专利名称：圆盘式气动灯头压玻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种压制装置，特别是涉及到一种用于压制灯头的园盘式气动灯头压玻机。
技术背景在灯头生产行业中，一般均采用单排或双排履带式压玻机，由于受到生产场地的影响，往往不可能实现多排履带式同时生产的方式，所以生产灯头时，一般劳动生产率很低下，生产成本很高，同时工人的劳动强度也比较大，不能满足生产的需要。本发明的目的，就是要提供一种占地面积小，劳动效率高的全自动园盘式气动灯头压玻机。
发明内容
本实用新型的目的是这样实现的园盘式气动灯头压玻机是有台板、压制气缸、气缸架所组成，其特征在于所述的台板上设置有立轴和立轴座，回转工作台固定在被动齿轮上并绕立轴旋转。所述的回转工作台的一端分别设置有若干压制上模和下模，压制上模经快换器与压制气缸相连，压制气缸经气缸架固定在回转工作台上。在所述的回转工作台上，还设置有气分配阀座，气分配阀安装在气分配阀座上。本实用新型采用回转工作台绕着立轴旋转的方式，进行灯头玻璃的冲压，不但节约了大量的时间和空间，而且该装置结构简单，维修方便，通过在回转工作台的外围分别设计的灯头接触片工位，装灯壳工位，装玻璃料工位，可以使整个灯头压制一步到位，大大节约了生产成本，降低了工人的劳动程度，并且可以初步实现自动化操作。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型设置在外围的工位示意图。
图中1、快换器 2、压制气缸 3、气缸架 4、回转工作台 5、气分配阀座 6、气分配阀 7、立轴 8、立轴座9、被动齿轮 10、压制上模 11、下模 12、台板 13、接触片工位 14、灯壳工位 15、玻璃料工位 16、主动齿轮具体实施方式
在图1中，园盘式气动灯头压玻机是有台板12、压制气缸2、气缸架3所组成，其特征在于在所述的台板12上设置有立轴7和立轴座8、立轴7插在立轴座8内，立轴座8固定在台板12上；回转工作台4固定在被动齿轮9上并在主动齿轮16的带动下绕立轴7旋转；所述的回转工作台4的一端分别设置有压制上模10和下模11，压制上模10经快换器1与压制气缸2相连，压制气缸2经气缸架3固定在回转工作台4上；在所述的回转工作台4上还设置有气分配阀座5，气分配阀6安装在气分配阀座5上；在回转工作台4的外围还分别设置有灯头接触片工位13，装灯壳工位14，装玻璃料工位15。园盘式气动灯头压玻机工作时，被动齿轮9在主动齿轮16的带动下，带动回转工作台4绕立轴7等速旋转，设置在回转工作台4外围的接触片工位13将接触片推入下模11内；当回转工作台4旋转到装灯壳工位14时，灯壳被依次推入下模11内，当回转工作台4旋转到装玻璃料工位15时，炉内溶化的玻璃液体将依次注入下模11内的灯壳内，而此时的气分配阀6将根据回转工作台4旋转的位置不同，将高压气体注入压制气缸2内，压制气缸2带动活塞作上下运动，从而经快换器1带动压制上模10作上下运动，压制上模10作上下运动，完成整个灯头压玻璃全过程。
权利要求1.园盘式气动灯头压玻机是有台板(12)、压制气缸(2)、气缸架(3)所组成，其特征在于在所述的台板(12)上设置有立轴(7)和立轴座(8)，立轴(7)插在立轴座(8)内，立轴座(8)固定在台板(12)上；回转工作台(4)固定在被动齿轮(9)上并在主动齿轮(16)的带动下绕立轴(7)旋转。
2.根据权利要求1所述的园盘式气动灯头压玻机，其特征在于所述的回转工作台(4)的一端分别设置有若干压制上模(10)和下模(11)，压制上模(10)经快换器(1)与压制气缸(2)相连，压制气缸(2)经气缸架(3)固定在回转工作台(4)上；所述的回转工作台(4)上还设置有气分配阀座(5)，气分配阀(6)安装在气分配阀座(5)上。
专利摘要本实用新型涉及到一种压制装置，特别是涉及到一种用于压制灯头的圆盘式气动灯头压玻机。该装置主要是有台板、压制气缸、气缸架所组成，通过回转工作台的旋转将气分配阀的高压空气注入压制气缸内，从而带动压制上模作上下运动，完成整个冲压过程。本实用新型具有结构紧凑，生产率高等优点，具有广阔的推广使用价值。
文档编号H01J9/00GK2646860SQ0327753
公开日2004年10月6日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日
发明者毛光宇 申请人:江苏华明实业有限公司