专利名称：外散热led路灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于道路照明的灯具，确切地讲是一种外 散热LED路灯。
背景技术：
随着能源的日趋紧张，LED照明灯具将被广泛应用，近年 来LED的节能性能已被公认，且其技术还在进一步提髙，但 LED的散热问题也是一个长期制约其发展的因素，目前虽然已 形成了多种解决方案，但都有的一定的局限性，如主动散热的 散热效果较好，但其增加了灯具的复杂性减低了稳定可靠性， 一旦散热装置出现故障维修不及时就会导致LED芯片过热而 损坏，被动散热的灯具稳定性较好，但散热器体积大质量重。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种外散热LED路灯， 该外散热LED路灯的外部散热结构可提高LED路灯的散热性 能，使得LED芯片的工作温度更低，延长LED路灯的使用寿命。 本发明为了解决其技术问题所采用的的技术方案是 一种外散热LED路灯，由上灯壳、下灯壳、LED光源模块、 反光罩、配光透镜、密封圈、透明灯罩和整流驱动控制器构成， 上灯壳上表面设有第一、二组散热片，第一、二散热片相互垂 直，上灯壳下端面形成传热基板，LED光源模块的导热基板固 定于传热基板下端面，下灯壳匹配合于上灯壳下面，透明灯章周边密封固设于下灯壳内(通过密封垫、螺丝和压边卡子等紧 固件实现)，反光罩下端形成外翻边倒扣于透明灯罩周边，从
而反光罩固定安装在下灯壳上，反光罩上设有与LED光源模块 数量相匹配的安装孔，LED光源模块处于对应的安装孔中，配 光透镜密封设于安装孔内，反光罩上面的凹槽内设有密封圈， 安装孔处于密封圈内，上、下灯壳合并后上灯壳传热基板紧压 密封圈，LED光源模块处于密封圈内(最好正对配光透镜)， 这样传热基板、反光罩、配光透镜及密封圈组成密闭的光源腔， 整流驱动控制器由支承固定板和螺丝等固定在下灯壳内部。
所述上灯壳与第一、二组散热片一体形成，由合金铝材压 铸而成，第二组散热片12平行于上灯壳的对称中心线，第一、 二组散热片均至少间隔设有十片散热片，各散热片的厚度为 1 4毫米，中心高度为5 10厘米。
所述的LED光源模块为平板式矩形或圆弧结构，由大功率 LED晶片集成封装制作而成，并设置有两个面， 一个平面发光 面和一个平面导热面(即为导热基板)，平面发光面朝向配光 透镜，平面导热面通过导热胶连于上灯壳下端面上(两者位置 恰相反)，LED光源模块设有电源输入端(为正负两个接线端)。
所述的反光罩由铝簿板或不锈钢镜面板制作成型，反光罩 中间部位朝向透明灯罩形成凸台，安装孔处于凸台中心，安装 孔大小确能将配光透镜密封置于其中。
所述的整流驱动控制器为恒流稳压驱动器，恒流稳压驱动
器设有一电源输入端和一电源输出端，电源输出端接LED光源
模块电源输入端。
所述的配光透镜为玻璃或其他透明材料制作的透镜。 所述的密封圈由耐高温的橡胶或氟塑料制作而成。本发明的有益效果是第一、二组散热片一体形成于上灯 壳上表面，减低了灯具的结构复杂性，从而提高了稳定可靠性； 第一、二组散热片呈相互垂直可增加空气对流，显著提髙了灯 具的散热性能，从而降低LED芯片的工作温度，提高灯具的使 用寿命。
图1为本发明的机构分解示意图2为本发明的示意图3为本图2的A-A面剖面图4为本发明反光罩示意图5为图4的剖面图。
具体实施例方式
实施例 一种外散热LED路灯，由上灯壳l、下灯壳2、 LED光源模块3、反光罩4、配光透镜5、密封圈7、透明灯罩 6和整流驱动控制器8构成，上灯壳上表面设有第一、二组散 热片ll、 12，第一、二散热片ll、 12相互垂直，上灯壳下端 面形成传热基板，LED光源模块3的导热基板固定于传热基板 下端面，下灯壳2匹配合于上灯壳1下面，透明灯罩6周边密 封固设于下灯壳2内(通过密封垫、螺丝和压边卡子等紧固件 实现)，反光罩4下端形成外翻边倒扣于透明灯罩6周边，从 而反光罩4固定安装在下灯壳2上，反光罩4上设有与LED 光源模块3数量相匹配的安装孔10, LED光源模块3处于对应 的安装孔10中，配光透镜5密封设于安装孔10内，反光罩4 上面的凹槽14内设有密封圈7，安装孔IO处于密封圈7内， 上、下灯壳合并后上灯壳1传热基板紧压密封圈7， LED光源模块3处于密封圈7内(最好正对配光透镜)，这样传热基板、 反光罩4、配光透镜5及密封圈7组成密闭的光源腔，整流驱 动控制器8由支承固定板和螺丝等固定在下灯壳2内部。
所述上灯壳与第一、二组散热片ll、 12—体形成，由合 金铝材压铸而成，第二组散热片12平行于上灯壳1的对称中 心线，第一、二组散热片ll、 12均至少间隔设有十片散热片， 各散热片的厚度为1 4毫米，中心高度为5 10厘米。
所述的LED光源模块3为平板式矩形或圆弧结构，由大功 率LED晶片集成封装制作而成，并设置有两个面， 一个平面发 光面和一个平面导热面(即为导热基板)，平面发光面朝向配 光透镜5，平面导热面通过导热胶连于上灯壳1下端面上(两 者位置恰相反)，LED光源模块3设有电源输入端(为正负两 个接线端)。
