卤素灯的制作方法

专利名称：卤素灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于例如复印机、打印机等的调色剂定影等的卤素灯，具体来说，在通过 减压方式形成密封部使卤素灯安装简化的同时，实现安装的省空间化。
背景技术：
日本特开平10-106511号(以往技术l)的作为复印机、打印机的调色剂定影装置的 定影用的棒状卤素灯，通过夹封方式沿管型加热器的长度方向引出供给电力用的外导线。
对于日本特开平9一320547号(以往技术2)的复印机定影用的卤素灯密封部，还可考 虑防止密封用的金属箔氧化和箔剥落、不需要用于气体封入等的末端尖式管(日文*7 7°管)的利用减压法进行的密封。
以往技术1，由于使外导线沿卤素灯长度方向引出，卤素灯的安装和电力供给用的端 子部件等在管型加热器的长度方向需要一定的空间，因此卤素灯安装部的紧凑化受到限 制。
以往技术2，出于减小热容量、提高灯效率的需要，灯管的壁厚最多是lmm左右。这 种程度的灯管壁厚存在如下问题在进行减压密封时，灯管不能抑制金属箔引起的灯管的 收縮，不仅密封部分成为扁平状，或密封形状不稳定，还会增大密封部中心线相对灯管中 心线的偏离，灯管不能平行安装。

发明内容
本发明的目的在于能可靠地形成减压密封部的灯管的较厚壁厚，并且，在利用减压密 封法被密封的密封部外周，安装将圆筒状的具有挠性的给电用连接端子一体地形成在外周 上的金属盖，金属盖与密封部间未必需要粘接剂。
为了达到该目的，本发明提供一种卤素灯，其特征在于，具有沿耐热性玻璃制灯管 内的长度方向配置的钨制灯丝；分别与所述灯丝两端连接的一对金属箔；与所述金属箔各 自的另一端连接的电力供给用的外导线；以及在所述金属箔外周安装有与所述灯管相同材料的套筒的状态下，通过减压密封方法对配置着所述金属箔的所述灯管部位进行密封而成 的密封部；在所述套筒上形成有进行减压密封前使所述套筒相对所述金属箔定位的定位 部。
本发明的卤素灯的制造方法，其特征在于，具有如下工序在灯丝的两端分别依次串 联连接金属箔和外导线的工序；将设有定位部的耐热性玻璃制套筒安装在金属箔外周并定 位的工序；在所述外导线的另一端串联连接固定锚的工序；将串联连接好的所述灯丝、所 述外导线、所述固定锚与所述套筒一起收容支承在耐热性玻璃制圆筒状灯管内的工序；在 将所述灯管内予以减压后的状态下，利用燃烧器对所述金属箔和所述套筒所在部位的灯管 进行烧结密封形成密封部的工序；以及切除所述密封部外侧的灯管部分和外导线，且保留 适当长度的外导线的工序。
本发明还提供了另一种卤素灯的制造方法，其特征在于，具有如下工序在灯丝的两 端分别依次串联连接金属箔、在正交方向连接有止动件的外导线的工序；将设有定位部的 耐热性玻璃制套筒安装在金属箔外周并通过所述定位部和所述止动件进行定位的工序；在 所述外导线的另一端串联连接固定锚的工序；将串联连接的所述灯丝、所述外导线、所述 固定锚与所述套筒一起收容支承在耐热性玻璃制圆筒状灯管内的工序；在将所述灯管内予 以减压后的状态下，利用燃烧器对所述金属箔和所述套筒所在部位的灯管进行烧结密封形 成密封部的工序；以及切除所述密封部外侧的灯管部分和外导线，且保留适当长度的外导 线的工序。
本发明的加热装置，其特征在于，具有上下配置且至少一方被加热的第一和第二辊； 配置在所述第一或第二辊内的卤素灯；以及使预先转印有调色剂的复印纸在所述第一和第 二辊之间移动并使所述调色剂定影的装置。
本发明还提供一种卤素灯，其特征在于，具有插入在石英灯管内的鸨丝线圈；将一 端分别焊接在所述钨丝线圈两端上的一对钼箔；将电力供给用的外导线分别焊接在所述钼 箔另一端上、通过减压密封将所述钼箔上部的所述灯管密封的密封部；以及安装在所述密 封部上的导电性的圆筒状金属盖，所述外导线，与一体形成在所述金属盖外周一部分上的 连接端子电气连接。
本发明的卤素灯安装装置，其特征在于，包括所述卤素灯；对所述金属盖进行施力 的弹性的夹子、并对该夹子进行支持的支柱。
