专利名称：用于阴极射线管中的模压类型平板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于阴极射线管中的模压(formed)类型平板；尤其是，本发明涉及一种有色模压类型平板，该有色模压类型平板满足抗内爆的UL(Underwriters Laboratories Inc.)标准。
背景技术：
现在，平板已经在将用于电视机、计算机显示器等的彩色阴极射线管(CRT)中广泛使用，以代替普通的球形/抛物线形板，以便提高可视性和减小由于外部光反射而引起的眩光。
参考图1，图中表示了用于CRT中的模压类型平板的示意剖视图。该模压类型平板10有面板部分12；裙缘部分14，该裙缘部分14从面板部分12的外周向后延伸，并与漏斗形物(未示出)相连；以及拐角部分16(或融合圆角部分)，该拐角部分16使面板部分12的外周部分与裙缘部分14成一体连接。面板部分12有实际上平的外表面12b以及有一定曲率的内表面12a，该内表面12a的曲率比外表面12b的曲率大得多。模压的屏蔽罩(未示出)通过螺栓销固定在裙缘部分14上。
与模压类型平板相反，由有色玻璃制成的拉伸类型平板采用拉伸屏蔽罩作为荫罩。也就是，外表面和内表面实际上都是平的，因此，面板部分的中心部分和外周部分之间的厚度差可以忽略。
不过，模压类型平板有很高的楔形比(wedge rate)，因此，在它的外周部分和中心部分之间的透光率(或吸收性)并不相同。因此，还导致在它上面显示的图像的亮度并不均匀。为了克服该亮度不均匀的问题，通过使模压类型平板由透明的玻璃制成，另外还将面板部分的外表面涂覆成使得在模压类型平板的中心部分产生较强的光吸收，在外周部分产生较弱的光吸收，从而增加模压类型平板的整个面板部分的光亮强度。
不过，上述方法有如下问题。首先，在模压类型平板的制造过程中包含附加的板涂覆处理将不可避免地增加制造成本。
而且，制造用于在某些用途中所需的透明模压类型平板的透明玻璃将共用制造用于有色模压类型平板的有色玻璃所采用的玻璃熔炉。因此，这样的共用处理将受到槽色彩转变损失，即从制造用于透明模压类型平板的透明玻璃的处理转变到制造用于有色拉伸类型平板的有色玻璃的处理，或者相反。实际上，将需要几天来进行该转变，从而导致较大的生产率损失。
已经进行了各种努力来利用有色玻璃制造模压类型平板。不过，由有色玻璃制成的模压类型平板的透光率小于由透明玻璃制成的模压类型平板的透光率，因此，得出一种方法，使得(由有色玻璃制成的)整个面板部分的厚度比由透明玻璃制成的面板部分的厚度更薄，以便满足显像管制造商的亮度标准。尽管满足了亮度标准，但是由更薄的有色玻璃制成的产品不能满足模压类型平板的抗内爆标准。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种有色的模压类型平板，同时满足抗内爆的UL(Underwriters Laboratories Inc.)标准。
根据本发明的优选实施例，提供了一种由有色玻璃制成的模压类型平板，它包括基本矩形的面板，该面板包括有效图像平面、曲率半径为R的外表面以及曲率半径为R1的弯曲内表面，该外表面的曲率半径R等于或大于10000mm，该内表面的曲率半径R1小于R；裙缘部分，该裙缘部分从面板的外周向后延伸；拐角部分，该拐角部分使面板和裙缘部分连接；其中，有效图像平面的对角线长度D等于或大于700mm，或者等于或大于550mm但小于665mm，且0.03D-5≤T1≤0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.540.0185D-6.5≤T2≤0.0204D1.3≤T1/T2≤2.1其中T1是面板的外周厚度，T2是面板的中心厚度。
根据本发明的另一优选实施例，提供了一种由有色玻璃制成的模压类型平板，它包括基本矩形的面板，该面板包括有效图像平面、曲率半径为R的外表面以及曲率半径为R1的弯曲内表面，该外表面的曲率半径R等于或大于10000mm，该内表面的曲率半径R1小于R；裙缘部分，该裙缘部分从面板的外周向后延伸；拐角部分，该拐角部分使面板和裙缘部分连接；其中，有效图像平面的对角线长度D等于或大于665mm，但小于700mm，且0.03D-5≤T1≤0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.540.0185D-6.5≤T2≤0.0204D1.3≤T1/T2≤1.97其中T1是面板的外周厚度，T2是面板的中心厚度。
根据本发明的还一优选实施例，提供了一种由有色玻璃制成的模压类型平板，它包括基本矩形的面板，该面板包括有效图像平面、曲率半径为R的外表面以及曲率半径为R1的弯曲内表面，该外表面的曲率半径R等于或大于10000mm，该内表面的曲率半径R1小于R；裙缘部分，该裙缘部分从面板的外周向后延伸；拐角部分，该拐角部分使面板和裙缘部分连接；其中，有效图像平面的对角线长度D等于或大于500mm，但小于550mm，且0.035D-((0.003D)2-2.54)-5≤T1≤0.07D-((0.004D)4-2.54)+1.20.031D-(0.004D)2≤T2≤0.056D-(0.007D)2-0.2541.3≤T1/T2≤2.1其中T1是面板的外周厚度，T2是面板的中心厚度。
