专利名称：一种路灯反光罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及照明设备领域，尤其涉及一种路灯反光罩。
背景技术：
路灯一般包括LED灯，用于反射LED灯光的反光罩以及用于透射LED灯光的透明外壳。反光罩呈帽型，其为不规则的曲面，主要是为了将LED灯发出的灯光能有效的反射。现有的反光罩采用铝或其他金属一体成型而成，反光效率不高，同时由于LED灯在工作时温度较高，LED灯所处空间中的空气与水蒸气会腐蚀金属，造成反光罩工作寿命降低且腐蚀还造成反光罩表面粗糙影响其反射效率。现有采用的解决方案为在反光罩表面涂覆防腐蚀的涂层，然而涂覆涂层不仅造成 了工艺的增加且仅能解决反光罩的腐蚀问题，不能解决反光罩的反光效率问题。且在反光罩表面涂覆防腐蚀涂层时，需要额外的工艺步骤，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种反光效率高且制作成本简单的路灯反光罩。本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种路灯反光罩，其包括曲面反光罩本体以及粘附于曲面反光罩本体内侧表面的反光膜，所述反光膜包括陶瓷微珠12-24wt%，甲苯二异氰酸酯7-10wt%，丙烯酸5-7wt%，过氧化苯甲酰6_8wt%，余量为甲基丙烯酸甲酯。在上述材料中，甲基丙烯酸甲酯是反光膜的主要材料，其具有耐热性好、初粘性大的优点。甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸、过氧化苯甲酰反应得到的反光膜基体材料在固化之前具有较好的流动性能使得陶瓷微珠很好的分散于其中，在固化之后具有很好的耐热性以及粘性，使得反光膜能很好的贴附于曲面反光罩本体内表面。甲苯二异氰酸酯用于给陶瓷微珠表面改性，使得陶瓷微珠的润滑性增强、分散效果更佳。同时甲苯二异氰酸酯能增强甲基丙烯酸甲酯反应后的柔性使得反光膜基体材料只需要较薄的厚度即可满足需求。陶瓷微珠是反光膜的主要反光材料。现有技术中，反光膜的主要反光材料通常采用玻璃微珠，然而玻璃微珠虽然价格便宜，但是玻璃微珠流动性太差，表面改性的难度大，同时玻璃微珠与甲基丙烯酸甲酯会产生腐蚀反应，会改变玻璃微珠表面的光滑度从而影响玻璃微珠的反光效果。现有技术中，通常是采用多层材料以构成反光膜，例如一层以玻璃微珠为主体的反光层，一层粘性材料为主体的粘结层，多层结构不仅使得工艺难度加大同时还使得反光效率降低。而陶瓷微珠经过甲苯二异氰酸酯改性后能很好的共存于甲基丙烯酸甲酯中，将粘性层与反射层集合为一体不仅降低了工艺成本，也为后续的粘结工艺带来方便。丙烯酸和过氧化苯甲酰用于与甲基丙烯酸甲酯反应得到反光膜基体。丙烯酸含量的增加会降低基体的粘合力但能够使得基体未固化时的流动性增强，有助于陶瓷微珠的均匀分散效果；过氧化苯甲酰的作用与丙烯酸相反，因此需综合考虑二者的组分关系。进一步地，所述陶瓷微珠的平均粒径为10-15微米。陶瓷微珠的粒径能影响甲苯二异氰酸酯的改性效果以及反光膜的反射效果。平均粒径越小则改性效果越差，反光效率越高；与此相反地，平均粒径越大则改性效果越好，反光效率越低。进一步地，所述反光膜通过如下方式制备制备反光膜基体选取权利要求I中质量份数的丙烯酸、过氧化苯甲酰以及甲基丙烯酸甲酯；将丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯混合均匀后升温至80至85°C而后保温20-30分钟后加入过氧化苯甲酰，在保温温度下反应2-3小时后降温至50-60°C制得熔融状态的反光膜基体；
陶瓷微珠表面改性选取权利要求I中质量份的陶瓷微珠以及甲苯二异氰酸酯混合均匀后加热至50-60°C ；制备反光膜将陶瓷微珠与甲苯二异氰酸酯混合液倒入熔融状态的反光膜基体中，混合均匀后固化制得厚度为1-2毫米的反光膜。进一步地，所述反光膜包括多块子膜，每一子膜贴附于曲面反光罩本体内侧对应区域，所述曲面反光罩本体内侧对应每一子膜的区域内高斯曲率的最大值与最小值的比值小于7。由于曲面反光罩的高斯曲率落差较大，不能展开为一个平面，当采用整块反光膜贴附于曲面反光罩本体内侧时，反光膜部分区域会发生皱褶从而影响反光效率和粘结效率。根据曲面反光罩的高斯曲率落差，将曲面反光罩划分为多个区域，同时相对该区域制备子膜，这样在贴附子膜时就不会发生皱褶的现象。区域的划分根据需要选择，若区域划分过多则造成工艺难度增加，如区域划分多少则达不到消除皱褶的效果。优选地，根据每一划分的区域内高斯曲率的最大值与最小值的比值小于7的原则将曲面反光罩划分为多个区域。本发明通过制备将粘接层和反射层合为一体的反光膜，可以提高曲面反光罩的反射效率，同时该反光膜可以直接贴附于曲面反光罩本体内侧，降低了工艺难度。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例I一、配料选取平均粒径为10微米的陶瓷微珠12wt%，甲苯二异氰酸酯10wt%，丙烯酸7wt%，过氧化苯甲酰6wt%，余量为甲基丙烯酸甲酯。