Led灯管树脂外壳的加工安装方法及led灯管的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种LED灯管树脂外壳的加工安装方法及LED灯管的制造方法。具体而言，将焊好LED灯的线路板、或者是焊好LED灯等元器件的条灯模组，通过挤塑成型机，注入PC、或者PVC、或者亚克力等透光胶，连续挤塑外包一透光的塑胶管罩，并用安装在挤塑成型机后面的切割机，切割成一支一支单个带有透光管罩的LED灯管半成品，这就同时完成了LED灯管外壳的加工和安装，然后在两端组装堵头封闭连接器，并与焊好LED灯的线路板、或者是焊好LED灯等元器件的条灯模组形成电路连接，这就制作成了LED灯管。本发明采取直接在焊好LED灯的线路板、或者是焊好LED灯等元器件的条灯模组上挤塑形成外罩，效率高，而且快速地实现了自动化生产，是LED灯管生产革命性的技术突破，结构成本及生产成本大幅度降低，并且产品的可靠性能也大幅度提高。
【专利说明】LED灯管树脂外壳的加工安装方法及LED灯管的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯饰照明领域。更具体而言，本发明涉及LED灯管树脂外壳创新的的加工安装方法以及由此制造的LED灯管。
【背景技术】
[0002]现在行业里生产LED灯管的方法，都是采取将灯管塑胶外壳、或者是玻璃管外壳生产好，切成一个一个，然后再和LED光条模组等配件装配的方法制作成LED灯管。这样装配过程繁多，因此生产效率低,成本高。
[0003]因此，本领域需要更方便、更快速且成本更低的LED灯管的新技术。
[0004]通过本发明，例如，可直接在连续的焊好LED灯的线路板、或者是焊好LED灯等元器件的条灯模组上连续挤塑形成外罩，是连续的全自动化的方法生产，其效率高，是LED灯管生产革命性的技术突破,结构成本及生产成本大幅度降低，并且产品的可靠性能也大幅度提闻。
【发明内容】
[0005]根据本发明的一实施例，提供一种LED灯管树脂外壳的加工安装方法及LED灯管的制造方法，将焊好LED灯的线路板、或者是焊好LED灯等元器件的条灯模组，通过挤塑成型机(业内有时称为“挤出机”)，注入PC、PVC或者亚克力等透光胶，连续挤塑外包一透光的塑胶管罩，并用安装在挤塑成型机后面的全自动定位切割机，切割成一支一支单个带有透光管罩的LED灯管半成品，然后在两端组装堵头封闭连接器，并与焊好LED灯的线路板、或者是焊好LED灯等元器件的条灯模组形成电路连接，制作成了 LED灯管。
[0006]具体而言，根据本发明提供了一种LED灯管外壳的加工安装方法，包括:将多个LED电路裸模组光条一个接一个地用LED电路板首尾连接形成连续不间断的光条，将该连续不间断的光条通过挤塑成型机，而在LED电路裸模组光条上连续地挤塑外包上一透光的树脂管罩；通过位于挤塑成型机下游的切割机，在LED电路裸模组光条的首尾连接处，将连续挤塑的透光树脂管罩连同LED电路裸模组光条一起，切割成彼此分开的单个的带有透光管罩的LED灯管半成品。
[0007]根据本发明的一实施例，所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述LED电路板首尾连接是靠不间断的电路板来实现的、或者是电路板与电路板间靠焊接连接来实现的、或者是电路模组光条之间靠胶粘剂连接来实现的、或者是电路模组光条之间用胶带连接来实现的，或者是依靠紧贴在电路板背面的散热载体连接来实现的。
[0008]根据本发明还提供了一种LED灯管外壳的加工安装方法，包括:
[0009]将多个LED电路裸模组光条，一个接一个地用连接器进行首尾连接形成连续不间断的光条，将该连续不间断的光条通过挤塑成型机，而在LED电路裸模组光条上连续地挤塑外包上一透光的树脂管罩；通过位于挤塑成型机下游的切割机，在LED电路裸模组光条的首尾连接处只切割连续挤塑的透光树脂管罩而不切割连接器；以及拆下连接器，而形成彼此分开的单个的带有透光管罩的LED灯管半成品。
[0010]根据本发明还提供了一种LED灯管外壳的加工安装方法，包括:将多个LED电路裸模组光条，一个接一个地用安装在模组光条上的卡接金属端子进行首尾连接形成连续不间断的光条，其中该金属端子充当用于连接灯管外部电源的连接端子，将该连续不间断的光条通过挤塑成型机，而在LED电路裸模组光条上连续地挤塑外包上一透光的树脂管罩；通过位于挤塑成型机下游的切割机，在LED电路裸模组光条的首尾连接处，只切割连续挤塑的透光树脂管罩而不切割卡接金属端子；以及分开卡接金属端子的卡接连接，从而形成彼此分开的单个的带有透光管罩的LED灯管半成品。