本发明的加热装置，其特征在于，具有上下配置且至少一方被加热的第一和第二辊； 配置在所述第一或第二辊内的卤素灯安装装置；以及使预先转印有调色剂的复印纸在所述第一和第二辊之间移动并使所述调色剂定影的装置。


图1是用于说明本发明卤素灯的第一实施例的结构图。 图2是图1的主要部分的放大图。
图3是用于说明形成密封部的前阶段的套筒状态的说明图。 图4是图3的套筒的立体图。
图5 (a)、图5 (b)是对不使用套筒场合的密封部和使用了套筒场合的密封部进行比 较说明用的说明图。
图6 (a) 图6 (e)是用于说明本发明卤素灯的一实施例制造方法的一实施例的说 明图。
图7是用于说明本发明卤素灯的另一实施例的结构图。 图8是图7的主要部分的放大图。
图9是表示图6的形成密封部前阶段状态的一部分的结构图。
图10 (a) 图10 (e)是用于说明本发明卤素灯的另一实施例制造方法的实施例的 说明图。
图11是图10(b)的局部放大图。
图12 (a)、图12 (b)是用于说明本发明卤素灯制造方法的另一实施例的变形例的说 明图。
图13是用于说明本发明加热装置的一实施例的大致结构图。
图14是图13中的d—d'剖视图。
图15是用于说明本发明卤素灯的第三实施例的主视图。
图16是图15的主视图。
图17是将图16左侧部分放大表示的主视图。
图18是图15主要部分的立体图。
图19是图18的主视图。
图20是图19的剖视图。
图21是用于说明单侧的密封部上安装金属盖前的状态的立体图。 图22是用于说明在图21的密封部上安装金属盖后的状态的立体图。 图23是用于说明图18 图20中已说明了的金属盖的变形例的立体图。图24是图23的主视图。 图25是图23的侧视图。
图26是用于说明本发明的卤素灯第四实施例的说明图。
图27是用于说明本发明卤素灯第五实施例的说明图。
图28是用于说明本发明的卤素灯安装装置一实施例的主视图。
图29是从图28右侧看到的侧视图。
图30是用于说明本发明的卤素灯安装装置另一实施例的立体图。 图31是图30的主要部分的立体图。
图32是用于说明本发明的使用了卤素灯的本发明加热装置另一实施例的大致结构图。 图33是图32中的X—X'剖视图。
具体实施例方式
下面参照附图，详细说明实施本发明用的最佳形态。所附的各附图中，对于相同或相 当的结构部分标上相同的符号。
图l、图2是用于说明本发明的卤素灯的第一实施例的示图，图1是结构图，图2是 图l主要部分的放大图。
在图1、图2中，100是作为管型白炽灯泡中的一种的卤素灯。卤素灯100例如多用 作为为定影用等的加热器，具有具备放射穿透性的石英玻璃制等的灯管11。灯管ll的内 部同心状收容有耐火性金属的电阻线的一例子即鸨制的灯丝12来作为热源。该灯丝12利 用在灯管11内沿轴向配设的多个钼制的固定锚13来保持相对于灯管11的同心状态。
另外，氩Ar或氮N2等惰性气体与微量的卤素物质例如溴Br或氯Cl的混合物质一起 以常温25°C、约0.9xl05pa(帕斯卡)的压力封入在灯管11内。灯管11轴向的两端形成经 减压密封的密封部141、 142。在密封部141、 142内分别埋设有膨胀系数近似于灯管11的 导电性的例如由钼Mo形成的矩形箔状的金属箔151、 152。
在金属箔151的一端连接有灯丝12的一端121，金属箔152的一端连接有灯丝12的 另一端122。金属箔151的另一端连接在用于供给电力的外导线161上，金属箔152的另 一端连接在用于供给电力的外导线162上。
利用减压进行的密封方法是，在密封部以外暂时将卤素灯密封，在对包含密封部在内 的卣素灯内部予以减压后的状态下，使钼箔气密封。这种密封方法，不会像压封密封方法 那样使石英玻璃的壁厚不均，可提高密封部强度。但是，外径6 8mm左右的灯管ll厚度最多为l咖左右，较薄，此程度的灯管壁厚不 抑制在减压密封时金属箔对灯管的收縮。因此，密封部分成为扁平，或密封形状不稳定， 而且密封部中心线偏离灯管中心线的程度增大，产生不能平行安装卤素灯的不良情况。
