一种适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷器件的领域，尤其涉及一种适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，适用于干压或等静压成型陶瓷高温共烧金属化产品。
【背景技术】
[0002]传统的陶瓷金属化方法是:先将氧化铝粉体及烧结助剂添加水、石蜡或聚乙烯醇等粘结剂，调成浆料后造粒成粉体，再通过干压的方式成型，陶瓷生胚经1600-1650°C烧结成陶瓷，陶瓷清洗烘干后，进行金属化膏剂的丝网印刷，金属化层再经过1400-1500°C的氢气保护气氛烧结，金属化烧结好后，再进行镀镍。上述该工艺需要经过两次的高温烧结，对能源的浪费比较大，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，采用非水性溶剂及与其相溶的粘结剂来调制浆料进行造粒，在成型后的陶瓷生胚表面通过丝网印刷方式直接进行金属化，陶瓷生胚和金属化层在氢气保护气氛炉中通过高温一次烧成，然后再进行镀镍，以达到节能降本的目的，同时还保证了金属化层和陶瓷的结合强度及气密性。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，包括以下具体步骤:
a、粉体造粒，采用非水性溶剂及与其相溶的粘结剂来调制浆料进行造粒，将氧化铝粉体和烧结助剂加入到球磨桶内，添加非水性溶剂和粘结剂，将球磨桶密闭球磨20小时后，将球磨好的浆料加入到密闭搅拌桶内，然后采用全密闭专门用于酒精溶剂造粒的离心式喷雾造粒机进行粉体干燥，干燥后的粉体过筛除铁备用；
b、干压成型，将造粒好后的粉体通过干压的方式成型成陶瓷生胚；
c、金属化膏剂丝网印刷，在成型后的陶瓷生胚表面通过金属化膏剂丝网印刷方式直接形成金属化层；
d、金属化层和陶瓷共同烧成，印刷好后，将陶瓷生胚件放到氢气保护气氛炉中进行高温烧结，形成金属化陶瓷件；
e、镀镍，将烧结后的金属化陶瓷件再进行镀镍。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述的溶剂采用酒精，粘结剂采用PVB。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的陶瓷生胚为磁控管陶瓷生胚。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的金属化层为钼锰金属化层或钨铁金属化层。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的高温烧结时的温度为1500-1600°C。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，采用非水性溶剂及与其相溶的粘结剂来调制浆料进行造粒，在成型后的陶瓷生胚表面通过丝网印刷方式直接进行金属化，陶瓷生胚和金属化层在氢气保护气氛炉中通过高温一次烧成，然后再进行镀镍，以达到节能降本的目的，同时还保证了金属化层和陶瓷的结合强度及气密性。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺的一较佳实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，本发明实施例包括:
一种适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，包括以下具体步骤:
a、粉体造粒，采用非水性溶剂及与其相溶的粘结剂来调制浆料进行造粒，将氧化铝粉体和烧结助剂加入到球磨桶内，添加非水性溶剂和粘结剂，将球磨桶密闭球磨20小时后，将球磨好的浆料加入到密闭搅拌桶内，然后采用全密闭专门用于酒精溶剂造粒的离心式喷雾造粒机进行粉体干燥，干燥后的粉体过筛除铁备用；
b、干压成型，将造粒好后的粉体通过干压的方式成型成陶瓷生胚；
c、金属化膏剂丝网印刷，在成型后的陶瓷生胚表面通过金属化膏剂丝网印刷方式直接形成金属化层；
d、金属化层和陶瓷共同烧成，印刷好后，将陶瓷生胚件放到1500-1600°C的氢气保护气氛炉中进行高温烧结，形成金属化陶瓷件；
e、镀镍，将烧结后的金属化陶瓷件再进行镀镍。
[0013]上述中，所述的溶剂采用酒精，粘结剂采用PVB。将氧化铝粉体和烧结助剂加入到球磨桶内，添加溶剂酒精、粘结剂PVB等，将球磨桶密闭球磨20小时后，将球磨好的浆料加入到密闭搅拌桶内，然后采用全密闭专门用于酒精溶剂造粒的离心式喷雾造粒机进行粉体干燥，干燥后的粉体过筛除铁备用。
[0014]进一步的，所述的丝网印刷方式采用金属化膏剂的丝网印刷。其中，所述的金属化层为钼锰金属化层或钨铁金属化层。
[0015]本实施例中，在氢气保护气氛炉中陶瓷生胚和金属化烧结要一次完成，要避免金属化层出现起皮、破裂等不良现象，同时还要保证金属化层和陶瓷的结合强度及气密性。其中，所述的陶瓷生胚为磁控管陶瓷生胚。
[0016]综上所述，本发明的适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，采用非水性溶剂及与其相溶的粘结剂来调制浆料进行造粒，在成型后的陶瓷生胚表面通过丝网印刷方式直接进行金属化，陶瓷生胚和金属化层在氢气保护气氛炉中通过高温一次烧成，然后再进行镀镍，以达到节能降本的目的，同时还保证了金属化层和陶瓷的结合强度及气密性。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，其特征在于，包括以下具体步骤: a、粉体造粒，采用非水性溶剂及与其相溶的粘结剂来调制浆料进行造粒，将氧化铝粉体和烧结助剂加入到球磨桶内，添加非水性溶剂和粘结剂，将球磨桶密闭球磨20小时后，将球磨好的浆料加入到密闭搅拌桶内，然后采用全密闭专门用于酒精溶剂造粒的离心式喷雾造粒机进行粉体干燥，干燥后的粉体过筛除铁备用； b、干压成型，将造粒好后的粉体通过干压的方式成型成陶瓷生胚； c、金属化膏剂丝网印刷，在成型后的陶瓷生胚表面通过金属化膏剂丝网印刷方式直接形成金属化层； d、金属化层和陶瓷共同烧成，印刷好后，将陶瓷生胚件放到氢气保护气氛炉中进行高温烧结，形成金属化陶瓷件； e、镀镍，将烧结后的金属化陶瓷件再进行镀镍。2.根据权利要求1所述的适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，其特征在于，所述的溶剂采用酒精，粘结剂采用PVB。3.根据权利要求1所述的适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，其特征在于，所述的陶瓷生胚为磁控管陶瓷生胚。4.根据权利要求1所述的适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，其特征在于，所述的金属化层为钼锰金属化层或钨铁金属化层。5.根据权利要求1所述的适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，其特征在于，所述的高温烧结时的温度为1500-1600°C。
【专利摘要】本发明公开了一种适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，包括以下具体步骤：粉体造粒、干压成型、金属化膏剂丝网印刷、金属化层和陶瓷共同烧成、镀镍。通过上述方式，本发明提供的适合于微波炉磁控管陶瓷金属化的制备工艺，采用非水性溶剂及与其相溶的粘结剂来调制浆料进行造粒，在成型后的陶瓷生胚表面通过丝网印刷方式直接进行金属化，陶瓷生胚和金属化层在氢气保护气氛炉中通过高温一次烧成，然后再进行镀镍，以达到节能降本的目的，同时还保证了金属化层和陶瓷的结合强度及气密性。
【IPC分类】C04B35/10, C04B35/622, C04B41/90
【公开号】CN105399454
【申请号】CN201510839011
【发明人】高永泉, 翟文斌
【申请人】常熟市银洋陶瓷器件有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月27日