专利名称：螺旋节能灯自动封口机的芯柱可夹式不旋转工位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋节能灯自动封口机的芯柱可夹式不旋转工位机构，具体 地说是一种安装在仿手工的螺旋节能灯自动封口机上使用的工位机构，是一种在封口机工 作时芯柱不运动，仅以灯管作上下运动来控制灯管与芯柱接触封口的工位机构。
背景技术：
节能灯的制造过程都需要一道封口的工艺，通过燃烧加温完成灯管和芯柱融合在 一起的工艺，行业中称为封口，且要求封口处不破裂不漏气。目前大部分的螺旋节能灯封口 都是依靠工位旋转及芯柱上下运动来完成封口，但这样的封口工艺使得灯管脚、管壁受热 不均，灯管与芯柱融合处拉伸不均勻产生的厚度不均，以及受热、拉伸不均带来的质量不稳 定等系列问题，大大限制了生产的效率。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述传统自动封口机中由旋转工位机构及芯柱上 下运动实现封口的工艺存在的弊病，而提供一种芯柱不运动，仅以灯管作上下运动来控制 灯管与芯柱接触封口的芯柱可夹式不旋转工位机构。本实用新型为了达到上述目的，采取的措施是提供一种螺旋节能灯自动封口机的 芯柱可夹式不旋转工位机构，包括有工位座、下托座、轴承、螺栓、垫片、开夹臂、工位导杆、 导套、定位架、芯柱固定杆、芯柱夹、工位盘、开芯柱头导轨和滚轮轴承，所述的工位座下方 安装有工位盘，工位座上通过锁紧螺丝固定有导套、芯柱固定杆、右芯柱夹和左芯柱夹；所 述的下托座下方安装有滚轮轴承，工位导杆的下端通过轴承、螺栓和垫片固定在下托座上， 工位导杆上端通过轴承定位在定位架中，定位架与下托座两端通过锁紧螺丝固定有上下固 定板；所述的开夹臂设有右开夹臂、左开夹臂分别安装在两根工位导杆上，由连臂连接左、 右两开夹臂；工位导杆安装在导套内，通过导套对作上下运动的工位导杆垂直导向；所述 的芯柱夹设有右芯柱夹和左芯柱夹安装在开芯柱头导轨上，左夹臂、右夹臂固定在工位导 杆上，左夹臂设有左夹口、右夹臂设有右夹口用于夹紧固定灯管，开芯柱头导轨固定在导轨 座内侧，长拉簧安装在下托座上，拉住灯管的左、右夹手，短拉簧安装在左、右芯柱夹上。本实用新型通过开芯柱头导轨使左、右芯柱夹夹紧或松开固定在芯柱固定杆内的 芯柱，保持芯柱、工位座不动，灯管做上下运动。本实用新型通过芯柱固定杆固定及调节芯 柱高度。本实用新型的工位机构具有以下的优点1、本实用新型改变传统工位机构依靠工位旋转及芯柱上下运动来完成节能灯封 口的工艺，而采用固定芯柱，工位不旋转而仅由灯管作上下运动完成封口的工艺。工位、灯 管不旋转，可较好地采用灯管与芯柱融合处模拟人手工封口的工艺，将灯管与芯柱融合处 的厚度拉伸均勻，有效地解决了灯管管脚的管壁与芯柱喇叭口融合处因厚度不均使得管壁 与喇叭口应力不同而造成节能灯炸裂的问题，提高了节能灯成品的合格率。[0008]2、本实用新型在定位架中安装有轴承，定位架连接上下固定板及固定工位导杆， 保持工位导杆在导套内的中心距，使灯管随工位导杆上下活动自如。3、本实用新型的工位机构结构简单，加工方便，成本低。本工位机构适用于在节能 灯自动封口机中应用，配合了开合式火头结构和台阶型波浪式导轨，工作稳定性好，成品的 合格率高。
图1为本实用新型工位机构结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为图2中A向芯柱夹放大视图。上述图中1工位座、2下托座、3轴承、4螺栓、5垫片、6右开夹臂、7连臂、8长拉 簧、9左开夹臂、10工位导杆、11导套、12锁紧螺丝、13定位架、14上下固定板、15芯柱固定 杆、16右芯柱夹、17左芯柱夹、18左夹臂、19左夹口、20右夹臂、21右夹口、22轴销、23工位 盘、M开芯柱头导轨、25灯管J6芯柱、27短拉簧、观滚轮轴承。
具体实施方式
实施例1 一种螺旋节能灯自动封口机的芯柱可夹式不旋转工位机构，参见图1、 2，包括有工位座1、下托座2、轴承3、螺栓4、垫片5、开夹臂、连臂7、拉簧8、工位导杆10、 导套11、定位架13、芯柱固定杆15、芯柱夹、工位盘23、开芯柱头导轨M和滚轮轴承观，工 位座下方安装有工位盘23，在工位座上通过锁紧螺丝12固定有工位导杆10、导套11、芯柱 固定杆15、右芯柱夹16和左芯柱夹17 ；下托座2下方安装有滚轮轴承28，工位导杆10的 下端通过轴承3、螺栓4和垫片5固定在下托座上，工位导杆上端通过轴承3定位在定位架 13上，上下固定板14通过锁紧螺丝固定在定位架与下托座两端；开夹臂设有右开夹臂6、 