因此，在金属箔151、 152所处的灯管11的内侧，如图3、图4所示分别配置与灯管 11相同材料的套筒31(32)，通过熔化灯管11和套筒31(32)，在不配置套筒31的场合， 图2的a—a'截面就是图5(a)的扁平状，而在配置了套筒31的场合，可实现图5(b)的良 好的壁厚较厚的减压密封。但是，套筒31在灯管11内的长度方向是不稳定的，在熔化时 有可能偏离金属箔151、 152。
因此，如图3、图4所示，石英玻璃制的圆筒状套筒31使用具有底部41的结构，在 底部41上设置贯通孔42。套筒31的外径做成稍小于灯管11内径的程度，贯通孔42做成 可贯通外导线161，同时做成比金属箔151的宽度方向长度小的孔径。另外，位于金属箔 152的套筒32也做成同样的结构。
套筒31在熔化前的阶段，通过底部41与金属箔151的一端抵接，套筒相对金属箔151 定位，因此底部41成为套筒31的定位部。由此，套筒31可在灯管11的需要套筒31的 位置使它们同时熔化进行减压密封。因此，能可靠地增厚密封部141的玻璃壁厚。
在本实施例中，由于能可靠地将熔化前的套筒配置在灯管的所需部位，故可增厚金属 箔所处的减压密封的玻璃壁厚，抑制密封部分的玻璃量少而扁平、或密封部中心线偏离灯 管中心线的现象。
下面，参照图6来说明图1 图5中已说明了的本发明卤素灯的制造方法。 首先，在图6(a)中，准备把灯丝12两端121、 122、金属箔151、 152、还有外导线 161、 162和其两端的固定锚61、 62分别一体地予以连接成串联状态的构件。套筒31、 32 通过其贯通孔42穿过固定锚61、 62，金属箔151、 152插入套筒31、 32内。在将灯丝12 的一端121、金属箔151和外导线161串联连接的部位以及将灯丝12的另一端122、金属 箔152和外导线162串联连接的部位，各自通过例如点焊而结合。
图6(b)中，将图6(a)中串联连接而一体化的灯丝12等收纳在例如预先一端被密封的 石英玻璃制的灯管11内。此时，将串联连接的灯丝12等直线状配置在灯管11内并由固 定锚61、 62维持。
再封入0.7xl05pa(帕斯卡)卤素气体，暂时进行排气后，对灯管11的开放端侧进行 减压密封。然后对成为密封部141的部分用燃烧器63以一定火力进行烧成，以一定转速 使灯管11旋转，形成增加了套筒31的粗细的密封部141。图6(c)中，使灯管ll从图6(b)的状态上下翻转，对成为密封部142的部分用燃烧器 63以一定火力进行烧成，使灯管ll旋转，形成增加了套筒32粗细的密封部142。
图6(d)中，用例如金刚石锯等工具将灯管ll的密封部141、 142外侧部分连同固定锚 61、 62—起切除，但使外导线161、 162留有适当长度，从而制成图6(e)的卤素灯100。
采用这种卤素灯制造方法，根据套筒的壁厚能可靠地增大密封部的外径。
图7、图8是用于说明本发明卤素灯第二实施例的示图，图7是结构图，图8是图7 的主要部分的放大图。
本实施例中，在与金属箔151、 152离开lmm左右的外导线161、 162上，与外导线161、 162正交方向分别焊接有用钼制圆棒形成的止动件71、 72。此处的焊接，既可是临时固定 的接合，也可用耐热性的粘接剂。总而言之，当形成密封部141、 142时，只要套筒31、 32分别被可靠地定位在金属箔151、 152的位置即可。
如图9所示，使熔化前的套筒31(32)的底部41和止动件71、 72相对地将金属箔 151(152)插入到套筒31(32)内，使套筒31(32)和灯管11熔化，形成密封部141 (142)。
金属箔151、 152薄而容易折弯，因此，当插入套筒31、 32内时，金属箔151、 152 有可能碰到套筒31、 32的插入口产生弯曲。另外，在插入后密封前的阶段，金属箔151、 152的边缘碰到套筒31、 32的底部41、因灯丝12等重量而仍有可能产生折弯。
因此，在图9所示的固定锚61受到图中箭头方向的施力时，止动件71虽碰到套筒31 的底部41，但不会碰到其后面的金属箔151，故可防止金属箔151折弯的情况。在将金属 箔151插入套筒31时，止动件71也有利于防止金属箔151折弯。另外，在图9中，说明 了止动件71和套筒31的关系，对于止动件72和套筒32也是相同的。
