高效能低成本LED灯散热保护机构的制作方法

本发明涉及一种LED灯的构件，具体为一种高效能低成本LED灯散热保护机构。

背景技术：

现有LED灯在工作状态下会产生大量热量，如果散热不畅，很容易烧坏LED芯片、LED灯驱动电源组件等，从而缩短LED灯的使用寿命，增加LED灯的使用成本。

现有LED灯的散热由散热机构完成，LED芯片的产热要通过LED基板传导给散热机构，传热散热效率低；现有LED灯的散热机构采用整块铝材车削而成，具有周壁封闭不通透的内腔，该内腔的外周壁具有凸出的散热片，散热片以及相邻散热片之间均无直通内腔的散热散热口（即内腔壁封闭），其不足之处是，制造材料浪费多，耗材多，制造繁琐，效率低，成本高，使得LED灯初购成本增加，尤其散热不畅，散热效率低，效果不理想，容易产生高积温，经常由于LED灯积热升温高而烧坏LED芯片、LED灯驱动电源等，从而缩短了LED灯的使用寿命，增加了使用成本，使LED灯的优势大打折扣。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述不足，提供一种高效能低成本LED灯散热保护机构，它耗材少，制造简便，制造成本低廉，可以大幅降低LED灯的初购成本，尤其传热散热效果好，效率高，能够更有效地保护LED灯实现高效节能，而且可以缩小LED灯的体积，完善LED灯的外观。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，该高效能低成本LED灯散热保护机构，具有传热材料层，所述传热材料层弯曲或者折弯形成具有散热间隔、传热壁的散热体。所述传热材料层可以通过模具铸成（铸制），通过该传热材料层弯曲形成具有散热间隔、传热壁的散热体，所述散热间隔、传热壁是通过该传热材料层弯曲形成的，铸制可以同时形成传热材料层、以及由该传热材料层弯曲形成散热间隔、传热壁；也可以选用现有板材或者板型材（如铝板材）作为传热材料层，将其折弯形成具有散热间隔、传热壁的散热体，利用板材或者板型材制造，工艺简便，成本低。

在所述传热材料层或者传热壁设有散热口或/和凸棱。散热口提高通透性，增强空气流通散热；凸棱增加传热散热面积，提高散热效率。

所述传热材料层弯曲或者折弯形成具有散热间隔、传热壁、中腔的散热体。该散热体的散热间隔、传热壁呈辐射状或者环形排列，中部中空，可以形成腔体，在该腔体可以设置LED灯驱动电源组件。

所述散热体或者传热材料层可以展开或者拉直。所述散热间隔、传热壁有一定的可变性，所述散热体可以是环状体或者多面体，或者其他形状，使LED灯的外观形成多种形状，富于变化；所述散热间隔、传热壁、及其形成的散热体是通过传热材料层弯曲或者折弯形成的，具有一定的可变性，该散热体或者传热材料层可以展开或者拉直，散热材料层可以采用很薄、可以弯曲或者折弯的柔性材料，这样可以降低制造成本，提高制造、安装的简便灵活性和实用性。

所述传热材料层弯曲或者折弯形成具有散热间隔、传热壁、弯角、平壁、中腔的散热体，所述散热间隔相对于平壁的敞口朝上朝下相间排列，所述中腔通过散热间隔直通散热体外面。所述散热体可以通过模具铸制或者板材折制，（铸制）传热材料层弯曲或者（板材）折弯形成环形柱状体或者多面体散热体等，使用状态下侧面看，所述传热材料层弯曲或者折弯形成依次连接的传热壁、弯角、平壁，中部中空形成中腔，两传热壁之间形成散热间隔，平壁作为散热间隔的底壁或者顶壁，当平壁作为散热间隔的底壁，散热间隔的敞口朝上，当平壁作为散热间隔的顶壁，散热间隔的敞口朝下，如此相间轮回排列；在中腔可以设置LED灯驱动电源组件，中腔通过散热间隔直通散热体外面，传热散热效果好。在所述传热材料层或者传热壁设有散热口或/和凸棱，所述散热体或者传热材料层可以展开或者拉直。所述弯角可以拉直。

在所述平壁设置了LED芯片或者LED基板或者LED电路。直接将LED芯片或者LED基板或者LED电路设置在所述平壁上，传热更直接高效，可以节省制造材料，简化制造工艺，降低制造成本，提高散热效率，延长使用寿命。

