磁控管壳体铆接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于磁控管壳体铆接的装置。
【背景技术】
[0002]现有对磁控管壳体进行铆接的技术一般要人工上下料，中国专利文献号CN201084681Y于2008年7月9日公开了一种磁控管的铆接加工装置，并具体公开了:包括机身，机身上设有固定磁控管的定位座及水平运动的铆接头，定位座设置于一升降台表面，铆接头设置在升降台两侧的工作台上，并始终位于升降台上方沿水平运动。铆接头上设置有外铆接头和内铆接头，两铆接头之间设置有一道的距离，外铆接头与安装座内边缘之间也相隔一道的距离，每道尺寸距离均略大于磁控管外壳的壁厚。操作时，必需人工将磁控管配合放置于定位座上，然后铆接，最后也需要人工把磁控管取出。可见，传统的铆接方式效率较低，而且容易发生安全事故，因此，有必要做进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、自动化、效率高、安全性高的磁控管壳体铆接装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种磁控管壳体铆接装置，包括盖板、用于支承盖板的两套模架、以及设置于两套模架内的第一铆接管模和第二铆接管模，两套模架分别与盖板固接；其特征在于:用于输送磁控管的输送装置设置于两模架之间，第一铆接管模和第二铆接管模左右对称的设置于两套模架内，工作时，输送装置输送磁控管至两模架之间，第一铆接管模和第二铆接管模分别在两端推杆的作用下向中滑动靠拢，以实现磁控管壳体的铆接。
[0005]盖板上的两套模架彼此结构相同，每套模架包括上下依次叠置的第一工装、第二工装和第三工装；盖板、第一工装、第二工装和第三工装共同围成中通的模腔。
[0006]每套模架的第一工装和第二工装分别设置两块，并分别对称设置于模架两侧，彼此之间存在间距；盖板装配于两第一工装的顶面，第三工装装配于两第二工装的底面，中间形成中通的模腔。
[0007]第一铆接管模和第二铆接管模分别滑动式设置于对应的模腔内；铆接时，第一铆接管模和第二铆接管模同时滑动靠拢；完成铆接后，第一铆接管模和第二铆接管模同时逆向滑动远离。
[0008]模腔外端封闭有侧板，侧板连接水平气缸；第一铆接管模和第二铆接管模上分别装配有连接块，水平气缸内的推杆穿过侧板装配于连接块上，两端的推杆通过连接块作用第一铆接管模和第二铆接管模。
[0009]第一工装贴合第一铆接管模和第二铆接管模顶面两侧；第二工装贴合第一铆接管模和第二铆接管模两侧面；第三工装贴合第一铆接管模和第二铆接管模底面两侧。
[0010]盖板上设置有垂直气缸，垂直气缸连接有往复上下移动的下压头；工作时，下压头穿过盖板中部的通孔按压于磁控管上。
[0011]第一铆接管模内侧对称设置两块第一铆头，第二铆接管模内侧对称设置两块第二铆头。
[0012]两套模架分别装配于盖板底面两端，彼此对称，且互不影响；盖板与两套模架装配后整体呈η形，并拱桥式横跨生产线上的输送装置，磁控管经输送到达第一铆接管模与第二铆接管模之间，以及垂直气缸的正下方。
[0013]第一铆接管模呈U形、η形或匚字形，其内侧对称设置有两个用于装配第一铆头的装配孔，端部设置有梯形扣；
[0014]第二铆接管模呈U形、η形或匚字形，其内侧对称设置有两个用于装配第二铆头的装配孔，端部设置有梯形扣；
[0015]连接块呈矩形，一端面设置有与推杆端部匹配的T形缺口，另一端面设置有与梯形扣匹配的梯形缺口。
[0016]本发明的磁控管壳体铆接装置实现完成的自动化，摆脱人工上下料。其通过设置两套模架于输送装置两侧，两侧模架通过盖板连接提高整体性；两套模架上设置有第一铆接管模和第二铆接管模，输送装置将磁控管输送至两模架之间后，第一铆接管模和第二铆接管模同时向中间滑动靠拢，完成铆接后第一铆接管模和第二铆接管模同时逆向滑动远离，输送装置继续把磁控管往下一工序输送。整个铆接过程自动完成，实现自动化生产，其不但可以提高生产效率，节省劳动力，而且有效提高了安全性。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一实施例的立体结构示意图。
[0018]图2为本发明一实施例的分解结构示意图。
[0019]图3为本发明一实施例的局部结构示意图。
[0020]图4为本发明一实施例的剖视图。
[0021]图5为本发明一实施例卸下第一铆接管模、第二铆接管模、连接块和侧板的侧视图。
[0022]图6为本发明一实施例第一铆接管模的立体结构示意图。
[0023]图7为本发明一实施例第二铆接管模的立体结构示意图。
[0024]图8为本发明一实施例连接块的俯视图。
[0025]图9为本发明一实施例第一铆头的立体结构示意图。
[0026]图10为本发明一实施例第二铆头的立体结构示意图。
[0027]图11为本发明一实施例第三工装的立体结构示意图。
[0028]图12为本发明磁控管壳体的分解结构示意图。
[0029]图13为本发明磁控管壳体的局部放大图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0031]参见图1-图2，本磁控管壳体铆接装置，包括盖板1、用于支承盖板I的两套模架、设置于两套模架内的第一铆接管模8和第二铆接管模8’、以及分别设置于两侧和顶部的水平气缸16和垂直气缸17 ;用于输送磁控管的输送装置S设置于两模架之间，第一铆接管模8和第二铆接管模8’左右对称的设置于两套模架内，工作时，输送装置S输送磁控管至两模架之间，第一铆接管模8和第二铆接管模8’分别在两端推杆12的作用下向中滑动靠拢，以实现磁控管壳体的铆接。
[0032]具体地讲，参见图3-图5，两套模架分别装配于盖板I底面两端，彼此对称，且互不影响；盖板I与两套模架装配后整体呈η形，并拱桥式横跨生产线上的输送装置S，磁控管经输送到达第一铆接管模8与第二铆接管模8’之间，以及垂直气缸17的正下方，以便对磁控管壳体实现铆接。
[0033]盖板I上的两套模架彼此结构相同，下面以其中一模架进行结构说明:每套模架包括上下依次叠置的第一工装、第二工装和第三工装，以及固定脚板5、固定底板6和侧板9。
[0034]为滑动式容纳第一铆接管模8和第二铆接管模8’，盖板1、第一工装2、第二工装3和第三工装4共同围成有中通的模腔15 (参见图5)，以便第一铆接管模8和第二铆接管模8’分别滑动式置于模腔15内。模腔15的形成具体是:每套模架的第一工装2和第二工装3分别设置两块，第一工装2和第二工装3均呈方条状，长度相等，横截面积不等，它们分别对称设置于模架两侧，彼此之间存在间距；盖板I装配于两第一工装2的顶面，第三工装4装配于两第二工装3的底面，因此中间形成了中通的模腔15。
[0035]进一步说明:第一工装2贴合第一铆接管模8和第二铆