二、制备反光膜基体将丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯混合均匀后升温至80°C而后保温20分钟后加入过氧化苯甲酰，在保温温度下反应2-3小时后降温至50-60°C制得熔融状态的反光膜基体；三、陶瓷微珠表面改性将陶瓷微珠以及甲苯二异氰酸酯混合均匀后加热至50-60 0C ；四、制备反光膜将陶瓷微珠与甲苯二异氰酸酯混合液倒入熔融状态的反光膜基体中，混合均匀后固化制得厚度为1-2毫米的反光膜。五、切割反光膜根据曲面反光罩的高斯曲率落差，将曲面反光罩划分为多个区域，每一区域的高斯曲率的最大值与最小值的比值为5。根据每一区域展开后的平面尺寸切割反光膜得到多个反光子膜。六将多个反光子膜贴附于曲面反光罩本体内侧对应区域。测试反光膜的粘结性以及曲面反光罩的反光效率，得到的结果如表一所示。其中粘结性即测试反光膜的剥离强度，按照GB/T2792-1998标准测试，反射率按照GB2680-1994标准测试。实施例2一、配料选取平均粒径为15微米的陶瓷微珠20wt%，甲苯二异氰酸酯7wt%，丙烯酸5wt%，过氧化苯甲酰7wt%，余量为甲基丙烯酸甲酯。·二、制备反光膜基体将丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯混合均匀后升温至85°C而后保温30分钟后加入过氧化苯甲酰，在保温温度下反应2-3小时后降温至50-60°C制得熔融状态的反光膜基体；三、陶瓷微珠表面改性将陶瓷微珠以及甲苯二异氰酸酯混合均匀后加热至50-60 0C ；四、制备反光膜将陶瓷微珠与甲苯二异氰酸酯混合液倒入熔融状态的反光膜基体中，混合均匀后固化制得厚度为1-2毫米的反光膜。五、切割反光膜根据曲面反光罩的高斯曲率落差，将曲面反光罩划分为多个区域，每一区域的高斯曲率的最大值与最小值的比值为7。根据每一区域展开后的平面尺寸切割反光膜得到多个反光子膜。六将多个反光子膜贴附于曲面反光罩本体内侧对应区域。测试反光膜的粘结性以及曲面反光罩的反光效率，得到的结果如表一所示。测试方法与实施例I相同。实施例3一、配料选取平均粒径为12微米的陶瓷微珠24wt%，甲苯二异氰酸酯8wt%，丙烯酸6wt%，过氧化苯甲酰7wt%，余量为甲基丙烯酸甲酯。二、制备反光膜基体将丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯混合均匀后升温至80°C而后保温20分钟后加入过氧化苯甲酰，在保温温度下反应2-3小时后降温至50-60°C制得熔融状态的反光膜基体；三、陶瓷微珠表面改性将陶瓷微珠以及甲苯二异氰酸酯混合均匀后加热至50-60 0C ；四、制备反光膜将陶瓷微珠与甲苯二异氰酸酯混合液倒入熔融状态的反光膜基体中，混合均匀后固化制得厚度为1-2毫米的反光膜。五、贴附反光膜；将反光膜贴附于曲面反光罩本体内侧表面。测试反光膜的粘结性以及曲面反光罩的反光效率，得到的结果如表一所示。测试方法与实施例I相同。表一
权利要求
1.一种路灯反光罩，其特征在于，包括曲面反光罩本体以及粘附于曲面反光罩本体内侧表面的反光膜，所述反光膜包括陶瓷微珠12-24wt%，甲苯二异氰酸酯7-10wt%，丙烯酸5-7wt%,过氧化苯甲酰6-8wt%,余量为甲基丙烯酸甲酯。
2.根据权利要求I所述的路灯反光罩，其特征在于，所述陶瓷微珠的平均粒径为10-15微米。
3.根据权利要求I或2所述的路灯反光罩，其特征在于，所述反光膜通过如下方式制备 制备反光膜基体选取权利要求I中质量份数的丙烯酸、过氧化苯甲酰以及甲基丙烯酸甲酯；将丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯混合均匀后升温至80至85°C而后保温20-30分钟后加入过氧化苯甲酰，在保温温度下反应2-3小时后降温至50-60°C制得熔融状态的反光膜基体； 陶瓷微珠表面改性选取权利要求I或2中质量份的陶瓷微珠以及甲苯二异氰酸酯混合均匀后加热至50-60°C ； 制备反光膜将陶瓷微珠与甲苯二异氰酸酯混合液倒入熔融状态的反光膜基体中，混合均匀后固化制得厚度为1-2毫米的反光膜。
4.根据权利要求I或2所述的路灯反光罩，其特征在于，所述反光膜包括多块子膜，每一子膜贴附于曲面反光罩本体内侧对应区域，所述曲面反光罩本体内侧对应每一子膜的区域内高斯曲率的最大值与最小值的比值小于7。
全文摘要
本发明提供了一种路灯反光罩，属于照明设备领域。它解决了现有的路灯反光罩工艺成本高的问题。本发明路灯反光罩，其包括曲面反光罩本体以及粘附于曲面反光罩本体内侧表面的反光膜，所述反光膜包括陶瓷微珠12-24wt%，甲苯二异氰酸酯7-10wt%，丙烯酸5-7wt%，过氧化苯甲酰6-8wt%，余量为甲基丙烯酸甲酯。本发明通过制备将粘接层和反射层合为一体的反光膜，可以提高曲面反光罩的反射效率，同时该反光膜可以直接贴附于曲面反光罩本体内侧，降低了工艺难度。
文档编号F21W131/103GK102927529SQ20121048719
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者戴文良 申请人:宁波市爱使电器有限公司