所述的反光罩4由铝簿板或不锈钢镜面板制作成型，反光 罩4中间部位朝向透明灯罩6形成凸台，安装孔10处于凸台 中心，安装孔10大小确能将配光透镜5密封置于其中。
所述的整流驱动控制器8为恒流稳压驱动器，恒流稳压驱 动器设有一电源输入端和一电源输出端，电源输出端接LED 光源模块3电源输入端。
所述的配光透镜5为玻璃或其他透明材料制作的透镜。
所述的密封圈7由耐高温的橡胶或氟塑料制作而成。
本发明的工作原理
传热散热原理由于LED内电阻的存在，LED芯片发光 的同时产生大量的热，因此必需设置合理的散热装置使得LED 芯片的温度控制在其适合的工作温度以内。本系统中第一、二 组散热片11、 12与灯具上灯壳1连成一个整体并直接和大气
7接触，而且相互垂直的第一、二两组散热片ll、 12可增加空 气对流强度，提高散热效果，由此热量会很快通过LED的导热 基板传到上灯壳1传热基板(上灯壳下端面)并被传送到各个 散热片上散发掉，保证了LED芯片工作在温度允许范围内，实 现了 LED发光时需要散热的功能。安装时LED光源模块3的导 热基板与上灯壳1传热基板间可辅以一定的导热胶，用以降低 因两者接触不紧密而导致的传热阻力。散热片与灯具外壳的流 线型造型，不但使整个灯具美观大方，而且散热片结构符合灯 具实际的热量分布，从而在有限的散热面积上实现热量传递和
散发的最大化。
发光配光系统LED平面发光面发出的平面定向光经配光 透镜5后可改变其出光角度，从而改变光斑大小以及光照均匀 度，通过改变配光透镜5的形状可以调整光斑的长宽比，而 反光罩4在起到辅助配光的同时还起到固定配光透镜5以及一 定的美观作用。
权利要求
1.一种外散热LED路灯，由上灯壳(1)、下灯壳(2)、LED光源模块(3)、反光罩(4)、配光透镜(5)、密封圈(7)、透明灯罩(6)和整流驱动控制器(8)构成，其特征在于上灯壳上表面设有第一、二组散热片(11、12)，第一、二散热片(11、12)相互垂直，上灯壳下端面形成传热基板，LED光源模块(3)的导热基板固定于传热基板下端面，下灯壳匹配合于上灯壳下面，透明灯罩周边密封固设于下灯壳内，反光罩下端形成外翻边倒扣于透明灯罩周边，反光罩上设有与LED光源模块(3)数量相匹配的安装孔(10)，LED光源模块处于对应的安装孔(10)中，配光透镜密封设于安装孔内，反光罩上面的凹槽(14)内设有密封圈，安装孔(10)处于密封圈内，上、下灯壳合并后上灯壳传热基板紧压密封圈，LED光源模块处于密封圈内，整流驱动控制器固定在下灯壳内部。
2. 根据权利要求1所述的一种外散热LED路灯，其特征在于所述上灯壳与第一、二组散热片一体形成，由合金铝材压铸而成，第二组散热片(12)平行于上灯壳的对称中心线，第一、二组散热片均至少间隔设有十片散热片，各散热片的厚度为1 4毫米，中心高度为5 10厘米。
3. 根据权利要求1所述的一种外散热LED路灯，其特征在于所述的LED光源模块为平板式矩形或圆弧结构，由大功率LED晶片集成封装制作而成，并设置有两个面， 一个平面发光面和一个平面导热面，平面发光面朝向配光透镜，平面导热面通过导热胶连于上灯壳下端面上，LED光源模块设有电源输入端。
4. 根据权利要求1所述的一种外散热LED路灯，其特征在于所述的反光罩由铝簿板或不锈钢镜面板制作成型，反光罩中间部位朝向透明灯罩形成凸台，安装孔处于凸台中心。
5. 根据权利要求书1所述的一种外散热LED路灯，其特 征在于所述的整流驱动控制器为恒流稳压驱动器，恒流稳压 驱动器设有一电源输入端和一电源输出端，电源输出端接LED光源模块电源输入端。
6. 根据权利要求1所述的一种外散热LED路灯，其特征 在于所述的配光透镜为玻璃或其他透明材料制作的透镜。
7. 根据权利要求1所述的一种外散热LED路灯，其特征 在于所述的密封圈由耐高温的橡胶或氟塑料制作而成。
全文摘要
本发明公开了一种外散热LED路灯，上灯壳上表面设有相互垂直的第一、二组散热片，上灯壳下端面形成传热基板，LED光源模块的导热基板固定于传热基板下端面，下灯壳匹配合于上灯壳下面，透明灯罩周边密封固设于下灯壳内，反光罩下端形成外翻边倒扣于透明灯罩周边，反光罩上设有与LED光源模块数量相匹配的安装孔，LED光源模块处于对应的安装孔中，配光透镜密封设于安装孔内，反光罩上面的凹槽内设有密封圈，安装孔处于密封圈内。第一、二组散热片一体形成于上灯壳上表面，减低了灯具的结构复杂性，从而提高了稳定可靠性；第一、二组散热片呈相互垂直可增加空气对流，提高了灯具的散热性能，延长灯具的使用寿命。
文档编号F21S8/00GK101655200SQ200810021899
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者叶春华, 王龙根, 缪应明, 董安峰, 平 黄, 黄金鹿 申请人:昆山太得隆机械有限公司