所述传热材料层弯曲或者折弯形成具有散热间隔、传热壁、弯角、中腔的散热体，所述散热间隔相对于弯角的敞口朝上朝下相间排列，所述中腔通过散热间隔直通散热体外面。所述散热体可以铸制，传热材料层弯曲形成环形柱状体或者多面体散热体；或者采用板材折弯形成环形柱状体或者多面体散热体。使用状态下侧面看，所述传热材料层弯曲或者折弯形成依次连接的传热壁、弯角，弯角及其两传热壁之间形成散热间隔，所述弯角作为散热间隔的底壁或者顶壁，当弯角作为散热间隔的底壁，相对于弯角的散热间隔的敞口朝上，当弯角作为散热间隔的顶壁，相对于弯角的散热间隔的敞口朝下，如此轮回相间排列。在中腔可以设置LED灯驱动电源组件，中腔通过散热间隔直通散热体外面，传热散热效果好。在所述传热材料层或者传热壁设有散热口或/和凸棱，所述散热体或者传热材料层可以展开或者拉直。所述弯角可以拉直。

所述传热材料层弯曲或者折弯形成具有散热间隔、传热壁、弯角、中腔的散热体，所述散热间隔相对于弯角的敞口朝内朝外相间排列。所述弯角连接两个传热壁形成散热间隔，弯角在内则散热间隔的敞口朝外，弯角在外则散热间隔的敞口朝内。这种散热体可以由内至外具有多层重叠的传热材料层、以及由传热材料层弯曲或者折弯形成多个重叠的散热间隔、弯角、传热壁。在所述传热材料层或者传热壁设有散热口或/和凸棱，所述散热体或者传热材料层可以展开或者拉直，所述弯角可以拉直。在所述中腔可以设置LED灯驱动电源组件。

所述传热材料层弯曲或者折弯形成具有散热间隔、传热壁、弯角、平壁、中腔的散热体，所述散热间隔相对于平壁或者弯角的敞口朝内朝外相间排列。两个传热壁之间连接两个弯角、一个平壁，或者两个传热壁之间连接一个弯角形成散热间隔，相对于平壁或者弯角的散热间隔的敞口朝内朝外相间排列，平壁或者弯角在内则散热间隔的敞口朝外，平壁或者弯角在外则散热间隔的敞口朝内。这种散热体可以由内至外具有多层重叠的传热材料层、以及由该传热材料层弯曲或者折弯形成多个重叠的散热间隔、弯角、传热壁、平壁。在所述传热材料层或者传热壁设有散热口或/和凸棱，所述散热体或者传热材料层可以展开或者拉直，所述弯角可以拉直。在所述中腔可以设置LED灯驱动电源组件，在该散热体的端部、或者传热材料层的侧边、或者传热壁、平壁，可以设置LED芯片或者LED基板或者LED电路。

所述传热材料层弯曲或者折弯卷制形成具有散热间隔、传热壁、中腔的散热体。所述传热壁、散热间隔呈环状排列，所述散热间隔上下敞口。所述传热材料层连续弯曲卷制形成柱状或者多边形散热体，传热材料层连续弯曲卷制可以形成多层呈环状或者多边形的传热壁，传热壁之间形成散热间隔，使用状态下，所述散热间隔上下敞口。在所述传热材料层或者传热壁设有散热口或/和凸棱，所述散热体或者传热材料层可以展开或者拉直，在所述中腔可以设置LED灯驱动电源组件，在该散热体的端部、或者传热材料层的侧边、或者外传热壁上，可以设置LED芯片或者LED基板或者LED电路。

与现有技术比较，本发明可以采用模具铸造，或者采用板材、板型材（如长方形板材）等折制、卷制，由传热材料层弯曲或者折弯形成具有若干散热间隔、传热壁的柱状或者其他形状的散热体，该散热体具有若干散热间隔、传热壁，整个散热体的外侧面与其中部（或者中心）通过散热间隔或者散热口连通，该散热体的端部可以通过传热材料层的侧边端连接形成端面，在该散热体的端面、或者平壁、或者传热材料层的侧边端面、或者外层传热壁上可以设置LED电路、LED芯片、LED发光体、LED基板等，所述散热体的中腔，可以作为LED灯驱动电源组件的安装位（安装腔），该散热体可以模具铸造，或者采用板材、板型材折制、卷制，板材的两端边对接或者与邻近传热壁贴接形成柱状体，它耗材少，制造简便，制造成本低，尤其传热散热效果好、效率高，能够减少LED灯的体积，丰富LED灯的外形，完善LED灯的外观。

本发明用于制造LED灯，试验结果表明，制造材料节省30%以上，制造成本降低27%以上，使用寿命延长一倍以上， LED灯的体积缩小三分之一， LED灯的外观设计更加灵活，外观形状更加完美。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的立体示意图，其相对于平壁的散热间隔的敞口朝上朝下相间排列。

