专利名称：背光模组、显示装置及亮斑现象消减方法
技术领域：
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、显示装置及亮斑现象消减方法。
背景技术：
传统的侧光式液晶显示背光模组的结构如图I所示，包括导光板102、设于导光板102出光面102b —侧的光学膜片103以及设于所述导光板102入光面102a —侧的发光二极管(LED)灯条101。所述LED灯条101上朝向所述导光板102的一侧分布有若干LED IOla,所述若干LED IOla发出的光经所述导光板102的入光面102a进入导光板102之后被导向至所述光学膜片103。由于所述若干LED IOla 一般沿LED灯条101的长度方向间隔分布，因此在所述导光板102靠近入光面102a的边缘容易出现明暗不均的亮斑(hotspot)现象。当将这样的背光模组应用在显示装置上时，亮斑现象会从显示装置的非显示区域一直延伸到显示区域，进而影响到显示区域的显示效果。现有技术中，如果发生hotspot现象一般会需要调整导光板的网点设计，需要返回导光板供应商进行调整，调整周期较长，并且调整后的效果不佳。
发明内容
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是提供一种背光模组、显示装置及亮斑现象消减方法，以快速有效地消减所述亮斑现象。(二)技术方案为解决上述问题，第一方面，本发明提供了一种背光模组，所述背光模组为侧光式背光模组，包括导光板、贴附在所述导光板出光面一侧的光学膜片以及位于所述导光板入光面一侧的LED灯条,所述LED灯条上分布有若干朝向所述导光板入光面的LED,所述光学膜片与所述导光板入光面对应一侧的边缘设有若干切割凹槽。优选地，所述若干切割凹槽的位置分别与所述若干LED相对应。优选地，所述切割凹槽的形状为椭圆形的一部分。第二方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述的背光模组。优选地，所述光学膜片的切割凹槽位于所述显示装置的显示区域以外。第三方面，本发明还提供了一种亮斑现象消减方法，包括以下步骤SI :对背光模组进行光学模拟，模拟出亮斑现象；S3:根据所述模拟结果对所述光学膜片与导光板入光面对应一侧的边缘进行切害I]，形成若干切割凹槽。优选地，在所述步骤SI和S3之间还包括对需要在所述背光模组的光学膜片上形成的切割凹槽形状进行优化的步骤S2。优选地,所述步骤S2具体包括
S21 :根据所述模拟出的亮斑现象的轻重程度对所述背光模组的光学膜片进行模拟切割得到模拟切割凹槽，再对背光模组进行光学模拟，模拟出亮斑现象；S22 :如果模拟出的亮斑现象的轻重程度还未达到预定的期望，则调整所述光学膜片上模拟切割凹槽的形状和大小，并回到步骤S21 ;如果得到的亮斑现象的轻重程度达到预定的期望，则将所述得到的模拟切割凹槽作为需要在光学膜片上形成的切割凹槽，并转到步骤S3。(三)有益效果本发明提供的背光模组，通过在背光模组的光学膜组上设置切割凹槽，使入光均匀，以有效并迅速地消减背光模组的亮斑现象。本发明提供的显示装置，通过使用了上述的背光模组，使得显示装置不易产生亮
斑现象或亮斑现象的程度较轻。本发明提供的亮斑现象消减方法，通过对背光模组进行模拟来发现亮斑现象程度，进而通过对光学膜组进行切割形成切割凹槽的方法来消减或消除所述亮斑现象。
图I为传统的侧光式液晶显示背光模组的结构示意图；图2为根据本发明实施例一背光模组的结构示意图；图3为根据本发明实施例二背光模组的结构示意图；图4为根据本发明实施例五亮斑现象消减方法的流程示意图；图5为根据本发明实施例五光学膜片进行一种模拟切割后对光学模组进行光学模拟的结果示意图；图6为根据本发明实施例四光学膜片进行另一种模拟切割后对光学膜组进行光学模拟的结果示意图。附图标记说明101 :LED 灯条；101a LED ；102 :导光板；102a :入光面；102b :出光面；103 :光学膜片;201 =LED 灯条；201a LED ；202 :导光板；202a :入光面；202b :出光面；203 :光学膜片；203a切割凹槽；301 =LED灯条；302 :导光板；303 :光学膜片；303a切割凹槽。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明如下。实施例一如图2所示，本实施例记载了一种背光模组，所述背光模组为侧光式背光模组，包括导光板202、贴附在所述导光板202出光面202b —侧的光学膜片203以及位于所述导光板202入光面202a —侧的LED灯条201，所述LED灯条201上分布有若干朝向所述导光板202入光面202a的LED 201a，所述光学膜片203与所述导光板202入光面202a对应一侧的边缘设有若干切割凹槽203a。优选地，所述若干切割凹槽203a的位置分别与所述若干LED201a相对应。
