专利名称：微波炉磁控管的焊接垫片的制作方法
技术领域：
本发明属于磁控管的技术领域，具体涉及一种增大垫片本体的内径，将支撑部设
置在垫片本体内侧的突出部分上，从而使排气管和陶瓷密封部之间的焊接定位更加容易的 微波炉磁控管的焊接垫片。
背景技术：
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的微波炉磁控管的焊接
垫片的结构示意图；图3是现有技术的微波炉磁控管的焊接垫片的主视图。
如图1-图3所示，磁控管主要包括有正电极部；负电极部；磁极部；微波发射部。
正电极部由圆桶形状的阳极外壳ll，在阳极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12，
叶片上下沟槽中焊接内外环构成。 负电极部包括在中心轴上由W(钨)和TH(钍)元素形成的螺旋形状并可放射热 电子的灯丝13 ;在叶片12的末端和灯丝13之间形成使热电子旋转的作用空间14 ;为了防 止从灯丝13放射出来的热电子从中心轴上下方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部 密封件15和下部密封件16 ;为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16并连 接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17 —起引入电源并连接下部密封件16 的侧面导杆18。 磁极部包括固定在阳极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁极20，下磁极 21 ;为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的上端和下磁极21的下端安装磁石22， 磁石为环状结构且有一定厚度。 此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17 —端和侧面导杆18 —端进 行滤波功能的滤波线圈32 ;连接滤波线圈32，并跨接于电源两端从外部引入电源的电容器 33 ;形成在上磁极20的上部和下磁极21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封 室42 ;为了在作用空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极 20和上部密封室41中央引出来的天线51 ;为了冷却在作用空间14里产生并通过叶片12 传递的热量，设置有散热片61 ;另外还有把散热片61保护在内部并将散热片61传递的热 量散出的外壳19等部件。 外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装置的下壳19b。
图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把磁控管变成真 空状态切断的部分。排气管60与其下部的陶瓷密封部70采用焊接的方式相互固定，由于 排气管是铜材质而陶瓷密封部是陶瓷材质，两者无法直接进行焊接，必须使用焊接垫片作 为连接介质。现有技术的微波炉磁控管的焊接垫片71，由银材质构成，使用时设置在磁控管 上部的排气管与陶瓷密封部之间，通过高温加热使焊接垫片融化，从而将排气管与陶瓷密 封部焊接在一起，其结构包括垫片本体72，在内侧设置通孔，呈环状结构，在焊接时与排 气管和陶瓷密封部的预定固定位置相对应；支撑部73，均匀设置在垫片本体上，在焊接时 用于确定焊接垫片的位置。
下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过上磁极20和下 磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。当通过电容器33进行通电的时 候，灯丝13在大约2000K温度下放射热电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4. OKV到 4. 4KV和在磁石22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13通电的时候，在叶片12和灯丝 13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空间14内通过电场和磁场的作用下变成 谐波，并使谐波传递到连接叶片12的天线51发射到外部。
但是，现有技术中存在以下问题 现有技术的微波炉磁控管的焊接垫片中，所有支撑部均匀设置在垫片本体的环状 结构之内，支撑部相对于垫片本体并不突出，在焊接时焊接垫片与排气管和陶瓷密封部之 间的固定方式相对简单，焊接垫片在放置时容易滑动，容易造成焊接垫片的放置位置与排 气管产生偏心从而导致焊接不良。另外，由于焊接垫片完全采用银材质，垫片本体的环状结 构宽度过大，消耗了大量的贵金属原料，造成产本的成本过高。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种增大垫片本体的内径，将支 撑部设置在垫片本体内侧的突出部分上，从而使排气管和陶瓷密封部之间的焊接定位更加 容易的微波炉磁控管的焊接垫片。 本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 本发明的微波炉磁控管的焊接垫片，由银材质构成，使用时设置在磁控管上部的
排气管与陶瓷密封部之间，通过高温加热使焊接垫片融化，从而将铜材质的排气管与陶瓷
密封部焊接在一起，其结构包括垫片本体，在内侧设置通孔，呈环状结构，在焊接时与排气
管和陶瓷密封部的预定固定位置相对应；支撑部，均匀设置在垫片本体上，在焊接时用于确
