专利名称：低频内耦合无极荧光灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种无极荧光灯具，尤其涉及一种低频、散热快、寿命久的低频内耦 合无极荧光灯。
背景技术：
无极荧光灯(或称为电磁感应灯)是一种无电极、无灯丝、高光效、寿命长、无液汞 的节能型照明产品，它被广泛使用在需要自然光但不方便更换灯具或灯泡的场所，如道路 照明、工厂照明、矿用照明、铁路隧道、机场、港口、加油站、纺织及印染行业、室内运动场、大 型会议室、礼堂大厅、停车场照明、大型广告、大卖场等。1991年日本松下公司的EverCight无极灯、1994年GE通用公司的Genura无极灯、 1997年飞利浦公司的LQ无极灯，中国专利(200510102395. 7)它们都是一种没有电极的光 源，主要工作原理是将电能转换成磁能，又将磁能转换成光能，因此都属于无极荧光灯(或 称为电磁感应灯)；由于无极灯的寿命长、显色性高、发光效率高、固态汞的设计容易回收、 保护环境等诸多优点被广大用户所接受。目前，低频无极灯均采用的是环形和矩型等外耦合式低频无极荧光灯，外耦合式 低频无极荧光灯由于体积大、与灯具的配光难度高且效率低等使用场所受到影响；而现有 的内耦合型无极荧光灯均采用高频2. 65MHz的射频级高频镇流器来驱动无极荧光灯灯 泡，因此电磁波辐射比较大，在工作状态下电磁波辐射的有效频闭设计是非常困难，EMC电 磁兼容难以过关，也增加了内耦合磁棒的磁芯涡流，导致励磁线圈的温度过高；中国专利 号为=200510102395. 7的专利公开的高频无极灯，为了降低励磁线圈的温度，特别设计了 毛细管构造的内耦合器，将其抽真空后填充工作液体，使其降低温度，不会产生能源的消耗 等，经过这种冷却工艺的内耦合高频无极荧光灯的内耦合磁棒的温度确实达到了效果，但 存在工艺复杂、制造难度高、而此种工艺的可靠程度限定了无极荧光灯成套的可靠性，并且 成本高，对无极荧光灯的推广受到一定的限制；此种无极灯的设计主要是频率高，温升高， 散热效果不好，导致灯效率低，电磁波辐射大，EMC电磁兼容难以过关，局限了无极灯(电磁 感应灯)的应用场所和普及推广。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种EMC电磁兼容好、散热快、寿命久 的低频内耦合无极荧光灯。本发明的目的是通过以下的技术方案实现的低频内耦合无极荧光灯，其主要结 构由玻璃泡壳、内功率耦合器、灯座、导热底座、低频镇流器等组成；玻璃泡壳用硅胶封口连 接一个灯头，灯座上开有散热孔，灯头与灯座旋紧固定连接，灯座固定在导热底座上，导热 底座上外围开有2至5个安装孔，一个玻璃芯柱用封口连接固定安装在玻璃泡壳的内部，在 玻璃芯柱的上部两端焊接的小玻璃管分别安置有铟网和汞齐，在玻璃芯柱的内部安置一个 内耦合器，玻璃泡壳的内壁涂有荧光粉，在玻璃泡壳的内部充有气体。
所述的内功率耦合器，由铁氧体、“V形槽”、励磁线圈、导热棒等组成，3条至16条 “扇”形铁氧体嵌在导热棒的“V”形槽内，在扇，，形铁氧体的周围绕有5至50匝励磁线圈， 励磁线圈的引出线连接一个低频镇流器；因“扇”形铁氧体的底部是平型而“V”形槽的底部 是三角型，所以在嵌入时每一条“V”形槽的底部会形成一个空气对流孔。所述的低频镇流器，是一个100KHZ至300KHZ的低频镇流器，低频镇流器的输出线 与内耦合器上的励磁线圈线相连接，用于驱动灯泡。由于采用了以上的技术方案，本发明具有以下的有益效果1.采用一个100KHZ至300KHZ的低频镇流器，降低了工作频率，降低了电磁波辐， EMC电磁兼容容易过关，同时也降低了励磁线圈的工作温升，延长了内耦合无极荧光灯的使 用寿命，可靠性提高了。2.取代条形采用“扇”形铁氧体和“V”形槽的结构设计，形成的空气对流孔，可以 快速有效的把热量散去，延长了无极灯的使用寿命。3.结构简单，降低了生产成本。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的内耦合器结构示意图。图3为本发明的内耦合器仰视图。图中1玻璃灯壳，2灯头，3散热孔，4导热底座，5安装孔，6汞齐，7铟网，8灯座， 9铁氧体，10玻璃芯柱，11气体，12荧光粉，13封口连接，14空气对流孔，15低频镇流器，16 散热片，17 “V”形槽，18斜面，19硅胶脂，20励磁线圈，21导热棒。