一种彩色led灯串驱动电路及led灯串的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于LED驱动控制领域，尤其涉及一种彩色LED灯串驱动电路及LED灯串。
【背景技术】
[0002]目前发光二极管(Light Emitting D1de, LED)灯串被广泛应用于建筑、景观、环境、桥梁、体育场和机场的市政照明等领域，实现多种模式闪烁变化的应用。
[0003]然而，现有LED驱动电路，或者，只能实现对单色LED进行顺序亮灯等简单的闪烁变化，其闪法单调且只能单色展示，无法更换色彩，难以满足用目前市场的多种应用需求；
[0004]或者，需要在LED显示单元中增加单片机的讯号输入引脚以及讯号传输线，然而现有技术只能以机器大批量生产两个引脚的LED显示单元，因此该驱动电路会增加了许多线材成本和线材加工时间，降低了生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明实施例的目的在于提供一种彩色LED灯串驱动电路，旨在解决目前彩色LED驱动电路中的LED显示单元传输线路过多，无法实现批量生产、成本高的问题。
[0006]本发明实施例是这样实现的，一种彩色LED灯串驱动电路，所述彩色LED灯串驱动电路包括:
[0007]显示控制信号生成单元，用于接收用户指令，并根据用户指令生成显示控制信号;
[0008]时序控制单元，用于根据所述显示控制信号生成驱动控制信号和序列控制码，所述时序控制单元的输入端与所述显示控制信号生成单元连接，所述时序控制单元的电源端与电源电压连接；
[0009]多个LED显示单元，用于根据所述驱动控制信号驱动LED发光，每Μ个LED显示单元串接形成一显示串，N个显示串并联形成LED灯串，每一 LED显示单元具有正向输入端和反向输入端；
[0010]对于Μ个LED显示单元串接:
[0011]LED显示单元的正向输入端和反向输入端分别为所述显示串的正向输入端和反向输入端；或
[0012]多个LED显示单元串接为一不闭合回路，相邻两LED显示单元之间，一 LED显示单元的反向输入端与另一 LED显示单元的正向输入端连接；未连接的一 LED显示单元的正向输入端为所述显示串的正向输入端，未连接的另一 LED显示单元的反向输入端为所述显示串的反向输入端；
[0013]多个显示串的正向输入端均与所述时序控制单元的控制输出端连接，多个显示串的反向输入端均与所述时序控制单元的接地回路连接端连接；
[0014]其中，Μ为大于或等于1的自然数，Ν为大于1的自然数。
[0015]本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述多模式LED灯串控制电路的LED灯串。
[0016]本发明实施例通过时序控制单元输出的电位变化驱动仅有两个引脚的LED显示单元，在不需要额外增加控制信号引脚的情况下实现彩色多模式驱动，有利于机器大量生产，降低制造工时和成本，并且可以实现多彩焕色、多色跳闪、全彩混光、颜色闪动跑马等彩色多种模式的驱动控制，大幅提高了产品的色彩及动态效果，满足灯串市场的多样化应用需求。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例提供的彩色LED灯串驱动电路的结构图；
[0018]图2为本发明实施例提供的彩色LED灯串驱动电路中显示控制信号生成单元的示例结构图；
[0019]图3为本发明实施例提供的5V直流电压供电的彩色LED灯串驱动电路的示例结构图；
[0020]图4为本发明实施例提供的24V直流电压供电的彩色LED灯串驱动电路的示例结构图；
[0021]图5为本发明实施例提供的直流电源供电的彩色LED灯串驱动电路的优选电路结构图；
[0022]图6为本发明实施例提供的直流电源供电的彩色LED灯串驱动电路中时序控制单元、驱动控制单元的优选示例电路结构图；
[0023]图7为本发明实施例提供的交流电源供电的彩色LED灯串驱动电路中时序控制单元的示例电路结构图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]本发明实施例通过驱动控制单元输出的电位变化驱动仅有两个引脚的LED显示单元，在不需要额外增加控制信号引脚的情况下实现彩色多模式驱动。
