一种led灯的光源板与驱动板之间的电连接结构的制作方法

文档序号:2879454阅读:323来源:国知局
一种led灯的光源板与驱动板之间的电连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,包括设置在光源板上的插接件母插和设置在驱动板上的插接件公插;插接件公插包括第一塑料支架和贯穿固定在第一塑料支架上的接触铜针,接触铜针的一端与驱动板上的电路结构相连接;插接件母插包括第二塑料支架和插装固定在第二塑料支架中的接触铜片,第二塑料支架设有插孔,接触铜片的一端绕设在所述插孔的周边,接触铜片的另一端与光源板上的电路结构相连接;接触铜针的另一端插接配合在所述插接件母插的插孔中并与所述接触铜片的一端相接触。本实用新型一方面可大大提高作业效率和可靠性,提升了LED生产的自动化程度;另一方面,不再使用焊锡,达到了节省材料,降低成本的目的。
【专利说明】一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种照明装置,特别是涉及一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构。

【背景技术】
[0002]照明灯具属于人们的日常生活用品,传统的照明灯具是以钨丝为光源,存在着光效低、使用期限短等弊端。LED即发光二极管,是一种采用电致发光的半导体材料制作而成的,LED具有电压低、效能高、单色性好、适用性强、稳定性好、响应时间短、寿命长、不污染环境等优良特性;LED —般情况下采用低压电源供电,供电电压一般在2-24V之间,更具安全性;LED消耗能量较同光效的白炽灯减少80% ;每个单元LED很小,可以制备成各种形状的照明器具,并且适合于不同的环境。
[0003]现有技术的LED灯通常包括有光源板和驱动板,在光源板上通常安装有LED光源,在驱动板上通常安装有用来驱动LED光源发光的电子元器件,因此需要实现驱动板和光源板之间的电连接,现有技术的电连接方式是在驱动板和光源板之间用导线连接,即用导线将驱动板中的电路结构与光源板中的电路结构相连接,实现电信号的连通,这样,还需要在光源板上留出焊盘与导线用焊锡连接。现有技术的这种电连接结构,不便于实现自动化装配,而人工焊接作业效率极低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,通过在驱动板上设置插接件公插,在光源板上设置插接件母插,并利用激光焊接结构来实现插接件公插和插接件母插之间的连接,一方面,可大大提高作业效率和可靠性,提升了 LED生产的自动化程度;另一方面,不再使用焊锡,达到了节省材料,降低成本的目的。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,包括设置在光源板上的插接件母插和设置在驱动板上的插接件公插;所述插接件公插包括第一塑料支架和贯穿固定在第一塑料支架上的接触铜针,所述接触铜针的一端与驱动板上的电路结构相连接;所述插接件母插包括第二塑料支架和插装固定在第二塑料支架中的接触铜片,所述第二塑料支架设有插孔,所述接触铜片的一端绕设在所述插孔的周边,所述接触铜片的另一端与光源板上的电路结构相连接;所述接触铜针的另一端插接配合在所述插接件母插的插孔中并与所述接触铜片的一端相接触。
[0006]所述接触铜针的另一端的端头还设有采用激光焊接形成的熔融头部。
[0007]所述第二塑料支架的插孔包括用来固定所述接触铜片的一端的中段、用来容纳所述熔融头部的上段和用来导引所述接触铜针的另一端插入的下段,所述上段的直径尺寸大于中段的直径尺寸。
[0008]所述第二塑料支架的插孔的下段设为锥形,由孔沿向内呈渐次缩小。
[0009]所述的光源板与驱动板呈相互垂直设置,所述插接件母插垂直固定在所述光源板上,所述插接件公插垂直固定在所述驱动板上,所述接触铜针具有弯折部,使得所述接触铜针的另一端弯折在与所述光源板相垂直的位置。
[0010]本实用新型的一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,是在光源板上设置插接件母插,在驱动板上设置插接件公插,并使插接件公插的接触铜针能够适配于插接件母插的插孔中并与插孔中的接触铜片相接触,然后采用激光焊接方式,将接触铜针的另一端的端头熔融在插接件母插的插孔中形成熔融头部,使得插接件公插的接触铜针固定在插接件母插的插孔中并与插孔中的接触铜片电连接。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、由于采用了在光源板上设置插接件母插,在驱动板上设置插接件公插,利用驱动板上插接件公插的接触铜针与插接件母插的插孔中的接触铜片相接触,实现驱动板上电路结构与光源板上电路和结构的电连接,从而可大大提高作业效率和可靠性,提升了 LED生产的自动化程度。
[0013]2、由于采用激光焊接方式,将接触铜针的另一端的端头熔融在插接件母插的插孔中形成熔融头部,这种电连接结构不再使用焊锡,达到了节省材料,降低成本的目的。
[0014]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构不局限于实施例。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的插接件公插的立体构造示意图;
[0016]图2是本实用新型装有插接件公插的驱动板的结构(接触铜针未折弯)示意图;
[0017]图3是本实用新型装有插接件公插的驱动板的结构(接触铜针已折弯)示意图;
[0018]图4是本实用新型的插接件母插的立体构造示意图;
[0019]图5是本实用新型的插接件母插的俯视图;
[0020]图6是沿图5中A-A线的剖视图;
[0021]图7是本实用新型装有插接件母插的光源板的结构示意图;
[0022]图8是本实用新型的装有插接件公插的驱动板与装有插接件母插的光源板之间相配合的立体构造示意图;
[0023]图9是本实用新型的装有插接件公插的驱动板与装有插接件母插的光源板之间相配合的结构示意图;
[0024]图10是本实用新型的装有插接件公插的驱动板与装有插接件母插的光源板之间相配合的俯视图;
[0025]图11是沿图10中B-B线的剖视图;
[0026]图12是本实用新型的插接件公插的接触铜针与插接件母插的接触铜片之间的连接结构(激光焊接前)的示意图;
[0027]图13是本实用新型的插接件公插的接触铜针与插接件母插的接触铜片之间的连接结构(激光焊接后)的示意图。