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明参照附图1，低频内耦合无极荧光灯，其主要结构由玻璃泡壳1、内功率耦合器、灯 座8、导热底座4、低频镇流器15等组成；玻璃泡壳1用硅胶封口连接一个灯头2，灯座8上 开有散热孔3，灯头2与灯座8旋紧固定连接，灯座8固定在导热底座4上，导热底座4上外 围开有2至5个安装孔5，一个玻璃芯柱10用封口连接13固定安装在玻璃泡壳1的内部， 在玻璃芯柱10的上部两端焊接的小玻璃管分别安置有铟网7和汞齐6，在玻璃芯柱10的内 部安置一个内耦合器，玻璃泡壳1的内壁涂有荧光粉12，在玻璃泡壳1的内部充满气体11。参照附图2、附图3，内功率耦合器，由铁氧体9、“V”形槽17、励磁线圈20、导热棒21等组成；3条至16条“扇”形铁氧体9嵌在导热棒21的“V”形槽17内，在扇”形铁氧体 9的周围绕有5至50匝励磁线圈20，励磁线圈20的引出线连接一个低频镇流器15，两两斜 面18之间填充有硅胶脂19 ；铁氧体9采用“扇”形铁氧体取代条形铁氧体，因“扇”形铁氧 体9的底部是平型而“V”形槽17的底部是三角型，所以在嵌入时每一条“V”形槽17的底 部会形成一个空气对流孔14，配合铁氧体9之间的散热片16，可以更加快速有效的把热量 散出。参照附图1、附图2、附图3，无极灯正常工作时，导热底座4通过安装孔5固定在散 热盘上，内耦合器产生的电磁场激发玻璃灯壳1内的气体11射出紫外光，进而激发玻璃泡壳1内壁上的荧光粉12发出可见光；在工作过程中产生的大量热量，导致温度上升，此时内 外空气的温差，形成空间对流，把内部的热量通过散热孔3和空气对流孔14把热量散出，进 而有效的保证了照明的质量和灯具的使用寿命。本发明采用的低频驱动装置和带有空气对流孔设计的“扇”形铁氧体的内耦合器，使内耦合无极荧光灯大大的改良了电磁波辐，顺利的通过了 EMC电磁兼容，降低了励磁线 圈的工作温升，增强了散热效果，简化了内耦合无极荧光灯的的工艺流程，延长了内耦合无 极荧光灯的使用寿命，降低了成本，使内耦合无极荧光灯的应用范围更加广阔，并拓宽了内 耦合无极荧光灯的销售市场。另外，本发明内耦合器的“V”形槽与“扇”形铁氧体的散热设计，同样适用于需要 散热的照明器具中。最后说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方 案，因而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权 利要求范围中。
权利要求
低频内耦合无极荧光灯，其主要结构由玻璃泡壳1、内功率耦合器、灯座8、导热底座4、低频镇流器15等组成；玻璃泡壳1用硅胶封口连接一个灯头2，灯座8上开有散热孔3，灯头2与灯座8旋紧固定连接，灯座8固定在导热底座4上，导热底座4上外围开有2至5个安装孔5，一个玻璃芯柱10用封口连接13固定安装在玻璃泡壳1的内部，在玻璃芯柱10的上部两端焊接的小玻璃管分别安置有铟网7和汞齐6，在玻璃芯柱10的内部安置一个内耦合器，玻璃泡壳1的内壁涂有荧光粉12，在玻璃泡壳1的内部充满气体11。
2.内功率耦合器，由铁氧体9、“V”形槽17、励磁线圈20、导热棒21等组成；3条至16 条“扇”形铁氧体9嵌在导热棒21的“V”形槽17内，在“V”形槽的底部形成一个空气对流 孔，在扇”形铁氧体9的周围绕有5至50匝励磁线圈20，励磁线圈20的引出线连接一个低 频镇流器15，两两斜面18之间填充有硅胶脂19。
3.根据权利要求1所述的低频内耦合无极荧光灯，其特征在于低频镇流器15的频率 为 100KHZ 至 300KHZ。
4.根据权利要求1所述的低频内耦合无极荧光灯，其特征在于铁氧体9为“扇”形铁 氧体，导热棒21上设计有“V”形槽17，“扇”形铁氧体与“V”形槽之间自然形成一个空气对 流孔。
全文摘要
本发明公开了一种低频内耦合无极荧光灯，属于照明器具领域，其特征在于主要结构由玻璃泡壳、内功率耦合器、灯座、导热底座、低频镇流器等组成，灯座上开有散热孔，用于散去内耦合器的热量，内耦合器中采用“扇”形铁氧体及“V”形槽设计，由于“扇”形铁氧体的底部是平型而“V”形槽的底部是三角型，所以在嵌入时每一条“V”形槽的底部形成一个空气对流孔，通过带有散热孔的灯座可以快速有效的把内耦合器的热量散去，同时镇流器采用低频驱动装置，改善了电磁兼容和线圈温升的问题；本发明电磁兼容容易过关，散热快，散热效果好，延长了无极荧光灯使用寿命。
文档编号H01J61/56GK101819916SQ200910046669
公开日2010年9月1日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者叶炳金, 叶际爽 申请人:上海源明照明科技有限公司