[0011]根据本发明的一实施例，所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述树脂管罩的材料是PC料、PVC料或亚克力。
[0012]根据本发明的一实施例，所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述的LED电路裸模组光条是包括电路板，LED光源及其它元件，贴在电路板背面的散热载体的裸模组光条、或者是只包括电路板，LED光源及其它元件的裸模组光条，其中LED光源是已封装好的LED灯焊接在线路板上、或者是LED芯片直接封装在电路板上。
[0013]根据本发明的一实施例，所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述LED灯管是T4型的LED灯管、T5型的LED灯管、T8型的LED灯管或TlO型的LED灯管。
[0014]根据本发明的一实施例，所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述的LED灯管是被分切成长度大于或等于5cm的LED灯管。
[0015]根据本发明的一实施例，所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述切割是刀具切割、激光切割或热熔切割。
[0016]根据本发明还提供一种LED灯管的制造方法，包括:根据权利要求1、3或4所述的LED灯管外壳的加工安装方法将LED电路裸模组光条包覆在透光的树脂管罩中；将堵头封闭连接器安装在透光的树脂管罩的两端而封闭管口并与LED电路裸模组光条形成电路连接。
[0017]在以下对附图和【具体实施方式】的描述中，将阐述本发明的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本发明的其它特征、目的和优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]通过结合以下附图阅读本说明书，本发明的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中:
[0019]图1为根据本发明的一实施例的生产制造LED灯管新方法的生产线示意图。
[0020]图2为根据本发明的一实施例的LED电路裸模组光条外包一透光管罩的LED灯管半成品示意图。
[0021]图3为根据本发明的一实施例的堵头封闭连接器的示意图。
[0022]图4为根据本发明的一实施例的LED灯管半成品与堵头封闭连接器对位组装的示意图。
[0023]图5为根据本发明的一实施例的LED灯管的示意图。
【具体实施方式】[0024]下面将对本发明一种LED灯管树脂外壳的加工安装方法及LED灯管的制造方法的具体实施例进行更详细的描述。
[0025]但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本发明。
[0026]根据本发明的一实施例，例如如图1所示，用如图1所示的生产线设备，将焊好LED灯等元器件的一定长度的LED电路裸模组光条(1.1)，优选通过不间断的LED电路板首尾连接在一起而形成连续不间断的LED电路裸模组光条。然后，将该连续不间断的LED电路裸模组光条穿过安装在挤塑成型机(2.1)上的挤出模具，注入PC胶料，从而在LED电路裸模组光条上连续挤塑外包一透光的PC塑胶管罩(1.2)。然后，用安装在挤塑成型机(2.1)下游的全自动定位切割机(2.2)，例如，优选在LED电路裸模组光条(1.1)的首尾连接处，将LED电路裸模组光条(1.1)和连续挤塑包覆在LED电路裸模组光条(1.1)上的透光树脂管罩(1.2) —起，切割成一支一支单个带有透光管罩(1.2)的LED灯管半成品(如图2所示)O
[0027]根据本发明的一实施例，然后，例如将如图3所示的堵头封闭连接器(3)组装在LED灯管半成品的两端(如图4所示，图4为根据本发明的一实施例的LED灯管半成品与堵头封闭连接器对位组装的示意图)，使得堵头封闭连接器(3)的导电弹片连接端子(3.1)顶端顶到透光管罩(1.2)的上壁面，底部接触面强力压在LED电路裸模组光条(1.1)的接电位置处，接触连接导电，这就制作成了如图5所示的LED灯管，图5为根据本发明的一实施例的LED灯管的示意图)。
