专利名称：灯具结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灯具结构，特别是涉及一种发光二极管灯具结构。
背景技术：
由于发光二极管(Light-Emitting Diode,LED)具有寿命长以及省电的优点，近年来已逐渐被应用在照明灯具等相关领域。一般而言，在使用发光二极管作为光源的灯具上通常会设有多个金属材质的鳍片，由此可将发光二极管所产生的热能排出，以避免发光二极管因过热而损坏。传统的鳍片结构大多是通过金属挤型(die extrusion)或压铸成型(diecasing) 两种方式加以制作，但金属挤型技术具有成本较高以及不易制作复杂形状等缺点，而压铸成型技术则具有结构强度较弱以及鳍片间距过大等缺点。有鉴于此，如何设计出一种能兼顾散热且成本低廉的灯具结构始成为一重要的课题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的一实施例提供一种灯具结构，包括一散热模块、一发光元件、一电性接头以及一连接构件，前述散热模块包括以压铸成型方式制作的一第一导热元件以及一第二导热元件，其中前述第一、第二导热元件分别具有多个第一、第二鳍片，其中第一、第二鳍片以交错方式间隔配置。前述发光元件设置于第二导热元件上，前述电性接头电连接发光元件，前述连接构件以金属挤型方式制作并且穿过第一导热元件，用以连接第二导热元件以及电性接头。在一实施例中，前述第二导热元件更具有一基板以及一底座，其中第二鳍片以及底座分别位于基板的相反侧，且发光元件设置于底座上。在一实施例中，前述基板具有多个通孔。在一实施例中，前述通孔分布于底座周围。在一实施例中，前述第一、第二导热元件以铝压铸成型方式制作。在一实施例中，前述连接构件以铝挤型方式制作。在一实施例中，前述第一、第二鳍片分别以放射状的方式排列于第一、第二导热元件上。 在一实施例中，前述发光元件为发光二极管。在一实施例中，前述电性接头为E27接头。为使本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合所附附图做详细说明。
图1为本发明一实施例的灯具结构分解图；图2为图1的灯具结构在组装后的示意图3为本发明一实施例的连接构件示意图；图4、图5为本发明一实施例的第一导热元件示意图；以及图6、图7为本发明一实施例的第二导热元件示意图。主要元件符号说明电性接头10 ；连接构件20;散热鳍片201 ；穿孔202 ；散热模块30 ；第一导热元件31;第一鳍片311;开孔312;第二导热元件32 ；第二鳍片321 ；基板322 ；结合部323;底座324 ；灯罩40 ；发光元件50 ；通孔 H。
具体实施例方式首先请一并参阅图1、图2，本发明一实施例的灯具结构由一电性接头10、一连接构件20、一散热模块30、一灯罩40以及至少一发光元件50所组成，前述电性接头10例如为E27接头，前述发光元件50例如为发光二极管，前述连接构件20以及散热模块30则可包含铝或其他具高导热系数的金属材质。需特别说明的是，本实施例中的散热模块30主要由一第一导热元件31以及一第二导热元件32所组成，其中第一、第二导热元件31、32皆是以压铸成型的方式制作，前述连接构件20则是采取金属挤型的方式制作。如图1、图2所示，在本实施例中的第一导热元件31上形成有多个第一鳍片311， 第二导热元件32上则形成有多个第二鳍片321，其中第一、第二导热元件31、32分别以压铸成型的方式制作(例如铝压铸成型)，组装时可将第一、第二导热元件31、32相互嵌合，并使第一、第二鳍片311、321以交错方式间隔配置。由图1中可以看出，前述发光元件50设置于第二导热元件32底侧，前述灯罩40则是与第二导热元件32结合，用以包覆前述发光元件50。需特别说明的是，由于压铸成型技术在制作导热元件上的鳍片结构时，对于散热鳍片的间距有其尺寸上的限制，故在实际制作上难以达到缩短间距以及增加鳍片数量的目的。为了克服传统制作工艺上的缺点，本发明通过使第一、第二导热元件31、32以相互嵌合的方式组装，并使第一、第二鳍片311、321以交错的方式间隔配置，由此能使散热模块30上的鳍片数量倍增，进而可大幅增加散热模块30的散热面积并提高散热效率。