定焊接垫片的位置；垫片本体上等距向内侧形成突出部分，在突出部分上设置支撑部。 本发明还可以采用如下技术措施 所述的环状垫片本体的外径不变，其内侧通孔的半径增大，使垫片本体的宽度变 小。 所述的支撑部所在圆与原支撑部所在圆相同。 所述的相邻的支撑部之间在环状垫片本体内侧的圆周方向上不具备相互连接的 部分。 所述的垫片本体的厚度比原垫片本体的厚度增加。 所述的垫片本体内侧的突出部分的顶部在原垫片本体的内圆周上。 所述的垫片本体内侧突出部分的数量为4个，相对支撑部间的两条连线相互垂直。 所述的支撑部与垫片本体为一体成型，由垫片本体冲压而成。
本发明具有的优点和积极效果是 本发明的微波炉磁控管的焊接垫片中，对环状垫片的结构进行了改变， 一方面保 持环状垫片本体的外径不变，使其内侧通孔的半径增大，从而使垫片本体的环状部位的宽 度变小，因此节省了大量的贵金属材料，使焊接中的材料消耗减少，降低了磁控管乃至微波
4炉的生产成本；另一方面，垫片本体等距向内侧形成突出部分，在突出部分上设置支撑部， 这样就最大化的保证了材料的合理利用，且支撑部所在圆与原支撑部所在圆相同，使支撑 部仍然能够起到定位作用，而且在本发明中垫片本体上的突出部分和突出部分上设置的支 撑部相对于垫片本体在位置上更加明确，焊接垫片放置在排气管和陶瓷密封部之间时更容 易定位，使焊接夹具对焊接部分的固定更加简单，不会轻易发生位置偏移，提高了排气管和 陶瓷密封部的焊接成功率。
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图； 图2是现有技术的微波炉磁控管的焊接垫片的结构示意图；
图3是现有技术的微波炉磁控管的焊接垫片的主视图；
图4是本发明的微波炉磁控管的焊接垫片的结构示意图；
图5是本发明的微波炉磁控管的焊接垫片的主视图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。 图4是本发明的微波炉磁控管的焊接垫片的结构示意图；图5是本发明的微波炉 磁控管的焊接垫片的主视图。 如图4、图5所示，本发明的微波炉磁控管的焊接垫片71，由银材质构成，使用时设 置在磁控管上部的排气管与陶瓷密封部之间，通过高温加热使焊接垫片融化，从而将铜材 质的排气管与陶瓷密封部焊接在一起，其结构包括垫片本体72，在内侧设置通孔，呈环状 结构，在焊接时与排气管和陶瓷密封部的预定固定位置相对应；支撑部73，均匀设置在垫 片本体上，在焊接时用于确定焊接垫片的位置；环状垫片本体的外径不变，其内侧通孔的半 径增大，使垫片本体的圆环宽度变小；垫片本体等距向内侧形成突出部分74，在突出部分 上设置支撑部，且支撑部所在圆与原支撑部所在圆相同。 相邻的支撑部之间在环状垫片本体内侧的圆周方向上不具备相互连接的部分，这 样就可以将原垫片本体在结构上占用了多余材料的部分去掉，而整体上焊接垫片在焊接时 的性能并没有受到不好的影响。相反的，在本发明中垫片本体的厚度比原垫片本体的厚度 有所增加，焊接时在同一位置银焊料的排布量实际是有所增加的，这样就能够使排气管和 陶瓷密封部之间的结合更加牢固，提高了焊接质量。 垫片本体内侧的突出部分的顶部在原垫片本体的内圆周上。所述的垫片本体内侧 突出部分的数量为4个，相对支撑部间的两条连线相互垂直。支撑部与垫片本体为一体成 型，由垫片本体冲压而成。 本发明的微波炉磁控管的焊接垫片中，对环状垫片的结构进行了改变， 一方面保 持环状垫片本体的外径不变，使其内侧通孔的半径增大，从而使垫片本体的环状部位的宽 度变小，因此节省了大量的贵金属材料，使焊接中的材料消耗减少，降低了磁控管乃至微波 炉的生产成本；另一方面，垫片本体等距向内侧形成突出部分，在突出部分上设置支撑部， 这样就最大化的保证了材料的合理利用，且支撑部所在圆与原支撑部所在圆相同，使支撑 部仍然能够起到定位作用，而且在本发明中垫片本体上的突出部分和突出部分上设置的支撑部相对于垫片本体在位置上更加明确，焊接垫片放置在排气管和陶瓷密封部之间时更容 易定位，使焊接夹具对焊接部分的固定更加简单，不会轻易发生位置偏移，提高了排气管和 陶瓷密封部的焊接成功率。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种微波炉磁控管的焊接垫片，由银铜合金构成，使用时设置在磁控管上部的排气管与陶瓷密封部之间，通过高温加热使焊接垫片融化，从而将铜材质的排气管与陶瓷密封部焊接在一起，其结构包括垫片本体，在内侧设置通孔，呈环状结构，在焊接时与排气管和陶瓷密封部的预定固定位置相对应；支撑部，均匀设置在垫片本体上，在焊接时用于确定焊接垫片的位置；其特征在于垫片本体上等距向内侧形成突出部分，在突出部分上设置支撑部。
2. 根据权利要求1所述的微波炉磁控管的焊接垫片，其特征在于环状垫片本体的外 径不变，其内侧通孔的半径增大，使垫片本体的宽度变小。
3. 根据权利要求1所述的微波炉磁控管的焊接垫片，其特征在于支撑部所在圆与原 支撑部所在圆相同。
4. 根据权利要求1所述的微波炉磁控管的焊接垫片，其特征在于相邻的支撑部之间 在环状垫片本体内侧的圆周方向上不具备相互连接的部分。
5. 根据权利要求1所述的微波炉磁控管的焊接垫片，其特征在于垫片本体的厚度比 原垫片本体的厚度增加。
6. 根据权利要求1所述的微波炉磁控管的焊接垫片，其特征在于垫片本体内侧的突 出部分的顶部在原垫片本体的内圆周上。
7. 根据权利要求1所述的微波炉磁控管的焊接垫片，其特征在于垫片本体内侧突出 部分的数量为4个，相对支撑部间的两条连线相互垂直。
8. 根据权利要求1所述的微波炉磁控管的焊接垫片，其特征在于支撑部与垫片本体 为一体成型，由垫片本体冲压而成。
全文摘要
一种微波炉磁控管的焊接垫片，由银铜合金构成，使用时设置在磁控管上部的排气管与陶瓷密封部之间，通过高温加热使焊接垫片融化，从而将铜材质的排气管与陶瓷密封部焊接在一起，其结构包括垫片本体和支撑部，垫片本体上等距向内侧形成突出部分，在突出部分上设置支撑部。本发明使垫片本体的环状部位的宽度变小，因此节省了大量的贵金属材料，使焊接中的材料消耗减少，降低了磁控管乃至微波炉的生产成本。
文档编号H01J23/02GK101764018SQ20081015458
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者韩良柱 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司