[0026]以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述:
[0027]图1示出了本发明实施例提供的彩色LED灯串驱动电路的结构，为了便于说明，仅出了与本发明相关的部分。
[0028]作为本发明一实施例，该彩色LED灯串驱动电路，包括:
[0029]显示控制信号生成单元11，用于接收用户指令，并根据用户指令生成显示控制信号;
[0030]在本发明实施例中，该用户指令可以通过按键或者触摸，甚至是声控的方式输入给显示控制信号生成单元11，并且该显示控制信号生成单元11可以通过红外线或者蓝牙等无线传输方式或者有线传输方式输出。
[0031]时序控制单元12，用于根据显示控制信号生成驱动控制信号和序列控制码，时序控制单元12的输入端与显示控制信号生成单元11连接，时序控制单元12的电源端与电源电压连接；
[0032]在本发明实施例中，时序控制单元12对收到的红外线显示控制信号译码后输出24V工作电压(驱动控制信号)和序列控制码。
[0033]多个LED显示单元14，用于根据驱动控制信号驱动LED发光，每Μ个LED显示单元14串接形成一显示串，N个显示串并联形成LED灯串，每一 LED显示单元14具有正向输入端V+和反向输入端V-；
[0034]对于Μ个LED显示单元14串接:
[0035]若此时电源电压为5V直流电压，那么，多个LED显示单元14并联，每一 LED显示单元14 (也可以理解为单独一个LED显示单元构成一显示串)的正向输入端V+和反向输入端V-分别为该显示串的正向输入端和反向输入端；
[0036]多个显示串lpcs-Npcs (LED显示单元14)的正向输入端均与时序控制单元12的控制输出端V+连接，多个显示串lpcs-Npcs (LED显示单元14)的反向输入端均与时序控制单元12的接地回路连接端V-连接；
[0037]其中，Μ为大于或等于1的自然数，Ν为大于1的自然数。
[0038]在本发明实施例中，由于LED显示单元14中的一颗驱动芯片大约需要4V左右的电压，因此该LED灯串采用多个LED显示单元14并联的结构驱动。
[0039]在本发明实施例中，每一 LED显示单元14仅有两个管脚，可以通过机器大量生产，可以大幅降低工时和成本，先在LED显示单元14中(第三驱动芯片MCU3)预先设置多种闪法模式，包括但不限于多彩焕色、多色跳闪、全彩混光、颜色闪动跑马等，当多个LED显示单元14并联后侦测时序控制单元12的控制输出端输出的电压变化，进而实现多彩焕色、多色跳闪、全彩混光、颜色闪动跑马等彩色多种闪法模式的展示。
[0040]本发明实施例通过时序控制单元输出的电位变化驱动仅有两个引脚的LED显示单元，在不需要额外增加控制信号引脚的情况下实现彩色多模式驱动，有利于机器大量生产，降低制造工时和成本，并且可以实现多彩焕色、多色跳闪、全彩混光、颜色闪动跑马等彩色多种模式的驱动控制，大幅提高了产品的色彩及动态效果，满足灯串市场的多样化应用需求。
[0041]图2示出了本发明实施例提供的彩色LED灯串驱动电路中显示控制信号生成单元的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分。
[0042]作为本发明一实施例，该显示控制信号生成单元11包括:
[0043]电阻R1、电容C1、第一开关管Q1、第一发光二极管LED1、第一处理器U1以及信号接收模块111 ;
[0044]第一发光二极管LED1的阳极和电容C1的一端同时与3V电源电压连接，第一发光二极管LED1的阴极与第一开关管Q1的输入端连接，第一开关管Q1的输出端接地，第一开关管Q1的控制端通过电阻R1与第一处理器U1的第十二传输接口 1011连接，电容C1的另一端和第一处理器U1的接地端GND同时接地，第一处理器U1的电源端VDD与第一发光二极管LED1的阳极连接，第一处理器U1的第一至第^^一传输接口 100-1010与信号接收模块111连接；
[0045]对于显示控制信号生成单元，通过信号接收模块111接收用户