微波干燥设备的磁控管用水冷散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微波加热设备技术领域，尤其涉及一种微波干燥设备使用的水冷散热装置。
【背景技术】
[0002]微波加热设备广泛用于食品工业、橡胶陶瓷工业、化工行业、制药行业、农产品加工和木制品行业中，进行如木材加工、家具板材片材加工、药物加工等的干燥处理。在微波干燥设备主要是利用其微波加热箱内布置安装的若干磁控管产生的微波对传送的物料进行加热，使物料内部的水分快速蒸发，由于磁控管在工作时本身会产生大量的热能，同时由于磁控管设置于微波加热箱内，而微波加热箱内有物料散发出来的大量的湿热气体，为了保证其安全高效工作，必须将磁控管进行快速散热，否则将影响磁控管的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效果好，保证磁控管使用寿命的微波干燥设备的磁控管用水冷散热装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:微波干燥设备的磁控管用水冷散热装置，设置在微波干燥设备的磁控管外周，包括平行设置的进水管和出水管，所述进水管和所述出水管连接有若干水冷散热器，所述进水管上设有连接所述水冷散热器的进水管座，所述出水管上设有连接所述水冷散热器的出水管座，所述进水管座与所述水冷散热器之间设有进水密封装置，所述出水管座与所述水冷散热器之间设有出水密封装置；所述水冷散热器包括两个对接设置的水冷散热左围座和水冷散热右围座，所述水冷散热左围座和所述水冷散热右围座的相对侧分别设有容纳所述磁控管的半圆形凹槽，贯穿所述水冷散热左围座和所述水冷散热右围座分别布置有螺旋状的水冷散热通道，所述水冷散热左围座上所述水冷散热通道的进水端口处固定安装有向外延伸的左侧插接管，所述水冷散热左围座上所述水冷散热通道的出水端口处形成有内置的左侧插接内孔，所述水冷散热右围座对应所述左侧插接内孔设有配合使用的右侧插接管，所述右侧插接管与所述水冷散热右围座内的所述水冷散热通道一端口连通，所述左侧插接内孔与所述右侧插接管之间设有插接密封装置，所述水冷散热右围座上所述水冷散热通道的另一端口处形成有内置的右侧插接内孔。
[0005]作为优选的技术方案，所述水冷散热通道的通道壁上分布有朝向所述水冷散热通道外侧弯曲的通道扩充弧槽。
[0006]作为优选的技术方案，各所述水冷散热器在所述进水管和所述出水管之间串联设置，首端所述水冷散热器上的所述左侧插接管与所述进水管座连接，末端所述水冷散热器上的所述右侧插接内孔与所述出水管座连接，相邻的前端的所述冷水散热器上所述左侧插接管与相邻的后端的所述冷水散热器上的所述右侧插接内孔对应插接，且对应插接的所述左侧插接管与所述右侧插接内孔之间也设有所述插接密封装置。
[0007]作为优选的技术方案，若干所述水冷散热器在所述进水管和所述出水管之间并联设置，所述进水管上布置有与各所述水冷散热器分别对应的所述进水管座，所述出水管上布置有与各所述水冷散热器对应的所述出水管座，各所述水冷散热器上的所述左侧插接管分别与对应的所述进水管座连接，各所述水冷散热器上的所述右侧插接内孔分别与对应的所述出水管座连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述进水密封连接装置包括在所述进水管座内壁上设有的管座内环槽，在所述左侧插接管外壁上设有的插接管外环槽，所述插接管外环槽内套装有插接管密封圈；所述出水密封装置包括在所述出水管座外壁上设有的管座外环槽，所述管座外环槽内套装有管座密封圈，在所述右侧插接内孔内设有的孔内环槽。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:在水冷散热左围座和水冷散热右围座内分别设有螺旋状的水冷散热通道，最大限度地增加了冷水在水冷散热左围座和水冷散热右围座内的行程，进而增加了冷水与水冷散热左围座和水冷散热右围座的热交换面积及时间，大幅度地提高了磁控管的散热效率，且水冷散热左围座和水冷散热右围座两者可以通过插接实现两个水冷散热通道的连通，安装方便，而设置的进水密封装置、出水密封装置及插接密封装置能够保证水路的密封性，防止出现漏水现象，本装置能够快速地实现磁控管降温，保证其使用的安全性。
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0011]图1是本实用新型实施例单个水冷散热器的安装结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例单个水冷散热器的安装结构俯视剖面示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例串联使用的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型实施例并联使用的结构示意图；
[0015]图中:1_磁控管；2_进水管；3-出水管；4_进水管座；5-出水管座；6_水冷散热左围座；7_水冷散热右围座；8-凹槽；9_水冷散热通道；10_通道扩充弧槽；11_左侧插接管；12-左侧插接内孔；13-右侧插接管；14-右侧插接内孔；15-管座内环槽；16-插接管外环槽；17-插接管密封圈；18-管座外环槽；19-管座密封圈；20_孔内环槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]实施例一:
[0018]如图1、图2和图3所示，微波干燥设备的磁控管用水冷散热装置，设置在微波干燥设备的磁控管I外周，包括平行设置的进水管2和出水管3，所述进水管2用于向引进降温用的冷水，所述出水管3用于将换热后产生的热水输送出去。所述进水管2和所述出水管3连接有若干水冷散热器，所述进水管2上设有连接所述水冷散热器的进水管座4，所述出水管3上设有连接所述水冷散热器的出水管座5，所述进水管座4与所述水冷散热器之间设有进水密封装置，所述出水管座5与所述水冷散热器之间设有出水密封装置，所述进水密封装置和所述出水密封装置可以防止在进行换热时水体外漏，进而防止影响所述磁控管I的安全、正常运行。
[0019]本实施例中所述水冷散热器包括两个对接设置的水冷散热左围座6和水冷散热右围座7，所述水冷散热左围座6和所述水冷散热右围座7的相对侧分别设有容纳所述磁控管I的半圆形凹槽8，两个所述凹槽8将所述磁控管I包围起来，并与其密切接触，进而完成磁控管I的换热降温。贯穿所述水冷散热左围座6和所述水冷散热右围座7分别布置有螺旋状的水冷散热通道9，本实施例的所述水冷散热通道9的通道壁上分布有朝向所述水冷散热通道9外侧弯曲的通道扩充弧槽10，从而增加了所述水冷散热通道9的内部面积，增加了水流量、水的运行时间，进而提高了换热效率。
[0020]在所述水冷散热左围座6上的所述水冷散热通道9的进水端口处固定安装有向外延伸的左侧插接管11，所述水冷散热左围座6上所述水冷散热通道9的出水端口处形成有内置的