专利名称：蜡烛灯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及照明技术，特别涉及一种蜡烛灯。
背景技术：
随着照明技术的飞速发展，蜡烛灯的运用日渐广泛。蜡烛灯因其无烟雾、安全性高，轻便小巧、具有蜡烛火焰感等优点深受人们青睐，市场上出现了外形、功能以及结构各异的蜡烛灯。附图1(a)所示是申请号为200820103073. 3的实用新型给出的一种替代型 LED蜡烛灯，该蜡烛灯包括灯头、LED、导光体和灯罩，LED安装在灯头上，导光体的一端对着LED并固定在灯头上，灯罩罩在导光体外并固定在灯头上。附图1(b)所示是申请号为 200720022640. 8的实用新型给出的一种LED电子蜡烛灯，该蜡烛灯包括烛头、烛身和灯头，三个组成部分顺序机械连接和电气连接，该蜡烛灯烛身由嵌于内部的发光体和罩于外面的透光罩两个部分组成。此两款蜡烛灯虽然设计精巧、结构简单，点亮时均具有蜡烛外形，但由于蜡烛灯体积狭小，当长时间连续使用或者光源部件的功率过大时，蜡烛灯工作过程中产生的大量热量不能及时散发出蜡烛灯体外，使蜡烛灯的工作温度上升，影响了蜡烛灯的正常使用寿命。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种蜡烛灯，该蜡烛灯在现有技术基础上，增加专门的散热结构，将蜡烛灯工作过程中产生的大部分热量散发到蜡烛灯体外，从而改善蜡烛灯的整体散热效果，提高了连续使用或大功率光源状态下蜡烛灯的使用寿命。本实用新型给出的蜡烛灯包括烛头部件、烛身部件和灯头部件，其中所述烛头部件包括发光体和导热基板，所述发光体安装在所述导热基板上，所述导热基板与所述烛身部件热连接，该导热基板用于将发光体工作时产生的热量传导到所述烛身部件；所述烛身部件包括至少一个通道，所述通道的至少一个开口与外界空气相连通， 用于将所述发光体工作时产生的热量与空气进行热交换；所述烛头部件与所述烛身部件机械连接，用于向所述发光体提供电源。优选地，所述通道包括位于通道顶端的上开口和位于通道底端的下开口，上下开口与外界空气相连通。优选地，所述烛身部件包括内圈柱体和外圈柱体，外圈柱体为与空气接触的烛身部件的外表面，内圈柱体通过导热体与外圈柱体连接，所述导热基板与所述内圈柱体热连接，所述灯头部件与所述内圈柱体机械连接，在所述内圈柱体与外圈柱体之间设置通道。进一步优选地，所述通道均勻分布于所述内圈柱体与外圈柱体之间。进一步优选地，所述柱体和/或导热体由金属材料构成。优选地，所述烛身部件包括连接体，用于机械连接所述蜡烛灯的烛身部件与烛头部件，所述烛身部件内设置通道，所述通道的上开口与导热基板热连接，所述通道的下开口与外界空气相连通。进一步优选地，所述通道均勻分布于所述烛身部件内。优选地，所述蜡烛灯的烛身部件的横截面为圆形。优选地，所述蜡烛灯的发光体为LED光源。本实用新型在蜡烛灯的灯头部分设置导热基板，利用该导热基板将发光体产生的大部分热量传导入蜡烛灯的烛身部分，然后通过烛身部分设置的空气通道，将所述热量与外界空气进行热交换，从而实现蜡烛灯的散热。与现有技术相比，本实用新型通过增加专门的散热结构，使得蜡烛灯工作过程中产生的热量能及时有效地散出，避免了蜡烛灯在连续使用或采用大功率发光源的情况下出现的过高工作温度，延长了蜡烛灯的使用寿命。
图1 (a)、(b)为现有技术中蜡烛灯的组成结构图；图2为本实用新型的蜡烛灯的一个实施例结构图；图3为图2所述蜡烛灯的烛身的横截面图；图4为图2所述蜡烛灯的工作过程示意图；图5为本实用新型的蜡烛灯的又一个实施例的结构图；图6为图5所述蜡烛灯的纵截面图。
具体实施方式
本实用新型的主要思想是在蜡烛灯的烛身部分设置用于与外界空气进行热交换的通道，通过该通道将蜡烛灯工作过程中产生的热量及时有效地散出，避免蜡烛灯出现较高的工作温度，影响蜡烛灯的使用寿命。为了使本领域技术人员能进一步了解本实用新型的特征及技术内容，
