专利名称：Led照明灯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种LED照明灯。
背景技术：
半导体LED照明光源具有寿命长，节能，安全，绿色环保，色彩丰富以及微型化而被称为下一代光源备受关注、随着节能技术的不断发展，LED灯将来是未来照明行业发展的方向。常见的大功率LED灯PAR (抛物面形铝制反射器)灯广泛应用于普通及专业光技术领域，例如在迪斯科照明或者建筑灯光应用中被大量使用。目前，现有的LED灯内部用于容置电子元器件的容置空间通常都位于灯头内，而为了使得产品更加美观且符合相关标准，灯头的尺寸大小非常有限，使得其内部的容置空间变得非常狭小，同时，由于所述灯头都是一体式的设计，其内部容置空间的大小无法是改变的，使得控制电路板通常都只能竖直放置于所述容置空间内，也是由于这个原因，使得目前大多数的LED照明灯内的控制电路板上都采用IC集成芯片来降低其对空间的占有率，如中国专利第CN200480025822. X号公开了一种LED照明灯，其锥形灯罩顶端的散热装置内部设有竖直放置的控制电路板，由于该控制电路板的底端靠近发光源，由于发光源工作时将产生大量的热量，使得电路板底端处的电子元器件极易受到高温的影响，从而带来安全隐
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)Qi、O鉴于此，有必要提供一种新的LED照明灯来解决上述问题。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种LED照明灯，其可大大改善灯的内部空间。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的—种LED照明灯，包括连接电源的灯座组件、灯罩、位于灯罩内的塑胶内套、控制电路板、及安装有LED 二极管的铝基板，所述灯座组件包括用于通电的灯头及位于所述灯头和灯罩之间的绝缘套，所述绝缘套和所述塑胶内套分别从相反的两个方向与所述灯罩组装固定，所述控制电路板与所述铝基板平行设置。进一步地，所述控制电路板和所述铝基板呈水平设置。进一步地，所述塑胶内套由下而上与所述灯罩组装固定，所述绝缘套由上而下与所述灯罩组装固定。进一步地，所述灯头和绝缘套设有可螺旋配合的螺纹。进一步地，所述LED照明灯还包括一支撑所述控制电路板的塑胶隔热盘、支撑所述塑胶隔热盘的传热板及支撑所述传热板的导热盘。进一步地，所述塑胶内套与所述塑胶隔热盘形成一隔热空间，所述控制电路板置于所述隔热空间内。进一步地，所述塑胶隔热盘设有与所述控制电路板卡持的内扣合部、支撑所述电路板的支撑部、及与所述塑胶内套扣合的外扣合部，所述塑胶内套上设有与所述外扣合部配合的卡合槽。进一步地，所述LED照明灯进一步包括一铝环，该铝环设有内支撑环及抵靠所述灯罩的外支撑环。与现有技术相比，本实用新型所述的LED照明灯改善了内部供控制电路板安装的容置空间，同时也降低了制造成本。
图1所示为本实用新型LED照明灯组合后的立体示意图。图2所示为本实用新型LED照明灯的立体分解图。图3所示为本实用新型LED照明灯组合后的剖视图。图4所示为本实用新型LED照明灯灯罩的立体放大图。图5所示为本实用新型LED照明灯塑胶内套的立体放大图。图6所示为本实用新型LED照明灯塑胶隔热盘的立体放大图。图7所示为本实用新型LED照明灯传热板的立体放大图。
具体实施方式
参图1至图7所示，本实用新型提供一种LED照明灯，包括灯座组件10、灯罩20、 电源驱动组件30以及光源组件40。定义自上而下方向M。其中灯座组件10与灯罩20在上下方向上固定组装，电源驱动组件30和光源组件40均位于灯罩20内并分别上下分布。灯座组件10包括灯头11和绝缘套12，灯头11的内表面上设有内螺纹，绝缘套12 的上端设有与之相配合的外螺纹，灯头11与绝缘套12通过内螺纹与外螺纹旋转连接。绝缘套12呈喇叭状，其内侧在M方向上延伸有安装部121 (参图3)，安装部121上设有安装孔(图未示)，优选地，本实用新型安装部设置为三个。参图4，灯罩20为导热的塑胶材料制成，大致呈喇叭状，其上端开口且向内凹伸形成圆环形的安装部121，所述安装部21上设有三个通孔211，其与安装部121上的安装孔上下方向上对应一致。