图2是图1展开或者拉直成长方形板式传热材料层后的一截段示意图。

图3 是本发明另一种种实施方式的立体示意图，其相对于弯角的敞口朝内朝外相间排列。

图4是本发明另一种实施方式的立体示意图，其具有多层重叠的传热材料层、散热间隔、传热壁、弯角，相对于弯角的散热间隔的敞口朝内朝外相间排列。

图5是本发明另一种实施方式的立体示意图，其相对于平壁的散热间隔的敞口朝内和相对于弯角的敞口朝外相间排列。

图6是图5展开或者拉直成长方形板式传热材料层后的一截段示意图。

图7是本发明另一种实施方式的立体示意图，传热材料层弯曲形成多层重叠的环形传热壁、散热间隔，散热间隔上下敞口。

图8是图7展开或者拉直成长方形板式传热材料层后的一截段示意图。

图中，1. 传热材料层，2. 散热间隔，3. 传热壁，4. 弯角，5. 平壁，6. 散热口，7. 中腔。

具体实施方式

如图1——6所示，该高效能低成本LED灯散热保护机构，具有传热材料层1，传热材料层1弯曲或者折弯形成具有散热间隔2、传热壁3的散热体。传热壁3可以竖置、平置、斜置，或者由传热材料层1弯曲或者折弯形成波浪式传热壁、凹凸传热壁等，相邻传热壁1之间形成的散热间隔2可以具有三个面、两个面，其他面敞开。

传热材料层1可以通过模具铸成（铸制），通过该传热材料层弯曲形成具有散热间隔2、传热壁3的散热体，散热间隔2、传热壁3是通过该传热材料层1弯曲形成的，铸制可以同时形成传热材料层1、以及由该传热材料层1弯曲形成的散热间隔2、传热壁3；也可以选用现有板材或者板型材（如铝板材）作为传热材料层1，将其折弯形成具有散热间隔2、传热壁3的散热体，利用板材或者板型材制造，工艺简便，成本更低。传热材料层1弯曲或者折弯可以形成柱状、多边形、环状等的散热体。

进一步，在传热材料层1或者传热壁3设置散热口6或/和凸棱，并使传热材料层1弯曲或者折弯形成具有散热间隔2、传热壁3、中腔7的散热体；散热体或者传热材料层1可以展开、拉直。

图1是本发明的一种实施方式。传热材料层1弯曲或者折弯形成具有散热间隔2、传热壁3、弯角4、平壁5、中腔7的散热体，散热间隔2相对于平壁5的的敞口朝上朝下相间排列，中腔7通过散热间隔2直通散热体外面。所述散热体可以通过模具铸制或者采用板材、板型材折制，（铸制）传热材料层1弯曲或者（板材）折弯形成环形柱状（也可以形成多面体）散热体，使用状态下侧面看，传热材料层1弯曲或者折弯形成依次连接的传热壁3、弯角4、平壁5，中部中空形成中腔7，两传热壁3之间形成散热间隔2，散热间隔2三面敞开，平壁5作为散热间隔2的底壁或者顶壁，当平壁5作为散热间隔2的底壁，散热间隔2的敞口（相对于作为底壁的平壁5）朝上，当平壁5作为散热间隔2的顶壁，散热间隔2的敞口（相对于作为顶壁的平壁5）朝下，如此相间轮回排列；在中腔7可以设置LED灯驱动电源组件，中腔7通过散热间隔2直通散热体外面，传热散热效果好。在所述传热材料层1或者传热壁3设有散热口或/和凸棱。所述散热体或者传热材料层1可以展开、拉直，所述弯角4可以拉直，如图2。在平壁5可以设置LED电路、LED芯片、LED基板等。

图1的另一种实施方式是，传热材料层1弯曲或者折弯形成具有散热间隔2、传热壁3、弯角4、中腔7的散热体，散热间隔2相对于弯角4的敞口朝上朝下相间排列，中腔7通过散热间隔2直通散热体外面。即在图1的基础上去掉了平壁5，传热壁3通过弯角4连接并形成散热间隔2。使用状态下侧面看，所述传热材料层1弯曲或者折弯形成依次连接的传热壁3、弯角4，两传热壁3之间形成散热间隔2，所述弯角4作为散热间隔2的底壁或者顶壁，当弯角4作为散热间隔2的底壁，散热间隔2的敞口（相对于作为底壁的弯角4）朝上，当弯角4作为散热间隔2的顶壁，散热间隔2的敞口（相对于作为顶壁的弯角4）朝下，如此轮回相间排列。在中腔7可以设置LED灯驱动电源组件，中腔7通过散热间隔2直通散热体外面，传热散热效果好。在传热材料层1或者传热壁3设有散热口或/和凸棱，所述散热体或者传热材料层1可以展开或者拉直，所述弯角4可以拉直。在传热材料层1的边端、或者弯角4、或者传热壁3，可以设置LED电路、LED芯片、LED基板等。