在本实施例中，使减压密封部分的壁厚增加的石英玻璃制的套筒定位变得容易，可防 止金属箔折弯，故可保持能防止发生泄漏的稳定的密封部形状。
图10是用于说明图7 图9中已说明的本发明的卤素灯制造方法的实施例的说明图。 对于与图6相同的部分标上相同的符号，此处说明省略。
本实施例是，在图10(a)的工序中，与图6(a)中说明的内容不同之处是，在外导线161、 162的与金属箔151、 152离开lram左右的位置，在与外导线161、 162正交的方向用相同 材料焊接止动件71、 72。
止动件71如图10(b)上部被放大表示的图ll所示，使套筒31向图中下方下降的动作 停止，在该状态下用燃烧器63进行烧成。对于其它的图10(b) 图10(e)，用图6(b) 图 6(e)中的相同工序进行制造。在该方法中，在形成密封部141、 142的过程中，可制造成套筒31、 32被可靠地定位 在金属箔151、 152上的状态，并且通过设置止动件71、 72，没有金属箔151、 152折弯所 带来的不良情况。
图12是用于说明图10、图11中己说明的本发明卤素灯制造方法的变形例的说明图。 图12(d)、图12(e)相当于图10(d)、图10(e)。图12(a) 图12(c)的各工序未图示，但用 与图10(a) 图10(c)相同的工序进行制作。
在图12(d)中，在残留有密封部141、 142的图中的b—b'线和c一c'线，用例如金 刚石锯等工具对灯管11的两开口侧进行切割。此时，切割成将固定锚61、62和外导线161、 162残留适当长度的状态。
b—b'线在止动件72与金属箔152之间靠近止动件72， c一c'线在止动件71与金属 箔151之间靠近止动件71，通过从该线对灯管11的两开口侧进行切割，止动件71、 72就 分别来到与外部接触的位置。因此，将止动件71、 72从外导线161、 162上取下，从而制 成图12(e)的卤素灯100。
在该场合，止动件71、 72在被埋设在密封部141、 142内的状态下，可由止动件71、 72防止密封部141、 142的变形发生。
图13、图14是分别用于说明本发明加热装置的第一实施例的示图，图13是表示大致 结构的结构图，图14是图13中d—d'线的剖视图。
本实施例是把上述的本发明第一或第二实施例的卤素灯用于使复印机等调色剂定影 的加热装置300，图13表示把图1左侧放大表示的卤素灯100安装在加热装置300上后的 状态。
图13中，301是一端固定在未图示的底架等上的托架，该托架301用例如不锈钢等金 属板形成。托架301的另一端形成卡合孔，该卡合孔中安装卤素灯100的密封部141。
卤素灯100仅密封部141安装在托架301上，且配置在加热装置300的圆筒状加热辊 302内的大致中心。该加热辊302通过轴承304旋转自如地支承在框架303上。
如图14所示，加热辊302是用铝或铁等材料形成的管状体，其表面被硅橡胶或特氟 龙等包覆材料305包覆。306是旋转自如地被旋转轴307旋转的用铝或铁等材料形成的管 状体的加压辊，其表面安装有耐热性弹性材料例如硅橡胶308。
要使卤素灯100位于加热辊302的大致中心轴上，则通过支承在托架301上来配置。 当与未图示的电源部连接进行给电时，卤素灯100的灯丝12就发热，从而对加热辊302 加热。另外，如图14所示，当使以规定分布状态转印有调色剂T1的复印纸P从未图示的转 印鼓等向箭头方向旋转时，通过使其送入到加热后的加热辊302与加压辊306之间，使得 复印纸P和前一工序被涂布的调色剂Tl被加热，使加热后的调色剂T2溶化后定影在复印 纸P上，形成规定的文字、图样等。
在本实施例中，采用将通过减压密封而被密封的密封部安装在托架上的简单作业，就 可将卤素灯配置在加热辊的所需位置。此时，尽管是减压密封的密封部，但通过使用灯管 与套筒之和的量的石英玻璃，可增厚密封部的壁厚。因此，不仅卤素灯的支承是可靠的， 而且机械强度也提高。