灯罩20的下端在M方向延伸有圆筒形安装壁22，安装壁22上设有安装孔221。所述灯罩20可通过安装孔221与光源组件连接。灯罩20的内侧壁上涂有隔热涂料，如绝缘漆、橡胶漆等，防止外部热量向灯罩20内侧空间散发。参图2所示，电源驱动组件30包括塑胶内套31、电子元器件32以及与塑胶隔热盘 33。塑胶内套31与塑胶隔热盘33形成有隔热空间，电子元器件32被塑胶隔热盘33支撑且置于所述隔热空间中。参图5所示，塑胶内套31由斜面部分311和圆筒形部分312组成，圆筒形部分312 是由斜面部分311的下端沿M方向延伸而成，所述斜面部分311的上端开口且向内延伸有圆环形的安装部313，所述安装部313上设有三个通孔3131，通孔3131与灯罩20上的通孔 211在M方向上对应。所述塑胶内套31、灯罩20分别通过穿过其通孔3131和211的螺钉与安装部121上的安装孔固定连接，从而实现绝缘套12、灯罩20以及塑胶内套31的连接。参图6所示，塑胶隔热盘33设于控制电路板34下方用以承载所述电路板34及电子元器件32，且所述塑胶隔热盘33呈圆盘形并可与塑胶内套31的圆筒形部分312的下端密封连接。塑胶隔热盘33的四周边缘向上凸伸有用以扣合所述电路板34的若干内扣合部 331、用以支撑所述电路板34的若干支撑部332以及向外凸伸并用以与圆筒形部分312相扣合的外扣合部333，相应地，圆筒形部分312的侧壁上设有与外扣合部333配合的扣合槽 314 (参图5)。在塑胶隔热盘33的中心设有安装孔334，塑胶隔热盘33的底部还延伸有两个圆杆335。所述光源组件40包括传热板41、导热盘42、铝基板43、LED 二极管44以及凸镜面罩45，所述传热板41、导热盘42、铝基板43、LED 二极管44以及凸镜面罩45于灯罩20内自上而下分布。参图7所示，传热板41为铝材料构成的圆盘，其水平放置与电路板34平行，且四周端部为锥面结构并可与灯罩20的内表面贴合，传热板41上表面凸伸有两圈在M方向上高低不同的圆环形肋内支撑肋411和外抵挡肋412，该圆环形肋与传热板为同圆心设置， 且外抵挡肋412高于内支撑肋411。其中内支撑肋411用以支撑塑胶隔热盘33底面外边缘，外抵挡肋412高于塑胶隔热盘33的底面，可以抵挡住塑胶隔热盘33的外边缘，防止塑胶隔热盘33四周晃动。在内支撑肋411与塑胶隔热盘33底面之间用胶水粘牢，这样在塑胶隔热盘33底面和传热板41上表面之间可形成封闭的隔热腔。传热板41上还设有与圆杆335在M方向上相对应的两个通孔413，传热板41在外抵挡肋412的外侧还设有三个安装孔414，三个安装孔414位于与传热板同心的同一个圆圈上。金属的导热盘42位于传热板41下方，大致呈锥台形，该导热盘42的顶板为圆形平面，自四周边缘向下延伸成锥面421，锥面421自底端沿M方向延伸成筒形侧壁，所述顶板与所述锥面421形成一收容所述铝基板43的内腔426。所述锥面421和筒形侧壁与灯罩 20内表面贴合，导热盘42的下端面422与灯罩20的下端面23在同一平面上(参图2和图 3)。导热盘42的顶板与传热板41的底面贴合。导热盘42上设有分别与通孔413和安装孔414在M方向上位置对应一致的通孔423和通孔424，导热盘42上还设有连线后呈等腰三角形的三个通孔425，该三个通孔425位于与导热盘42同心的同一个圆圈上。铝基板43为圆板状，与电路板34平行设置，该铝基板34位于导热盘42的内腔 426内并由下而上贴于所述导热盘42的顶板。所述铝基板34包括自上而下分别由铝板(未图示)、第一绝缘板(未图示)、电路板(未图示)和第二绝缘板(未图示)四层构成，铝基板43 上分别设有与通孔423、通孔似4以及通孔425在M方向上位置相对应的通孔433、开槽434 和通孔435，开槽434位于铝基板43的侧边缘(参图2)。铝基板43的下表面可与LED 二极管44的管脚连接并输送电源。塑胶隔热盘33上的圆杆335可分别穿过传热板41、导热盘42、铝基板43上的通孔413、通孔423和通孔433，避免塑胶隔热盘33的晃动，同时其内部还可供的电线(图未示) 穿过，防止电线接触到金属部分而短接，同时圆杆335的下端恰好部突伸出通孔433。螺钉可分别穿过开槽434和通过通孔4M与安装孔414连接，从而使得传热板41、导热盘42和铝基板43固定连接在一起。凸镜面罩45呈圆形，其位于铝基板43的下方，且所述凸镜面罩45上方设有可容置LED 二极管44的若干凹槽451，所述凹槽451同时具有聚光作用。LED 二极管44发光部分位于凹槽内，管脚与铝基板43底面的电极接触部相连接。凸镜面罩45上方还设有凸伸的圆杆452，其可分别穿过铝基板43和导热盘42上的通孔435和通孔425，并与传热板41CN 202001866 U