接着请参阅图3，在本实施例中的连接构件20主要以金属挤型的方式制作(例如铝挤型)，其中连接构件20中央形成有一穿孔202，可用以容置电路板或其他电子元件，进而使前述电性接头10和发光元件50电连接。如图3所示，在连接构件20周围另形成有多个散热鳍片201，由此可增加连接构件20的散热面积以提高散热效率。请一并参阅图4、图5，前述第一导热元件31具有一圆形的开孔312，其中开孔312 的尺寸大致对应于连接构件20，此外在第一导热元件31周围则形成有多个呈放射状排列的第一鳍片311。再请参阅图6，在本实施例中的第二导热元件32具有一基板322以及多个第二鳍片321，其中第二鳍片321设置于基板322上，并且以放射状的方式排列，组装时可使第一、第二鳍片311、321以交错方式间隔配置(如图2所示)，其中连接构件20穿过第一导热元件31的开孔312，并且固定于前述基板322中央的一结合部323。请参阅图7，前述第二导热元件32更具有一底座324，其中第二鳍片321和底座 3M分别位于基板322的相反侧，发光元件50则设置于底座3M上。需特别说明的是，在本实施例中的基板322另形成有多个通孔H，前述通孔H分布于底座3M周围，其中发光元件50所产生的热能可以气体对流的方式经由通孔H迅速排出，用于避免发光元件50因过热而损坏。综上所述，本发明提供一种灯具结构，其主要包括一散热模块、一发光元件、一电性接头以及一连接构件，其中发光元件设置于散热模块上。应了解的是，前述散热模块包括以压铸成型方式制作(例如铝压铸成型)的第一导热元件以及第二导热元件，其中第一、第二导热元件上的第一、第二鳍片则是以交错方式间隔配置，由此能使散热模块上的鳍片数量倍增，进而可大幅增加散热面积并提高散热效率；另一方面，前述连接构件以金属挤型方式制作(例如铝挤型)，用以连接第二导热元件和电性接头。由于金属挤型制作工艺可达到细间距与高结构强度的优点，压铸成型技术则可制作出较为复杂的形状且成本低廉，因此本发明通过将灯具结构中的连接构件以及散热模块分别以前述两种方式加以制作，不仅能大幅提高灯具的散热效率，且可有效节省制造成本。虽然结合以上前述的实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可做些许的更动与润饰。 因此本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。
权利要求
1.一种灯具结构，包括散热模块，包括第一导热元件以及第二导热元件，该第一、第二导热元件以压铸成型方式制作，其中该第一导热元件具有多个第一鳍片，该第二导热元件具有多个第二鳍片，且该些第一、第二鳍片以交错方式间隔配置；发光元件，设置于该第二导热元件上；电性接头，电连接该发光元件；以及连接构件，穿过该第一导热元件以连接该第二导热元件和该电性接头，其中该连接构件以金属挤型方式制作并具有多个散热鳍片。
2.如权利要求1所述的灯具结构，其中该第二导热元件还具有基板以及底座，该些第二鳍片以及该底座分别位于该基板的相反侧，且该发光元件设置于该底座上。
3.如权利要求2所述的灯具结构，其中该基板具有多个通孔。
4.如权利要求3所述的灯具结构，其中该些通孔分布于该底座周围。
5.如权利要求1所述的灯具结构，其中该第一、第二导热元件以铝压铸成型方式制作。
6.如权利要求1所述的灯具结构，其中该连接构件以铝挤型方式制作。
7.如权利要求1所述的灯具结构，其中该些第一、第二鳍片分别呈放射状排列于该第一、第二导热元件上。
8.如权利要求1所述的灯具结构，其中该发光元件为发光二极管。
9.如权利要求1所述的灯具结构，其中该电性接头为E27接头。
10.如权利要求1所述的灯具结构，其中该灯具结构还包括一灯罩，连接该第7二导热元件并且包覆该发光元件。
全文摘要
本发明公开一种灯具结构，其包括一发光元件、一散热模块、一连接构件以及一电性接头，其中电性接头与发光元件电连接。前述散热模块包括以压铸成型方式制作的一第一导热元件以及一第二导热元件，前述第一、第二导热元件分别具有多个第一、第二鳍片，其中第一、第二鳍片以交错方式间隔配置。前述发光元件设置于第二导热元件上，前述连接构件以金属挤型方式制作并且穿过第一导热元件，用以连接第二导热元件以及电性接头。
文档编号F21V19/00GK102242875SQ20101017803
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者余纪桦, 吴国安, 萧乾道, 黄添富 申请人:财团法人工业技术研究院