图15 图20是用于说明本发明卤素灯第三实施例的示图，图15是主视图，图16是 侧视图，图17是将图16左侧部分放大表示的主视图，图18是图15中主要部分的立体图， 图19是图18的主视图，图20是图19的侧剖视图。
首先，在图15 图17中，卤素灯100例如大都用作为定影用等的加热器，具有含放 射穿透性的石英玻璃制等的灯管11。灯管11内部同心状收容有作为耐火性金属的电阻线 一例子的钨灯丝12作为热源。该灯丝12利用在灯管11内沿轴向配设的多个固定锚13来 保持相对于灯管ll的同心状态。另外，在灯管11内，封入氩等惰性气体和规定容量的卤 素气体，沿其轴向通过减压密封方式来密封，形成密封部141、 142。密封部141、 142内 分别埋设有膨胀系数近似于灯管11的导电性的例如由钼(Mo)形成的矩形箔状的金属箔 151、 152。
由减压进行的密封，被称为除密封部以外暂时对卤素灯进行密封、在对包含密封部在 内的卤素灯内部予以减压后的状态下使钼箔气密封的减压密封。这种密封方法我们知道， 由于不会像压封密封方法那样使石英玻璃的壁厚不均，故可提高密封部强度。
灯丝12的一端121连接在金属箔151的一端上，灯丝12的另一端122连接在金属箔 152的一端上。利用焊接等措施，使金属箔151的另一端与供给电力用的外导线161电气 连接，金属箔152的另一端与供给电力用的外导线162电气连接。
181、 182是导电性的例如不锈钢制的金属盖。该金属盖181、 182如图18 图20那 样呈圆筒形，并使金属盖181、 182的各自一方的开放端191、 192—部分延长，向内侧弯 曲成L字状，再各自一体形成使前端部向与金属盖181、 182相反侧弯曲成L字状的连接 端子201、 202。连接端子201、 202上分别连接外导线161、 162。
这里，参照图21、图22来说明金属盖181、 182在密封部141、 142上的安装，但这 里说明金属盖181在一个密封部141上的安装。金属盖182在另一个密封部142上的安装也是相同的，对另一个省略说明
首先，将密封部141插入金属盖181。此时连接端子201其与外导线161的位置关系 形成为图19虚线所示的状态。g卩，当将密封部141插入金属盖181内时，外导线161的 外周与连接端子201是呈接触状态的位置关系。在该状态下，对外导线161和连接端子201 进行焊接51，将它们电气连接。
如此构成的卤素灯100，通过向金属盖181、 182供电，可使其发光。金属盖181、 182 其两端是开放的圆筒状，是壁厚较薄的金属制，故可变形，金属盖181、 182与密封部141、 142之间不需要较大的间隙。因此，金属盖181、 182与密封部141、 142之间不用特地使 用粘接剂，仅用焊接51连接就能对金属盖181、 182进行可靠的安装。
金属盖181、 182虽是可变形的，但由于其与密封部141、 142之间不需要过多的余量， 因而可嵌合在密封部141、 142上。嵌合时，连接端子201、 202与外导线161、 162处于 相对关系，可容易对焊接51等实施电气连接。
另外，连接端子201、 202分别与金属盖181、 182—体形成，可不需要准备另外零件、 还可以使与金属盖181、 182之间的根部向中心弯曲，因此，还可修正与处于金属盖181、 182大致中央的外导线161、 162之间的位置。
图23 图25是用于说明图18 图20中已说明的金属盖181、 182的变形例的示图。
该变形例是，在连接端子201 (202)上一体形成突部23a、23b，其方向与外导线161 (162) 正交。在使外导线161(162)与连接端子201(202)抵接的状态下，通过使突部23a、 23b折 弯、压接，使金属盖181(182)与外导线161(162)实现电气和机械性连接。
图26是用于说明本发明卤素灯第四实施例的说明图。图26是相当于图19的示图， 表示金属盖被套在密封部上的状态。