[0028]通过本发明，直接在连续不间断的焊好LED灯的线路板或者是焊好LED灯等元器件的条灯模组上连续地挤塑形成外罩，实现了连续的自动化挤塑生产LED灯管树脂外壳的加工及安装，其效率高，而且快速地实现了自动化生产，是LED灯管生产革命性的技术突破，结构成本及生产成本大幅度降低，并且产品的可靠性能也大幅度提高。
[0029]以上结合附图将本发明一种LED灯管树脂外壳的加工安装方法及LED灯管的制造方法的具体实施例进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些【具体实施方式】，对本发明的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。
【权利要求】
1.一种LED灯管外壳的加工安装方法，包括: 将多个LED电路裸模组光条一个接一个地用LED电路板首尾连接形成连续不间断的光条，将该连续不间断的光条通过挤塑成型机，而在LED电路裸模组光条上连续地挤塑外包上一透光的树脂管罩； 通过位于挤塑成型机下游的切割机，在LED电路裸模组光条的首尾连接处，将连续挤塑的透光树脂管罩连同LED电路裸模组光条一起，切割成彼此分开的单个的带有透光管罩的LED灯管半成品。
2.根据权利要求1所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述LED电路板首尾连接是靠不间断的电路板来实现的、或者是电路板与电路板间靠焊接连接来实现的、或者是电路模组光条之间靠胶粘剂连接来实现的、或者是电路模组光条之间用胶带连接来实现的，或者是依靠紧贴在电路板背面的散热载体连接来实现的。
3.—种LED灯管外壳的加工安装方法，包括: 将多个LED电路裸模组光条，一个接一个地用连接器进行首尾连接形成连续不间断的光条，将该连续不间断的光条通过挤塑成型机，而在LED电路裸模组光条上连续地挤塑外包上一透光的树脂管罩； 通过位于挤塑成型机下游的切割机，在LED电路裸模组光条的首尾连接处只切割连续挤塑的透光树脂管罩而不切割连接器；以及 拆下连接器，而形 成彼此分开的单个的带有透光管罩的LED灯管半成品。
4.一种LED灯管外壳的加工安装方法，包括: 将多个LED电路裸模组光条，一个接一个地用安装在模组光条上的卡接金属端子进行首尾连接形成连续不间断的光条，其中该金属端子充当用于连接灯管外部电源的连接端子，将该连续不间断的光条通过挤塑成型机，而在LED电路裸模组光条上连续地挤塑外包上一透光的树脂管罩； 通过位于挤塑成型机下游的切割机，在LED电路裸模组光条的首尾连接处，只切割连续挤塑的透光树脂管罩而不切割卡接金属端子；以及 分开卡接金属端子的卡接连接，从而形成彼此分开的单个的带有透光管罩的LED灯管半成品。
5.根据权利要求1、3或4所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述树脂管罩的材料是PC料、PVC料或亚克力。
6.根据权利要求1、3或4所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述的LED电路裸模组光条是包括电路板，LED光源及其它元件，贴在电路板背面的散热载体的裸模组光条、或者是只包括电路板，LED光源及其它元件的裸模组光条，其中LED光源是已封装好的LED灯焊接在线路板上、或者是LED芯片直接封装在电路板上。
7.根据权利要求1、3或4所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述LED灯管是T4型的LED灯管、T5型的LED灯管、T8型的LED灯管或TlO型的LED灯管。
8.根据权利要求1、3或4所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述的LED灯管是被分切成长度大于或等于5cm的LED灯管。
9.根据权利要求1、3或4所述的LED灯管外壳的加工安装方法，其特征在于，所述切割是刀具切割、激光切割或热熔切割。
10.一种LED灯管的制造方法，包括: 利用权利要求1、3或4所述的LED灯管外壳的加工安装方法，将LED电路裸模组光条包覆在透光的树脂管罩中； 将堵头封闭连接器安装在透光的树脂管罩的两端而封闭管口并与LED电路裸模组光条形 成电路连接。
【文档编号】F21V21/005GK103759218SQ201410029357
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】王定锋, 徐文红 申请人:王定锋