根据本发明的还一优选实施例，提供了一种由有色玻璃制成的模压类型平板，它包括基本矩形的面板，该面板包括有效图像平面、曲率半径为R的外表面以及曲率半径为R1的弯曲内表面，该外表面的曲率半径R等于或大于10000mm，该内表面的曲率半径R1小于R；裙缘部分，该裙缘部分从面板的外周向后延伸；拐角部分，该拐角部分使面板和裙缘部分连接；其中，有效图像平面的对角线长度D小于500mm，且0.035D-((0.003D)2-2.54)-5≤T1≤0.07D-((0.004D)4-2.54)0.031D-(0.004D)2-3.5≤T2≤0.056D-(0.007D)2+1.51.3≤T1/T2≤2.1其中T1是面板的外周厚度，T2是面板的中心厚度。
通过下面结合附图对优选实施例的说明，将了解本发明的上述和其它目的和特征，附图中图1表示了用于CRT中的模压类型平板的示意剖视图；图2表示了本发明优选实施例的模压类型平板20的示意俯视图；以及图3表示了沿图2中的线A-A的剖视图。
具体实施例方式
下面将参考附图介绍本发明优选实施例的模压类型平板20。
参考图2，图中示意表示了本发明优选实施例的模压类型平板20的俯视图。如图2中所示，该模压类型平板20的外形为近似矩形形状，有一对几乎平行的长边18a、18b和一对基本平行的短边20a、20b。该模压类型平板20包括面板12，该面板12有中心部分24，该中心部分24作为有效图像平面22；外周部分26，该外周部分26环绕该有效图像平面22；曲率半径为R的外表面12b(如图3所示)；以及曲率半径为R1的弯曲内表面12a(如图3所示)，其中，R远远大于R1，因此，该外表面12b基本平坦。有效图像平面22的对角线长度表示为D。
参考图3，图中示意表示了沿图2中的线A-A的剖视图。与图1中所示的模压类型平板10的部分相同的部分将以相同的参考标号表示，并且为了简明，将省略对它们的说明。如图3所示，拐角部分16的内表面16a形成圆弧，该圆弧有与面板12的内表面12a相切的点。
面板12在该相切点处的厚度称为面板外周厚度T1，换句话说，T1是面板12在曲率半径为R1的内表面12a与曲率半径为R2的内表面16a的相交点处的厚度。面板12的中心是颈部(未示出)的延伸轴与面板12相交点，也是有效图像平面22的两对角线的交叉点。在面板12中心处的厚度称为面板中心厚度T2。
用于制造本发明的有色模压类型平板的有色玻璃在厚度为11.43mm时的透光率为大约52.5±5％。
根据本发明，在一定尺寸下，即当模压类型平板20的外周厚度T1和中心厚度T1满足对角线长度D和曲率半径R的一定函数时，模压类型平板可以由有色玻璃制成，同时满足显像管制造商的亮度均匀(BU)标准以及抗内爆的UL标准。
也就是，为了制造由有色玻璃形成的模压类型平板，其中对角线长度D等于或大于700mm，面板12的外表面12b的曲率半径R等于或大于10000mm，那么外周厚度T1、中心厚度T2以及楔形比(T1/T2)需要满足下面的公式1-30.03D-5≤T1≤0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.54) 公式10.0185D-6.5≤T2≤0.0204D 公式21.3≤T1/T2≤2.1 公式3实例1制成满足公式1至3的有色32英寸模压类型平板(由有色玻璃制成)(板1)，并进行UL冲击测试(或进行抗内爆的UL标准测试)。结果在表1和2中列出，此外，该表还包括由透明玻璃制成的对比模压类型平板(板C1至C3)的结果。
表1
表2
如表1和2所示，满足公式1至3的模压类型平板(板1)也满足抗内爆的UL标准和BU标准。不过，不满足公式1至3中至少一个的对比模压类型平板(板C1至C3)并不满足BU标准。
为了制造由有色玻璃形成的模压类型平板，其中对角线D等于或大于665mm，但小于700mm，面板12的外表面12b的曲率半径R等于或大于10000mm，外周厚度T1、中心厚度T2以及楔形比(T1/T2)需要满足以下公式4-60.03D-5≤T1＜＝0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.54 公式40.0185D-6.5≤T2≤0.0204D 公式51.3≤T1/T2≤1.97 公式6实例2制成满足公式4至6的有色29英寸模压类型平板(由有色玻璃制成)(板2和3)，并进行UL冲击测试(或进行抗内爆的UL标准测试)。结果在表3和4中列出，此外，该表还包括由透明玻璃制成的对比模压类型平板(板C4至C6)的结果。
表3
表4
如表3和4所示，满足公式4至6的模压类型平板(板2和3)也满足抗内爆的UL标准和BU标准。不过，不满足公式4至6中至少一个的对比模压类型平板(板C4至C6)并不满足BU标准。