以下结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。图2是本实用新型提供的蜡烛灯的实施例的结构图。该蜡烛灯200包括烛头 201、烛身202和灯头203，其中烛头201包括灯罩2011、LED灯2012和导热板2013，灯罩 2011是透光率高的透明材料，具体制作时可采用玻璃或者塑料，LED灯2022安装在导热板 2023上，导热板是导热系数较高的材料，具体制作时可采用铝、铜等金属或者陶瓷等非金属。烛身202内部包括流道(通道)，附图3是该蜡烛灯烛身部分的横截面图，烛身202的横截面包括内环柱体2022和外环柱体2021，外环柱体2021为蜡烛灯烛身的外表面，内环柱体2022的上端与烛头的导热板2013热连接，内环柱体的下端与灯头203机械连接，内环柱与外环柱体之间通过金属体2023连接，在内环柱体与外环柱体之间设置有多个通道20M， 该通道的上下开口与外界空气相连通。灯头203是标准灯头，灯头上刻有螺纹，用于旋紧在基座上以连通电源。参见附图4，本实施例的蜡烛灯工作过程是蜡烛灯的LED灯2012开启后，将灯头提供的电能转换为热能和光能，光能用于实现蜡烛灯的照明，热能以热量形式聚集，这些热量中的小部分通过灯罩2011散出蜡烛灯的灯体之外，大部分热量通过与烛身 202热连接的导热板2013的传导作用进入蜡烛灯的烛身部分，与导热板2013直接热连接的内环柱体2022受热温度升高，并通过内环柱体2022与外环柱体2021之间的金属体2023 将热量传导给外环柱体，一方面，蜡烛灯的外环柱体直接与外界空气接触，可直接进行热交
4换，从而散去一部分热量；另一方面，由于蜡烛灯的内环柱体2022与外环柱体2021之间设置有多个空气通道2024，内环柱体可与该通道内的温度相对较低的空气进行热交换，通过该热交换过程温度升高的空气通过通道的上下开口散出蜡烛灯灯体之外，由此，蜡烛灯的工作温度降低，从而实现本实用新型的发明目的。本实用新型提供的蜡烛灯的实施例在蜡烛灯的灯头部分设置导热板，利用该导热基板将LED灯的大部分热量传导入烛身部分，然后利通过烛身部分设置的多个空气通道， 将所述热量与外界空气进行热交换，从而实现蜡烛灯的散热。与现有技术相比，本实用新型的蜡烛灯的实施例通过增加专门的散热结构，使蜡烛灯工作过程中产生的热量能及时有效地散出，避免了蜡烛灯在连续使用或采用大功率发光源的情况下出现过高工作温度，延长了蜡烛灯的使用寿命。将没有采用流道(通道)结构的蜡烛灯和采用了流道结构的蜡烛灯进行防真比较，可得出，在两个蜡烛灯的相同位置处，采用了流道设计的本实用新型比没有采用流道的蜡烛灯的温度至少低2至3摄氏度。该仿真结果是在没有使用任何优化措施的情况下做的，在实际应用中，本实用新型所述实施例在改进蜡烛灯散热方面的效果更加明
Mo上述实施例中空气通道可以任意分布在内环柱体和外环柱体之间，均不妨碍本实用新型的发明目的。但是，为使热量均勻散出，本实用新型优选在内环柱体和外环柱体之间均勻排列这些空气通道，这样设计可避免蜡烛灯的烛身部分的局部因受热过度而遭受损坏。同样地，对于蜡烛灯的空气通道的孔道大小，本实用新型并不做任何特别限定，本实用新型优选布置于内环柱体与外环柱体之间的所有空气通道的通径(直径)相同。上述实施例中将通道开口的数量设置为两个，实际上，本实用新型并不限定通道开口的数量，为了提高散热效率，可以在通道的侧部增加开口的数量以利于增加空气的流动性，从而更好地实现蜡烛灯散热。上述实施例中的内环柱体、外环柱体以及连接内环与外环的连接体的材料可以是金属材料，也可以是非金属材料，本实用新型对此并不作特别限定，只要选取导热系数高、 导热能力强的材料均不妨碍本实用新型的发明目的的实现。由于金属的导热性较强，本实用新型优选内环柱体、外环柱体以及他们之间的连接体均为金属材料构成。上述实施例中在内环柱体与外环柱体之间设置有多个通道，至于通道的数量，本实用新型并不作具体限制，实际上，为了提高散热效率，本实用新型优选尽可能多地设置空气通道的数量，因为通道数量越多，所有通道的内表面积的总和将随之增加，热交换的面积由此变大，热交换的效率得到提高。上述实施例中蜡烛灯的横截面为圆形，实际上，这仅仅是为使蜡烛灯的外观更像真实的蜡烛而进行的特殊要求，就本实用新型的发明目的而言，并不限定横截面的具体形状，比如，横截面可以是正多边形、太阳花形，甚至其他不规则形状，均不妨碍本实用新型发明目的的实现。上述实施例中，蜡烛灯的烛身部分包括内环柱体与外环柱体，在双层柱体之间设置多个空气通道，用于将热量交换出蜡烛灯外。实际上，本实用新型并不限于双环柱体的设计结构，为提高热交换的效率，可对烛身的内部结构进行各种变换，只要保证这些变换中包含流道(通道)设计，均可实现本实用新型的发明目的。本实用新型的烛身还可以采用这样的结构在烛身部件中设置单端连接体，仅用于机械连接蜡烛灯的烛身部件与烛头部件，而烛身部件通过内部设置的通道直接与导热基板热连接，通道的下开口与外界空气相连通。 