实施例二 本实施例LED灯条301、导光板302的结构与实施例相同，在本实施例中，如图3所示，所述光学膜片303上切割凹槽303a的形状为椭圆形的一部分。当然在本发明的其它实施例中，根据改善亮斑现象的需要，所述切割凹槽还可以为其它规则(如圆形的一部分、抛物线的全部或部分等)或不规则的形状。当然，为了方便加工，所述切割凹槽以规则形状为佳。实施例三本实施例记载了一种显示装置，包括实施例一或实施例二所述的背光模组。优选地，所述光学膜片的切割凹槽位于所述显示装置的显示区域以外，切割凹槽产生减轻亮斑的效果在显示区域中被体现，但是不会影响显示区域的显示。实施例四本实施例记载了一种亮斑现象消减方法，包括以下步骤SI :对背光模组进行光学模拟，模拟出亮斑现象；S3:根据所述模拟结果对所述光学膜片与导光板入光面对应一侧的边缘进行切害I]，形成若干切割凹槽。实施例五如图4所示，本实施例记载了一种亮斑现象消减方法，包括以下步骤SI :对背光模组进行光学模拟，模拟出亮斑现象；S2 :对需要在所述背光模组的光学膜片上形成的切割凹槽形状进行优化；S3:根据所述模拟结果对所述光学膜片与导光板入光面对应一侧的边缘进行切害I]，形成若干切割凹槽。本实施例中，所述步骤S2具体包括S21 :根据所述模拟出的亮斑现象的轻重程度对所述背光模组的光学膜片进行模拟切割得到模拟切割凹槽，再对背光模组进行光学模拟，模拟出亮斑现象；S22 :如果模拟出的亮斑现象的轻重程度还未达到预定的期望，则调整所述光学膜片上模拟切割凹槽的形状和大小，并回到步骤S21 ;如果得到的亮斑现象的轻重程度达到预定的期望，则将所述得到的模拟切割凹槽作为需要在光学膜片上形成的切割凹槽，并转到步骤S3。如图5和图6所示为对背光模组进行两次光学模拟得到的亮斑现象显示结果，其中图5中对应的第一背光模组的光学膜片上切割凹槽为长半轴长20mm，短半轴长8mm的半椭圆形；图6对应的第二背光模组的光学膜片上切割凹槽为长半轴长20mm，短半轴长IOmm的半椭圆形。表一为在切割前后，上述两个背光模组中的亮斑现象发生位置的三个测试点(点I、点2和点3)、以及非亮斑现象发生位置的测试点(点4)的亮度模拟值。表一切割前后四个测试点(点I、点2、点3和点4)的亮度模拟值
权利要求
1.一种背光模组，所述背光模组为侧光式背光模组，包括导光板、贴附在所述导光板出光面一侧的光学膜片以及位于所述导光板入光面一侧的LED灯条，所述LED灯条上分布有若干朝向所述导光板入光面的LED,其特征在于,所述光学膜片与所述导光板入光面对应一侧的边缘设有若干切割凹槽。
2.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述若干切割凹槽的位置分别与所述若干LED相对应。
3.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述切割凹槽的形状为椭圆形的一部分。
4.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-3中任一项所述的背光模组。
5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述光学膜片的切割凹槽位于所述显示装置的显示区域以外。
6.一种亮斑现象消减方法，其特征在于，包括以下步骤 SI :对背光模组进行光学模拟，模拟出亮斑现象； S3 :根据所述模拟结果对所述光学膜片与导光板入光面对应一侧的边缘进行切割，形成若干切割凹槽。
7.如权利要求6所述的亮斑现象消减方法，其特征在于，在所述步骤SI和S3之间还包括对需要在所述背光模组的光学膜片上形成的切割凹槽形状进行优化的步骤S2。
8.如权利要求7所述的亮斑现象消减方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括 521:根据所述模拟出的亮斑现象的轻重程度对所述背光模组的光学膜片进行模拟切割得到模拟切割凹槽，再对背光模组进行光学模拟，模拟出亮斑现象； 522:如果模拟出的亮斑现象的轻重程度还未达到预定的期望，则调整所述光学膜片上模拟切割凹槽的形状和大小，并回到步骤S21 ;如果得到的亮斑现象的轻重程度达到预定的期望，则将所述得到的模拟切割凹槽作为需要在光学膜片上形成的切割凹槽，并转到步骤S3。
全文摘要
本发明公开了一种背光模组，所述背光模组为侧光式背光模组，包括导光板、贴附在所述导光板出光面一侧的光学膜片以及位于所述导光板入光面一侧的LED灯条，所述LED灯条上分布有若干朝向所述导光板入光面的LED，所述光学膜片与所述导光板入光面对应一侧的边缘设有若干切割凹槽。本发明还公开了一种显示装置，包括上述背光模组，所述光学膜片的切割凹槽位于所述显示装置的显示区域以外。本发明又公开了一种亮斑现象消减方法，包括以下步骤对背光模组进行光学模拟，模拟出亮斑现象；根据所述模拟结果对所述光学膜片与导光板入光面对应一侧的边缘进行切割，形成若干切割凹槽。本发明可以快速有效地消减背光模组的亮斑现象。
文档编号F21V5/08GK102818187SQ20121027138
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者华广胜, 布占场, 邓毅 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司