而且，为了制造由有色玻璃形成的模压类型平板，其中对角线D等于或大于550mm，但小于665mm，面板12的外表面12b的曲率半径R等于或大于10000mm，外周厚度T1、中心厚度T2以及楔形比(T1/T2)需要满足以下公式7-90.03D.5≤T1≤0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.54)公式70.0185D-6.5≤T2≤0.0204D公式81.31≤T1/T2≤2.1公式9
实例3制成满足公式7至9的有色模压类型平板(由有色玻璃制成)(板4和6)，并进行UL冲击测试(或进行抗内爆的UL标准测试)。结果在表5和6中列出，此外，该表还包括由透明玻璃制成的对比模压类型平板(板C7至C11)的结果。
表5
表6
如表5和6所示，满足公式7至9的模压类型平板(板4和6)也满足抗内爆的UL标准和BU标准。不过，不满足公式4至6中至少一个的对比模压类型平板(板C7至C11)并不满足BU标准。
而且，为了制造由有色玻璃形成的模压类型平板，其中对角线D等于或大于500mm，但小于550mm，面板12的外表面12b的曲率半径R等于或大于10000mm，外周厚度T1、中心厚度T2以及楔形比(T1/T2)需要满足以下公式10-120.035D-((0.003D)2-2.54)-5≤T1≤0.07D-((0.004D)4-2.54)+1.2公式100.031D-(0.004D)2-5.5≤T2≤0.056D-(0.007D)2-0.254 公式111.3≤T1/T2≤2.1公式12实例4制成满足公式10至12的有色21英寸模压类型平板(由有色玻璃制成)(板7)，并进行UL冲击测试(或进行抗内爆的UL标准测试)。结果在表7和8中列出，此外，该表还包括由透明玻璃制成的对比模压类型平板(板C12至C13)的结果。
表7
表8
如表7和8所示，满足公式10至12的模压类型平板(板7)也满足抗内爆的UL标准和BU标准。不过，不满足公式4至6中至少一个的对比模压类型平板(板C12至C13)并不满足BU标准。
而且，为了制造由有色玻璃形成的模压类型平板，其中对角线D小于500mm，面板12的外表面12b的曲率半径R等于或大于10000mm，外周厚度T1、中心厚度T2以及楔形比(T1/T2)需要满足以下公式13-150.035D-((0.003D)2.-2.54)-5≤T1≤0.07D-((0.004D)4-2.54) 公式130.03 1D-(0.004D)2-3.5＜＝T2≤0.056D-(0.007D)2+1.5 公式141.3≤T1/T2≤2.1 公式15实例5制成满足公式13至15的有色模压类型平板(由有色玻璃制成)(板8和12)，并进行UL冲击测试(或进行抗内爆的UL标准测试)。结果在表9和10中列出，此外，该表还包括由透明玻璃制成的对比模压类型平板(板C14至C16)的结果。
表9
表10
如表9和10所示，满足公式13至15的模压类型平板(板8至12)也满足抗内爆的UL标准和BU标准。不过，不满足公式13至15中至少一个的对比模压类型平板(板C14至C16)并不满足BU标准。
如上所述，本发明实施例的有色模压类型平板不需要在制造由透明玻璃制成的模压类型平板时所需的涂覆处理，并消除了槽色彩转变损失，因此必然降低制造成本。
尽管已经对优选实施例进行了表示和说明，但是本领域技术人员应当知道，在不脱离由后面的权利要求所确定的本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化和改变。
权利要求
1.一种由有色玻璃制成的模压类型平板，包括基本矩形的面板，该面板包括有效图像平面、曲率半径为R的外表面以及曲率半径为R1的弯曲内表面，该外表面的曲率半径R等于或大于10000mm，该内表面的曲率半径R1小于R；裙缘部分，该裙缘部分从面板的外周向后延伸；拐角部分，该拐角部分使面板和裙缘部分连接；其中，有效图像平面的对角线长度D等于或大于700mm，或者等于或大于550mm但小于665mm，且0.03D-5≤T1≤0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.540.0185D-6.5≤T2≤0.0204D1.3≤T1/T2≤2.1其中T1是面板的外周厚度，T2是面板的中心厚度。
2.根据权利要求1所述的模压类型平板，其中有色玻璃在厚度为大约11.43mm时的透光率为大约52.5±5％。
全文摘要
本发明提供了一种由有色玻璃制成的模压类型平板，它能够满足抗内爆的UL标准。本发明的模压类型平板包括基本矩形的面板，该面板有基本平的外表面以及弯曲内表面；裙缘部分，该裙缘部分从面板的外周向后延伸；拐角部分，该拐角部分使面板和裙缘部分连接。该面板有特定的厚度分布，从而具有前述性能。
文档编号H01J29/86GK1595597SQ20041007813
公开日2005年3月16日 申请日期2003年2月28日 优先权日2002年2月28日
发明者金锡荣, 秋景文 申请人:三星康宁株式会社