专利名称：一种线状光源及背光模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示背光装置，特别涉及一种线状光源以及采用该线状光源为光源的背光模组。
背景技术：
随着液晶显示装置行业发展趋势，应用越来越普及，同时液晶显示装置也越来越追求大屏幕化、窄边框、薄型化以满足消费者的高品位要求，同时，对于节能的要求也倍受关注，因此，对于背光模组的各种性能要求也变得越来越严苛。一般的背光模组，通常包含发光元件，支架以及光学组件等；其中，发光元件为背光模组的核心部件，光源个数的多少、发光效率的高低、光通量直接影响背光模组的亮度，尤其是侧光式的背光模组。如图1所示，现有的侧光式背光模组一般采用LED芯片，将LED芯片直接焊接在PCB或者FPC上完成，随着液晶显示屏增大的需求，LED芯片的数量也不断增加，而完成贴片进行回流焊接时很难保证每一 LED芯片的发光面在同一平面上，从而导致部分LED芯片的发光面无法与导光板的入光面紧密贴合，光源发出的光线没有得到很好的利用；同时，LED芯片数量增加，相应焊接点也将相应增加，制作工时和成本也将增加；而且,各个LED本身发光的色度也有差异。
实用新型内容本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种线状光源以及背光模组，解决LED光源发光面不在同一平面而无法与导光板入光面紧密贴合损失光源光束的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线状光源，包括基板、塑料壳、胶体以及至少一个点状光源；所述点状光源成线性排列；其中，所述塑料壳固定在所述基板上形成腔室，所述点状光源固定在所述塑料壳形成的腔室底部；在所述腔室内填充有所述胶体，所述填充胶体的上表面在同一平面上。在本实用新型一实施例中，所述塑料壳个数与所述点状光源个数相等，每个塑料壳形成的腔室底部固定一个所述点状光源。在本实用新型一实施例中，所述塑料壳间隔排列在实施基板上。在本实用新型一实施例中，所述点状光源为LED芯片。在本实用新型一实施例中，所述LED芯片为多个时，采用串联或者并联方式连接。在本实用新型一实施例中，所述胶体为含有荧光粉的树脂。在本实用新型一实施例中，所述LED芯片为蓝光LED芯片，所述蓝光LED芯片发出蓝光与所述突光粉混合形成白光从所述胶体上表面射出。在本实用新型一实施例中，所述塑料壳与所述基板一体成型。另外，本实用新型同时还提供一种背光模组，包括支架，光源，导光板以及光学膜片，其中，所述光源为上述的线状光源。[0015]在本实用新型一实施例中，所述导光板为透明塑料体。本实用新型的有益效果是本实用新型提供的线性光源，通过将LED芯片置于密封的胶体中，并且所述胶体的上表面在同一平面，能够保证光源出光面能够与导光板的入光面紧密贴合，而避免光束损失，提高光束的利用率；同时，LED芯片通过导线与基板电极连线，解决焊点过多，影响制作工时的问题；光源通过导光体射出光线，解决不同的LED芯片色度差异而影响显示效果的问题。
图1为现有侧光式背光模组的LED光源与PCB (FPC)焊接示意图；图2为本实用新型实施例提供的线状光源框结构示意图；图3为图2中俯视图；图4为图2中的后视图；图5为图2中的主视图；图6为本实用新型实施例提供的线性光源与PCB (FPC)焊接示意图；图7为图6中的俯视图；图8为本实用新型实施例提供的背光模组结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。背光模组中光源十分重要，光束的利用率，发光效率的高低将直接影响背光模组的亮度；本实用新型主要的构思为在背光模组中采用线状光源，其中，线状光源的上表面在同一平面上，能够保证发光元件的发光面与导光板的入光面紧密贴合，防止光束损失。下面对本实用新型具体的设置情况作进一步说明请参考图2-图5，其中，图中可以看出，所述线状光源2，包括基板21、设置在所述基板上的多个塑料壳22，所述塑料壳22形成一个腔室，在所述塑料壳22形成的腔室底部设置有点状的光源24，所述点状光源24通过导线25与所述基板上的电极连接；在所述塑料壳22形成的腔室内，填充有胶体23，各个腔室内的所述胶体的上表面231在同一平面上；可以确保所述线状光源2与背光模组导光板的入光面紧密贴合，提高光源光束的利用率。另外，由于不同点状光源24其自身发光色度并不完全一样，有一定的差异，通过密封的胶体在向往射出，能够减少不同光源之间的发光色度差异，改善光源性能。