本实施例是，图中水平方向的密封部141外径a与未安装状态下的金属盖181内径b 的关系设成了 a〉b，图中垂直方向的密封部141外径c与金属盖181内径d的关系设成了 c〈d。
如此，密封部141外径a与金属盖181内径b为a>b的关系。金属盖181在密封部141 上的套入可通过如下进行向图中箭头x、x'方向施加应力，使金属盖181的内径d收縮， 使金属盖181的内径b扩开成比密封部141外径a大。在将金属盖181套在密封部141上 后，停止向x、 x'方向的按压操作，则就处于a〉b的关系，故可利用金属盖181的弹性作 用使金属盖181可靠地与密封部141卡合。
这里，图26中的卤素灯的密封部141的二条边做成与金属盖181内侧相接的结构，而外导线161固定在与圆筒形金属盖181连接的连接端子201上，因此，即使与金属盖181 相接的密封部141的切片是一条边，金属盖181也能固定在密封部141上。
由于是如上结构，故通过使密封部141由金属盖181的弹力来支承，从而能以稳定的 状态可靠地支承金属盖181。所谓金属盖181利用弹力稳定地由密封部141支承，是指处 于相对位置的连接端子201和外导线161也稳定的意思，还有利于提高连接端子201与外 导线161连接的作业性。
在本实施例中，由于在通过减压密封法而被牢固密封的密封部上安装有导电性的金属 盖，故可由金属盖进一步提高强度，并且由于将金属盖和给电部做成相同的部件，故可有 利于实现小型化。
图27是用于说明本发明卤素灯第五实施例的说明图，表示金属盖己安装后状态的密 封部的剖面。
本实施例是，将金属盖181的内径做成稍大于密封部141的外径，在金属盖181的内 侧形成有突起101、 102。该突起101、 102在金属盖181的内外侧具有弹性。突起101、 102间的距离e与未安装状态的密封部141的外径c为e〉c的关系。
当将这种关系的金属盖181安装在密封部141上时，金属盖181的突起101、 102碰 到密封部141。当从该状态克服突起101、 102的弹性对金属盖181进行安装时，突起101、 102向外侧方向变形，可嵌合在密封部141上。嵌合后，利用突起IOI、 102的弹性作用， 以稳定的状态将金属盖181可靠地支承在密封部141上。
在该场合，金属盖181也利用弹性的突起101的应力而被稳定地支承在密封部141上。 因此，也有利于提高连接端子201与外导线161连接的作业性。
另外，说明本发明卤素灯第四实施例和第五实施例的图26、图27说明了一个密封部 侧的金属盖，另一个密封部侧也可采用与金属盖相同的结构。
另外，在上述的本发明卤素灯的各实施例中，说明了金属盖的卤素灯两外导线是相同 结构的情况，至少一方是上述各实施例即可。
图28、图29是用于说明本发明卤素灯安装装置的一实施例的示图，图28是主视图， 图28是从图28右侧看到的侧视图。
如图28、图29所示，本实施例是，在上述的卤素灯100的密封部141、 142上安装有 金属盖181、 182，在将外导线161、 162与金属盖181、 182的连接端子201、 202分别进 行悍接而电气连接的状态下，用具有弹性的导电性的例如不锈钢制的夹子28a、 28b卡合 在金属盖181、 182上。夹子28a、 28b通过螺钉28c(参照图29)被螺钉紧固在与例如合成树脂制的底架28d 一体形成的支柱28e、 28f上。此时，带有连接端子的导电柱的垫圈28g也用螺钉28c — 起紧固在支柱28e、 28f上。垫圈28g的连接端子部上电气连接有电力供给用的导线28h。
这里，参照图29进一步说明夹子28a、 28b在支柱28e、 28f上的安装，由于夹子28a、 28b是相同结构，故这里说明夹子28b与卤素灯100的密封部142相卡合的情况。
夹子28b由卡止部12a、 12b、安装孔12c构成，而卡止部12a、 12b为一体的两片， 具有始终处于受箭头fl、 f2方向施力的状态的弹性。
这里，对卤素灯100在夹子28b上的安装进行说明。首先，克服夹子28b卡止部12a、 12b的箭头fl、 f2方向的施力而安装在支柱28f上。