左开夹臂9安装在工位导杆10上，由连臂7连接左、右两开夹臂；工位导杆安装在导套11 内，通过导套对作上下运动的工位导杆垂直导向，导套起保证工位导杆垂直精度的作用，工 位导杆利用了自身重量向下运动；参见图3、4，左夹臂18、右夹臂20固定在工位导杆上，左 夹臂设有左夹口 19、右夹臂设有右夹口 21用于夹紧固定灯管，开芯柱头导轨M固定在导 轨座内侧，长拉簧8安装在下托座2上，拉住灯管的左、右夹手，短拉簧27安装在左、右芯柱 夹上；芯柱夹设有右芯柱夹16和左芯柱夹17安装在工位座1上，右芯柱夹16和左芯柱夹 17上带有不完全齿；芯柱夹用于夹紧固定芯柱沈，使芯柱不作上下运动，配合了封口机随 时可以夹紧或松开芯柱，解决了在工位不旋转、灯管不旋转的条件下，配合开合式火头机构 完成节能灯芯柱与灯管的封口。本实用新型工位机构的芯柱固定杆15用于放置芯柱、调节及固定芯柱高度；右芯 柱夹16、左芯柱夹17主要功能就是夹紧芯柱，左夹臂18、右夹臂20固定在工位导杆10上， 设有左夹口 19、右夹口 21，用于夹紧固定灯管。实施例2 将本实用新型芯柱可夹式不旋转工位机构安装在仿手工的螺旋节能灯 自动封口机上，根据需要可以安装成M工位机构的封口机，或者36工位、或者48工位机构 的封口机，配合了开合式火头结构和台阶型波浪式导轨完成螺旋节能灯封口工艺。[0018]其工作过程是安装在右芯柱夹16上的轴承接触到工位座1上的开芯柱头导轨 24时，右芯柱夹16和左芯柱夹17上的不完全齿同时打开，这时可以将芯柱放入芯柱固定 杆15内，也可以取出芯柱，右芯柱夹16上的轴承在不接触开芯柱头导轨时由拉簧27作夹 紧动作。左、右芯柱夹在封口机工作时夹紧在芯柱固定杆15内的芯柱沈，保持芯柱、工位座 不动，灯管随着工位导杆做上下运功。通过开芯柱头导轨控制左、右芯柱夹夹紧或松开固定 在芯柱固定杆内的芯柱。本实用新型通过芯柱固定杆15固定及调节芯柱高度。本实用新型螺旋节能灯自动封口机的芯柱可夹式不旋转工位机构利用了灯管、芯 柱加温融合后的余热及配合了波浪式导轨作仿人工动作拉伸封口，改善了灯管与芯柱联合 处和灯管管壁及芯柱喇叭臂厚薄不均的现象，消除了封口厚薄不均所产生的应力造成的灯 管和芯柱炸裂，提高了节能灯产品封口的合格率，提高了产品质量并大大减少了能耗。
权利要求1.一种螺旋节能灯自动封口机的芯柱可夹式不旋转工位机构，包括有工位座、下托座、 轴承、螺栓、垫片、开夹臂、工位导杆、导套、定位架、芯柱固定杆、芯柱夹、工位盘、开芯柱头 导轨和滚轮轴承，其特征在于所述的工位座下方安装有工位盘，工位座上通过锁紧螺丝固 定有导套、芯柱固定杆、右芯柱夹和左芯柱夹；所述的下托座下方安装有滚轮轴承，工位导 杆的下端通过轴承、螺栓和垫片固定在下托座上，工位导杆上端通过轴承定位在定位架中， 定位架与下托座两端通过锁紧螺丝固定有上下固定板；所述的开夹臂设有右开夹臂、左开 夹臂分别安装在两根工位导杆上，由连臂连接左、右两开夹臂；工位导杆安装在导套内，通 过导套对作上下运动的工位导杆垂直导向；所述的芯柱夹设有右芯柱夹和左芯柱夹安装在 开芯柱头导轨上，左夹臂、右夹臂固定在工位导杆上，左夹臂设有左夹口、右夹臂设有右夹 口用于夹紧固定灯管，开芯柱头导轨固定在导轨座内侧，长拉簧安装在下托座上，拉住灯管 的左、右夹手，短拉簧安装在左、右芯柱夹上。
2.根据权利要求1所述的螺旋节能灯自动封口机的芯柱可夹式不旋转工位机构，其特 征在于通过开芯柱头导轨使左、右芯柱夹夹紧或松开固定在芯柱固定杆内的芯柱，保持芯 柱、工位座不动，灯管随着工位导杆上下运功。
3.根据权利要求1所述的螺旋节能灯自动封口机的芯柱可夹式不旋转工位机构，其特 征在于通过芯柱固定杆固定及调节芯柱高度。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋节能灯自动封口机的芯柱可夹式不旋转工位机构，包括有工位座、下托座、轴承、螺栓垫片、开夹臂、工位导杆、导套、定位架、芯柱固定杆、芯柱夹、工位盘、开芯柱头导轨和滚轮轴承。本工位机构工作时保持在芯柱固定杆内的芯柱不旋转，灯管随着工位导杆上下运功，实现芯柱与灯管合拢模仿手工封口工艺。本工位机构结构简单，加工方便，成本低，配合开合式火头结构和台阶型波浪式导轨，用于仿手工的螺旋节能灯自动封口机，封口效率高，成品的合格率高。
文档编号H01J9/40GK201877388SQ20102060791
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者赖国华 申请人:蕲春华誉照明电器设备有限公司