在本实用新型的一种实施例中，所述塑料壳22的个数与所述点状光源的个数相对应，在每一塑料壳形成的腔室底部都固定有一个所述的点状光源。进一步的，所述塑料壳22形成的腔室间隔排列在所述基板21的上表面；相邻两塑料壳22形成的腔室间距可以根据实际设计要求设定。在本实用新型的一种实施例中，所述线状光源包括一个塑料壳22和多个点状光源24，所述多个点状光源24成线性排列在实施塑料壳22形成的腔室内。在本实用新型的一种实施例中，所述线状光源2中的光源为LED芯片，所述LED芯片通过导线与所述基板上的电极211连接，这样，可以减少装配LED的焊点，避免因为焊点过多增加工时和影响装配效率。 在本实用新型的一实施例中，所述线状光源包括多个LED芯片，所述多个LED芯片间可以通过串联联接，也可以通过并联联接。在本实用新型一实施例中，所述LED芯片为蓝光LED芯片，所述填充在所述塑料壳22形成的腔体中的胶体可以为含有荧光粉的树脂；当蓝光LED芯片通电后将发出短波长的蓝光，所述蓝光通过与填充在所述塑料壳22形成的腔室内的树脂接触，与其中的荧光粉混合作用，形成白光，从所述树脂的上表面射出，为背光模组提供光源。当然，使用蓝光LED芯片并不作为本申请中的线状光源中的点状光源的限制，只是做为具体实施例的说明。其他的LED芯片，甚至是其他的点状光源同样适合于本申请线状光源。在本实用新型一实施例中，所述线状光源2中的点状光源24的个数可以根据背光模组的实际大小以及亮度的要求而设定。在本实用新型一实施例中，所述的塑料壳22与所述的基本21为一体成型结构构成。请参看图6和图7，本申请线状光源2通过电极与PCB或者FPC连接；其中LED芯片不直接与PCB或者FPC上的焊点连接，减少装配工时，同时可以使得光源不会因为焊接问题发光面不在同一平面，造成部分光束的浪费。在本实用新型一实施例中，请参考图8，背光模组包括胶框1、线状光源2、导光板
4、反射膜3、光学膜片组5 ;其中，所述线状光源2为上述的线状光源，其与导光板4入光面接触的表面在一个平面上，能够防止光源与导光板4的入光面间留有空隙而损失部分光束。所述线状光源2发出的光进入导光板4后，部分光线通过设置在所述导光板上表面的光学膜片组5的分光后均匀射出到显示屏6中；部分光束照射到所述导光板4的底面经所述反射膜3反射在从所述导光板4上表面射出。进一步的，所述导光板可以为透明的塑料体。以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种线状光源，其特征在于，包括基板、塑料壳、胶体以及至少一个点状光源；所述点状光源排成线性排列；其中，所述塑料壳固定在所述基板上形成腔室，所述点状光源固定在所述塑料壳形成的腔室底部；在所述腔室内填充有所述胶体，所述填充胶体的上表面在同一平面上。
2.如权利要求1所述的线状光源，其特征在于，所述塑料壳个数与所述点状光源个数相等，每个塑料壳形成的腔室底部固定一个所述点状光源。
3.如权利要求2所述的线状光源，其特征在于，所述塑料壳间隔排列在实施基板上。
4.如权利 要求1所述的线状光源，其特征在于，所述点状光源为LED芯片。
5.如权利要求4所述的线状光源，其特征在于，所述LED芯片为多个时，采用串联或者并联方式连接。
6.如权利要求4或5所述的线状光源，其特征在于，所述LED芯片为蓝光LED芯片。
7.如权利要求1-5任一项所述的线状光源，其特征在于，所述塑料壳与所述基板一体成型。
8.一种背光模组，包括支架，光源，导光板以及光学膜片，其特征在于，所述光源为权利要求1-7中任一项所述的线状光源。
9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述导光板为透明塑料体。
专利摘要本实用新型提供一种线性光源，包括基板、塑料壳、点状光源以及胶体，其中，胶体的上表面在一个平面上，点状光源发出光线通过其上表面射出；采用上述线性光源，能够解决现有LED芯片发光面不在同一平面而导致无法与导光板入光面紧密贴合的问题；而且，本申请线状光源能够解决由于LED芯片发光色度差异造成背光模组色度差异大的问题。同时，本申请还提供了一种使用上述线状光源的背光模组。
文档编号F21V19/00GK202915143SQ20122035940
公开日2013年5月1日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者杨秀清, 陈武, 李剑平 申请人:深圳市德仓科技有限公司