接着，使夹子28b的卡止部12a、 12b分别碰到卤素灯100的金属盖181、 182，并克 服箭头fl、 f2方向施力的卡止部12a、 12b的施力而向箭头fl、 f2的逆向打开，由卡止 部12a、 12b把持卤素灯100的密封不142。
由此，可在预先与底架28d —体形成的夹子28b上电气性机械性安装卤素灯100。
图30、图31是用于说明本发明卤素灯安装装置另一实施例的示图，图30是立体图， 图31是图30的主要部分的立体图。另外，图30是将局部分解后的立体图，仅表示单侧 结构。
本实施例是，使金属盖181的一部分延伸并一体形成有安装部30a。在安装部30a上 形成有安装孔30b，安装部30a用螺钉30c从安装孔30b与垫圈28b —起螺钉紧固在支柱 28e上。
在本实施例中，卤素灯100的电气性机械性连接只要如下的简单的作业即可完成把 与安装在由减压密封而成的密封部141上的金属盖181 —体形成的安装部30a，与连接有 电力供给用导线的垫圈28g —起螺钉紧固在支柱28e上。
图32、图33是用于说明上述已说明的使用了卤素灯的本发明加热装置的另一实施例 的示图，图32是大致结构图，图33是图32中x-x'线的剖视图。
在图32、图33中，300是加热装置。302是由铝或铁等金属构成的圆筒状的加热辊， 在加热辊302的外周面包覆有耐热性树脂形成的包覆材料305。加热辊302的内部，作为 发热源的卤素灯100通过图15中己说明的金属盖181、 182而分别支承在支柱28e、 28f 上。
306是与加热辊302压接并相对配置在下方的由铝或铁等金属构成的圆筒状加热辊。 在加压辊306的外周面包覆有例如硅橡胶形成的弹性体层308。在该弹性体层308的表面也可形成使表面平滑的树脂涂层，以便通过的纸张定影后容易离开加压辊306。
加热辊302使用支承单元309，且加压辊306使用支承单元309分别被支承成旋转自 如。另外，加热辊302与加压辊306的同方佝上的一端分别安装有未图示的旋转齿轮，使 这些旋转齿轮与安装在电动机旋转轴上的旋转齿轮啮合，通过使电动机旋转，可使加热辊 302和加压辊306分别向图33的箭头A、 B方向旋转。
当加热辊302的卤素灯100通电时，加热辊302就发热进行升温。因此，使加热辊302 和加压辊306向图33的箭头A、 B方向旋转，从未图示的转印鼓等上将调色剂T转印成规 定分布状态的复印纸P就被送入升温后的加热辊302与加压辊306间，复印纸P和在前一 工序被涂布的调色剂Tl被上下加热，加热后的调色剂T2熔化后定影在复印纸P上，形成 规定的文字、图样等。
在本实施例中，卤素灯100的外导线161、 162焊接在分别与金属盖181、 182—体形 成的连接端子201、 202上，通过把与金属盖181、 182嵌合的夹子28a、 28b仅仅螺钉紧 固在支柱28e、 28f上的作业，就可装在实际机器上。另外，在支柱28e、 28f上对金属盖 181、 182进行螺钉紧固时，金属盖181、 182起到止转功能，可减轻对金属盖181、 182和 外导线161、 162的负荷。
在上述的加热装置中，加压辊306也可做成与加热辊302相同的加热辊的结构。安装 在卤素灯安装装置上的卤素灯100的数量不限于一根，可以是二根以上的多个灯。
另外，作为加热装置的用途，虽然用于复印机等图像形成装置的定影，但并不限于此， 也可安装在家用的电气产品、商用或实验用的精密仪器或化学反应用的设备等上，用作加 热或保温的热源，可获得相同的效果。
权利要求
1. 一种卤素灯，其特征在于，具有沿耐热性玻璃制灯管内的长度方向配置的钨制灯丝；分别与所述灯丝两端连接的一对金属箔；与所述金属箔各自的另一端连接的电力供给用的外导线；以及在所述金属箔外周安装有与所述灯管相同材料的套筒的状态下，通过减压密封方法对配置着所述金属箔的所述灯管部位进行密封而成的密封部；在所述套筒上形成有进行减压密封前使所述套筒相对所述金属箔定位的定位部。
