备本体的正面和背面均固定连接有前后隔音板,所述空分设备本体的两侧均设置有两侧隔音板,所述两侧隔音板的正面和背面均与前后隔音板接触,所述两侧隔音板和前后隔音板内侧的底部均固定连接有底部连接杆,所述底部连接杆靠近空分设备本体的一侧贯穿空分设备本体并延伸至空分设备本体的内部,所述空分设备本体的顶部固定连接有第一消音棉,所述第一消音棉的顶部固定连接有定位连接板,所述定位连接板顶部的两侧均设置有固定机构。

所述固定机构包括拉动板、升降柱、定位板和前后固定板,所述拉动板设置在定位连接板的顶部,所述升降柱固定连接在拉动板的底部,所述升降柱的底部贯穿定位连接板并延伸至定位连接板的内部与定位板固定连接,所述前后固定板固定连接在拉动板的正面和背面。

所述前后隔音板和两侧隔音板的两侧均固定连接有第二消音棉,所述第二消音棉的底部贯穿前后隔音板和两侧隔音板并延伸至前后隔音板和两侧隔音板的内部。

所述定位板的两侧均固定连接有滑块,所述定位连接板内壁的两侧均开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。

所述升降柱的表面套设有复位弹簧,所述复位弹簧的顶部与前后隔音板的内壁固定连接,所述复位弹簧的底部与定位板固定连接。

所述拉动板和前后固定板的底部均固定连接有卡杆,所述卡杆的底部贯穿前后隔音板和两侧隔音板并延伸至前后隔音板和两侧隔音板的内部。

本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过设置固定机构,使卡杆向上移动,再将前后隔音板与空分设备本体分离,然后将两侧隔音板与空分设备本体分离,从而达到了可以进行拆分的效果,解决了现有的空分设备用消音装置不能进行拆分的问题,该新型简洁的空分设备用消音装置,具备可以进行拆分的优点,在将消音装置与空分设备分离时不需要用到专业的工具将螺栓取出,才可以将消音装置进行拆分,提高了空分设备用消音装置的实用性。

2、本实用新型通过设置拉动板,可以方便拉动升降柱,从而方便使用使用。

3、本实用新型通过设置第二消音棉,可以增加前后隔音板和两侧隔音板的消音效果,提高消音效果。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽,可以对定位板进行导向,防止定位板出现偏移的现象。

5、本实用新型通过设置复位弹簧,可以使升降柱复位,从而使拉动板复位。

6、本实用新型通过设置卡杆,可以使前后隔音板和两侧隔音板与定位连接板连接,从而避免定位连接板与前后隔音板和两侧隔音板分离。

附图说明

图1为本实用新型结构图;

图2为本实用新型图1的正视剖面结构图;

图3为本实用新型图2中a处的放大结构图。

图中:1、空分设备本体;2、前后隔音板;3、两侧隔音板;4、底部连接杆;5、第一消音棉;6、定位连接板;7、固定机构;71、拉动板;72、升降柱;73、定位板;74、前后固定板;8、第二消音棉;9、滑块;10、滑槽;11、复位弹簧;12、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示,本实用新型包括空分设备本体1,空分设备本体1的正面和背面均固定连接有前后隔音板2,空分设备本体1的两侧均设置有两侧隔音板3,两侧隔音板3的正面和背面均与前后隔音板2接触,两侧隔音板3和前后隔音板2内侧的底部均固定连接有底部连接杆4,底部连接杆4靠近空分设备本体1的一侧贯穿空分设备本体1并延伸至空分设备本体1的内部,空分设备本体1的顶部固定连接有第一消音棉5,第一消音棉5的顶部固定连接有定位连接板6,定位连接板6顶部的两侧均设置有固定机构7。

参考图3,固定机构7包括拉动板71、升降柱72、定位板73和前后固定板74,拉动板71设置在定位连接板6的顶部,升降柱72固定连接在拉动板71的底部,升降柱72的底部贯穿定位连接板6并延伸至定位连接板6的内部与定位板73固定连接,前后固定板74固定连接在拉动板71的正面和背面。

本实施例通过设置拉动板71,可以方便拉动升降柱72,从而方便使用使用。

参考图3,前后隔音板2和两侧隔音板3的两侧均固定连接有第二消音棉8,第二消音棉8的底部贯穿前后隔音板2和两侧隔音板3并延伸至前后隔音板2和两侧隔音板3的内部。

本实施例通过设置第二消音棉8,可以增加前后隔音板2和两侧隔音板3的消音效果,提高消音效果。

参考图3,定位板73的两侧均固定连接有滑块9,定位连接板6内壁的两侧均开设有滑槽10,滑块9与滑槽10滑动连接。

本实施例通过设置滑块9和滑槽10,可以对定位板73进行导向,防止定位板73出现偏移的现象。

参考图3,升降柱72的表面套设有复位弹簧11,复位弹簧11的顶部与前后隔音板2的内壁固定连接,复位弹簧11的底部与定位板73固定连接。

本实施例通过设置复位弹簧11,可以使升降柱72复位,从而使拉动板71复位。

参考图3,拉动板71和前后固定板74的底部均固定连接有卡杆12,卡杆12的底部贯穿前后隔音板2和两侧隔音板3并延伸至前后隔音板2和两侧隔音板3的内部。

本实施例通过设置卡杆12,可以使前后隔音板2和两侧隔音板3与定位连接板6连接,从而避免定位连接板6与前后隔音板2和两侧隔音板3分离。

本实用新型拉动板71带动升降柱72向上移动,同时带动前后固定板74向上移动,升降柱72带动定位板73向上移动,定位板73向上移动压缩复位弹簧11,通过拉动板71和前后固定板74向上移动带动卡杆12向上移动,使卡杆12与前后隔音板2和两侧隔音板3分离,再将前后隔音板2和两侧隔音板3与空分设备本体1分离,从而达到了可以进行拆分的效果。

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