【具体实施方式】
[0028]实施例
[0029]参见图1至图13所示,本实用新型的一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,包括设置在光源板10上的插接件母插3和设置在驱动板20上的插接件公插4 ;所述插接件公插4包括第一塑料支架41和贯穿固定在第一塑料支架上的接触铜针42,所述接触铜针42的一端与驱动板20上的电路结构相连接,驱动板20通常装有电子元器件21 ;所述插接件母插3包括第二塑料支架31和插装固定在第二塑料支架中的接触铜片32,所述第二塑料支架31设有插孔5,所述接触铜片32的一端绕设在所述插孔5的周边,所述接触铜片32的另一端与光源板10上的电路结构相连接,光源板10通常装有LED光源11 ;所述接触铜针42的另一端插接配合在所述插接件母插的插孔5中并与所述接触铜片32的一端相接触。
[0030]所述接触铜针42的另一端的端头还设有采用激光焊接(如图11所示的箭头方向)形成的熔融头部43。
[0031]所述第二塑料支架的插孔5包括用来固定所述接触铜片的一端的中段51、用来容纳所述熔融头部的上段52和用来导引所述接触铜针的另一端插入的下段53,所述上段52的直径尺寸大于中段51的直径尺寸。
[0032]所述第二塑料支架的插孔的下段53设为锥形,由孔沿向内呈渐次缩小。
[0033]所述的光源板10与驱动板20呈相互垂直设置,所述插接件母插3垂直固定在所述光源板10上,即插接件母插3的插孔5与光源板10相互垂直,所述插接件公插4垂直固定在所述驱动板20上,即插接件公插4的接触铜针与驱动板20相互垂直,这样,插接件公插4的接触铜针就无法与插接件母插3的插孔5相配合,因此,需要将接触铜针弯向光源板10,所述接触铜针42具有弯折部421,使得所述接触铜针42的另一端弯折在与所述光源板相垂直的位置。
[0034]本实用新型的一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,是在光源板10上设置插接件母插3,在驱动板20上设置插接件公插4,并使插接件公插4的接触铜针42能够适配于插接件母插3的插孔31中并与插孔中的接触铜片32相接触,然后采用激光焊接方式,将接触铜针42的另一端的端头熔融在插接件母插的插孔中形成熔融头部43,使得插接件公插的接触铜针42固定在插接件母插的插孔31中并与插孔中的接触铜片32电连接。
[0035]本实用新型的一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,能够方便地实现LED灯的生产的自动化。
[0036]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,其特征在于:包括设置在光源板上的插接件母插和设置在驱动板上的插接件公插;所述插接件公插包括第一塑料支架和贯穿固定在第一塑料支架上的接触铜针,所述接触铜针的一端与驱动板上的电路结构相连接;所述插接件母插包括第二塑料支架和插装固定在第二塑料支架中的接触铜片,所述第二塑料支架设有插孔,所述接触铜片的一端绕设在所述插孔的周边,所述接触铜片的另一端与光源板上的电路结构相连接;所述接触铜针的另一端插接配合在所述插接件母插的插孔中并与所述接触铜片的一端相接触。
2.根据权利要求1所述的LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,其特征在于:所述接触铜针的另一端的端头还设有采用激光焊接形成的熔融头部。
3.根据权利要求2所述的LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,其特征在于:所述第二塑料支架的插孔包括用来固定所述接触铜片的一端的中段、用来容纳所述熔融头部的上段和用来导引所述接触铜针的另一端插入的下段,所述上段的直径尺寸大于中段的直径尺寸。
4.根据权利要求3所述的LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,其特征在于:所述第二塑料支架的插孔的下段设为锥形,由孔沿向内呈渐次缩小。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的LED灯的光源板与驱动板之间的电连接结构,其特征在于:所述的光源板与驱动板呈相互垂直设置,所述插接件母插垂直固定在所述光源板上,所述插接件公插垂直固定在所述驱动板上,所述接触铜针具有弯折部,使得所述接触铜针的另一端弯折在与所述光源板相垂直的位置。
【文档编号】F21Y101/02GK204005836SQ201420403698
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】刘高明 申请人:厦门凯格工贸有限公司
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