2. 如权利要求1所述的卤素灯，其特征在于，所述套筒的定位利用止动件来进行，所 述止动件连接在接近所述金属箔位置的所述外导线上，且与所述外导线正交。
3. 如权利要求2所述的卤素灯，其特征在于，所述止动件由与所述金属箔相同的材料 形成。
4. 一种卤素灯的制造方法，其特征在于，具有如下工序 在灯丝的两端分别依次串联连接金属箔和外导线的工序； 将设有定位部的耐热性玻璃制套筒安装在金属箔外周并定位的工序； 在所述外导线的另一端串联连接固定锚的工序；将串联连接好的所述灯丝、所述外导线、所述固定锚与所述套筒一起收容支承在耐热 性玻璃制圆筒状灯管内的工序；在将所述灯管内予以减压后的状态下，利用燃烧器对所述金属箔和所述套筒所在部位 的灯管进行烧结密封形成密封部的工序；以及切除所述密封部外侧的灯管部分和外导线，且保留适当长度的外导线的工序。
5. —种卤素灯的制造方法，其特征在于，具有如下工序在灯丝的两端分别依次串联连接金属箔、在正交方向连接有止动件的外导线的工序； 将设有定位部的耐热性玻璃制套筒安装在金属箔外周并通过所述定位部和所述止动件 进行定位的工序；在所述外导线的另一端串联连接固定锚的工序；将串联连接的所述灯丝、所述外导线、 所述固定锚与所述套筒一起收容支承在耐热性玻璃制圆筒状灯管内的工序；在将所述灯管内予以减压后的状态下，利用燃烧器对所述金属箔和所述套筒所在部位 的灯管进行烧结密封形成密封部的工序；以及切除所述密封部外侧的灯管部分和外导线，且保留适当长度的外导线的工序。
6. 如权利要求5所述的卤素灯的制造方法，其特征在于，在从所述密封部分将外侧的 灯管和位于所述灯管外侧的外导线切割成适当长度的工序中，还使所述止动件从所述密封 部露出，从所述外导线上切离。
7. —种加热装置，其特征在于，具有上下配置且至少一方被加热的第一和第二辊； 配置在所述第一或第二辊内的权利要求1 3中任一项所述的卤素灯；以及 使预先转印有调色剂的复印纸在所述第一和第二辊之间移动并使所述调色剂定影的装置。
8. —种卤素灯，其特征在于，具有 插入在石英灯管内的钩丝线圈；将一端分别焊接在所述鸽丝线圈两端上的一对钼箔；将电力供给用的外导线分别焊接在所述钼箔另一端上、通过减压密封将所述钼箔上部 的所述灯管密封的密封部；以及安装在所述密封部上的导电性的圆筒状金属盖，所述外导线，与一体形成在所述金属盖外周一部分上的连接端子电气连接。
9. 如权利要求8所述的卤素灯，其特征在于，所述连接端子的一部分压接在所述外导 线上，所述连接端子与所述外导线电气性、机械性连接。
10. 如权利要求8所述的卤素灯，其特征在于，所述金属盖呈椭圆的筒状，并以该金属 盖的相对距离短的部分压接所述密封部的状态的安装。
11. 如权利要求8所述的卤素灯，其特征在于，所述金属盖内周一部分一体形成有突起，当安装在所述密封部上时以所述突起支持在所述密封部上。
12. —种卤素灯安装装置，其特征在于，包括权利要求9 11中任一项所述的卤素灯; 对所述金属盖进行施力的弹性的夹子、并对该夹子进行支持的支柱。
13. —种加热装置，其特征在于，具有上下配置且至少一方被加热的第一和第二辊； 配置在所述第一或第二辊内的权利要求12记载的卤素灯安装装置；以及 使预先转印有调色剂的复印纸在所述第一和第二辊之间移动并使所述调色剂定影的装置。
全文摘要
一种卤素灯(100)，具有插入在由耐热性玻璃形成的灯管(11)内的钨制灯丝(12)；分别与灯丝(12)两端焊接的一对金属箔(151)；将电力供给用的外部导线(161)焊接在金属箔(151)的另一端、对金属箔(151)部分的灯管(11)用减压密封法形成的密封部(141)。在将与灯管(11)相同的材料的套筒(31)予以减压密封前配置在灯管(11)内，并用燃烧器使其熔化而形成密封部(141)，在套筒(31)上形成底部(41)，用于套筒(31)和金属箔(151)的定位。
文档编号H01K3/20GK101419900SQ20081017064
公开日2009年4月29日 申请日期2008年10月24日 优先权日2007年10月24日
发明者板仓裕次, 渡边昭男 申请人:哈利盛东芝照明公司