根据上述思路的描述，可构成本实用新型的又一个实施例。参见附图5和附图6，本实施例的烛身包括单端连接体，该单端连接体仅用于机械连接蜡烛灯的烛身和灯头，在烛身内部设置多个通道，这些通道的上端口直接与烛头的导热板热连接，通道的下端口与外界空气相连通。该实施例所述的蜡烛灯的工作过程与前述实施例大致相似，不同之处在于本实施例的通道仅有一个开口与外界连通。蜡烛灯的LED光源工作之后，通过导热板传导进入烛身的大量热量与通道内的温度相对较低的空气进行热交换，随着热交换的进行，通道内的空气膨胀，由此通过上述开口溢出蜡烛灯的灯体之外，从而实现散热目的。同样地，前述实施例的通道可以任意分布于蜡烛灯的烛身内部，本实用新型优选均勻排列方式设置通道；前述实施例的通道大小可以根据实际需要选取，本实用新型优选所有的通道的通径均相同。上述两个实施例中采用的发光体均是LED灯，尽管LED灯在蜡烛灯中经常使用，且具有发光效率高、光效好等诸多优点，但是，就本实用新型的发明目的而言，本实用新型并不特别限定发光体的类型。实际应用场合，发光体可以采用多种电源类型，在本实用新型增加专门的散热结构的情况下，电源的种类不仅不受特别限制，而且对于电源功率大小也将不再特别限定，在大功率电源的蜡烛灯中采用本实用新型所述的技术方案，更能体现本实用新型的特殊优势。上述两个实施例中的蜡烛灯的灯头可以根据实际需要，采用市场通用的E27、E14 灯标准灯头，也可以自己开发非标准灯头，非标准灯头可使用螺纹形式与电源接触，也可通过嵌合、卡合等方式与电源接通，本实用新型对此并不作特殊限制。以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种蜡烛灯，其特征在于，该蜡烛灯包括烛头部件、烛身部件和灯头部件，其中 所述烛头部件包括发光体和导热基板，所述发光体安装在所述导热基板上，所述导热基板与所述烛身部件热连接，该导热基板用于将发光体工作时产生的热量传导到所述烛身部件；所述烛身部件包括至少一个通道，所述通道的至少一个开口与外界空气相连通，用于将所述发光体工作时产生的热量与空气进行热交换；所述烛头部件与所述烛身部件机械连接，用于向所述发光体提供电源。
2.根据权利要求1所述的蜡烛灯，其特征在于，所述通道包括位于通道顶端的上开口和位于通道底端的下开口，上下开口与外界空气相连通。
3.根据权利要求1所述的蜡烛灯，其特征在于，所述烛身部件包括内圈柱体和外圈柱体，外圈柱体为与空气接触的烛身部件的外表面，内圈柱体通过导热体与外圈柱体连接，所述导热基板与所述内圈柱体热连接，所述灯头部件与所述内圈柱体机械连接，在所述内圈柱体与外圈柱体之间设置至少两个通道。
4.根据权利要求3所述的蜡烛灯，其特征在于，所述通道均勻分布于所述内圈柱体与外圈柱体之间。
5.根据权利要求3所述的蜡烛灯，其特征在于，所述通道为圆柱形，所述各通道的通径相同。
6.根据权利要求3所述的蜡烛灯，其特征在于，所述柱体和/或导热体由金属材料构成。
7.根据权利要求1所述的蜡烛灯，其特征在于，所述烛身部件包括连接体，用于机械连接所述蜡烛灯的烛身部件与烛头部件，所述烛身部件内设置通道，所述通道的上开口与导热基板热连接，所述通道的下开口与外界空气相连通。
8.根据权利要求7所述的蜡烛灯，其特征在于，所述通道均勻分布于所述烛身部件内。
9.根据权利要求1至8中任何一项所述的蜡烛灯，其特征在于，所述蜡烛灯的烛身部件的横截面为圆形。
10.根据权利要求1至8中任何一项所述的蜡烛灯，其特征在于，所述蜡烛灯的发光体为LED光源。
专利摘要本实用新型提供了一种蜡烛灯。该蜡烛灯包括烛头部件、烛身部件和灯头部件，烛头部件包括发光体和导热基板，发光体安装在所述导热基板上，导热基板与所述烛身部件热连接，该导热基板用于将发光体工作时产生的热量传导到所述烛身部件；烛身部件包括至少一个通道，通道的至少一个开口与外界空气相连通，用于将所述发光体工作时产生的热量与空气进行热交换；烛头部件与所述烛身部件机械连接，用于向所述发光体提供电源。本实用新型通过增加专门的散热结构，使得蜡烛灯工作过程中产生的热量能及时有效地散出，避免了蜡烛灯在连续使用或采用大功率发光源的情况下出现的过高工作温度，延长了蜡烛灯的使用寿命。
文档编号F21Y101/02GK202188462SQ201120204080
公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者华桂潮 申请人:英飞特光电(杭州)有限公司