的底面恰好相抵，以防止铝基板43、导热盘42和凸镜面罩45之间的晃动，同时也对凸镜面罩45起到支撑作用。凸镜面罩45的底面设有向上凹陷形成并沿圆周方法延伸的环形凹陷部453 (参图3)。凸镜面罩45的下方还设有一铝环50，铝环50上表面凸伸有凸肋51，凸肋51的内外两侧分别设有内支撑环52和外支撑环53(参图2)。其中，内支撑环52可与凸镜面罩45 的环形凹陷部453下表面相配合并托住凸镜面罩45，外支撑环53用以抵靠灯罩的下端面 23 (参图3)。凸肋51的外侧壁上设有与安装孔221对应设置的安装孔54。螺钉穿过安装孔221与安装孔54固定，从而使得灯罩20和铝环50固定在一起。本实用新型所述的LED照明灯中的绝缘套12与塑胶内套31为两件式设置，其分别从相反的两个方向与所述灯罩20组装固定，即绝缘套21由上而下与灯罩20固定安装， 而塑胶内套31则由下而上与灯罩20安装固定，相较于现有技术中一体式的结构，如此设置使得塑胶内套31无须经由灯罩20的顶部装入，只需从灯罩20下方装入至灯罩20内部即可，这样，塑胶内套31可按需求制得较大的尺寸规格，由此给控制电路板34提供足够大的容置空间，所述控制电路板34可由下而上装入所述灯罩内20并呈水平放置，相较于现有技术中电路板竖直放置的情况，本实用新型中电路板因水平放置而具有足够的空间来安放体积较大的电容，且所述电容可向上延伸足够的距离而远离所述光源组件40，减少高温对电容的影响，杜绝安全隐患。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种LED照明灯，包括连接电源的灯座组件、灯罩、位于灯罩内的塑胶内套、控制电路板、及安装有LED 二极管的铝基板，所述灯座组件包括用于通电的灯头及位于所述灯头和灯罩之间的绝缘套，其特征在于所述绝缘套和所述塑胶内套分别从相反的两个方向与所述灯罩组装固定，所述控制电路板与所述铝基板平行设置。
2.根据权利要求1所述的LED照明灯，其特征在于所述控制电路板和所述铝基板呈水平设置。
3.根据权利要求2所述的LED照明灯，其特征在于所述塑胶内套由下而上与所述灯罩组装固定，所述绝缘套由上而下与所述灯罩组装固定。
4.根据权利要求3所述的LED照明灯，其特征在于所述灯头和绝缘套设有可螺旋配合的螺纹。
5.根据权利要求4所述的LED照明灯，其特征在于所述LED照明灯还包括一支撑所述控制电路板的塑胶隔热盘、支撑所述塑胶隔热盘的传热板及支撑所述传热板的导热盘。
6.根据权利要求5所述的LED照明灯，其特征在于所述塑胶内套与所述塑胶隔热盘形成一隔热空间，所述控制电路板置于所述隔热空间内。
7.根据权利要求6所述的LED照明灯，其特征在于所述塑胶隔热盘设有与所述控制电路板卡持的内扣合部、支撑所述控制电路板的支撑部、及与所述塑胶内套扣合的外扣合部，所述塑胶内套上设有与所述外扣合部配合的卡合槽。
8.根据权利要求7所述的LED照明灯，其特征在于所述LED照明灯进一步包括一铝环，该铝环设有内支撑环及抵靠所述灯罩的外支撑环。
专利摘要本实用新型涉及一种LED照明灯，包括连接电源的灯座组件、灯罩、位于灯罩内的塑胶内套、控制电路板、及安装有LED二极管的铝基板，所述灯座组件包括用于通电的灯头及位于所述灯头和灯罩之间的绝缘套，所述绝缘套和所述塑胶内套分别从相反的两个方向与所述灯罩组装固定，所述控制电路板与所述铝基板平行设置。相较于现有技术，本实用新型照明灯的内部空间布局更加优化合理，且制造成本低。
文档编号F21V17/00GK202001866SQ20102057284
公开日2011年10月5日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者尤诚培, 张明 申请人:苏州盟泰励宝光电有限公司