图3是本发明另一种实施方式。传热材料层1弯曲或者折弯形成具有散热间隔2、传热壁3、弯角4、中腔7的散热体，散热间隔2相对于弯角4的敞口朝内朝外相间排列。弯角4连接两个传热壁3形成散热间隔2，弯角4在内则散热间隔2的敞口（相对于弯角4）朝外，弯角4在外则散热间隔2的敞口（相对于弯角4）朝内，如此轮回往返相间排列形成多面体。在中腔7可以设置LED灯驱动电源组件，在传热材料层1或者传热壁3设有散热口6或/和凸棱，中腔7通过散热口6连通散热体外面。所述散热体或者传热材料层1可以展开或者拉直，所述弯角4可以拉直。在传热材料层1的边端、或者散热体的端面、或者传热壁3，可以设置LED电路、LED芯片、LED基板等。

图4是本发明另一种实施方式。这种多面散热体由内至外具有多层重叠的传热材料层1、以及由传热材料层1弯曲或者折弯形成多个重叠的散热间隔2、弯角4、传热壁3。在传热材料层1或者传热壁3设有散热口或/和凸棱，所述散热体或者传热材料层1可以展开或者拉直，所述弯角4可以拉直，在中腔7可以设置LED灯驱动电源组件。在所述散热体的端面、或者传热材料层1的边端、或者外层传热壁3，可以设置LED电路、LED芯片、LED基板等。

图5是本发明另一种实施方式，传热材料层1弯曲或者折弯形成具有散热间隔2、传热壁3、弯角4、平壁5、中腔7的多面散热体（该图是其横截面示意图），散热间隔2相对于平壁的敞口朝内，相对于弯角的敞口朝外，如此朝内朝外相间排列。两个传热壁3之间连接两个弯角4、一个平壁5形成散热间隔2，或者两个传热壁3之间连接一个弯角4形成散热间隔2，平壁5在外则散热间隔2的敞口（相对于平壁5）朝内，弯角4在内则散热间隔2的敞口（相对于弯角4）朝外。这种散热体可以由内至外具有多层重叠的传热材料层1、以及由该传热材料层1弯曲或者折弯形成多个重叠的散热间隔2、弯角4、传热壁3、平壁5。在所述传热材料层1或者传热壁3设有散热口或/和凸棱。所述散热体或者传热材料层1可以展开或者拉直，所述弯角4可以拉直，如图6。在中腔7可以设置LED灯驱动电源组件。在该散热体的端面、或者传热材料层1的侧边端面、或者传热壁3、平壁5上，可以设置LED芯片或者LED基板。

图7是本发明另一种实施方式。传热材料层1弯曲或者折弯卷制形成具有散热间隔2、传热壁3、中腔7的柱状或者多面散热体。所述传热壁3、散热间隔4呈环状排列，所述散热间隔4上下敞口。传热材料层1连续弯曲卷制形成柱状或者多边形散热体，传热材料层1连续弯曲卷制可以形成具有间隔的多层呈环状或者多边形排列的传热壁3，传热壁之间的间隔形成散热间隔2，使用状态下，散热间隔2上下敞口。在传热材料层1或者传热壁3设有散热口或/和凸棱。所述散热体或者传热材料层1可以展开或者拉直，见图8。在所述中腔7可以设置LED灯驱动电源组件，在该散热体的端部或者端面、或者传热材料层的侧边端面、或者外传热壁上，可以设置LED芯片或者LED基板。

其他的实施方式：可以通过铸制或者采用板材作为传热材料层1，弯曲折制（板材两端边连接），具有若干凹凸传热壁3、若干类似V形或/和U形散热间隔2的柱状散热体，该柱状散热体展开呈长方形板材。传热材料层1弯曲形成若干凹凸传热壁3、若干类似V形或/和U形的散热间隔2。在凹凸的传热壁3的凹底或/和凸顶，可以设置长方形的散热口6，该长方形的散热口6沿柱状散热体轴向开设于凹凸传热壁3的凹底或/和凸顶。沿柱状散热体轴向开设于凹凸传热壁3的凹底或/和凸顶的长方形散热口6，其散热效果优于沿散热体横向开设的散热口6。更进一步，在凹凸传热壁3的凹底或/和凸顶，沿散热体轴向开设长方形散热口下窄上宽（使用状态下），这样可以产生热气流挤喷效果，使散热更畅，效果更好。传热材料层1弯曲可以形成中腔7，在该中腔7可以安装LED灯驱动电源组件。在所述散热体的端面、传热材料层的侧边端面（边端）、传热壁可以设置LED芯片、LED电路、LED发光体、LED基板。

对于具有多层间隔重叠传热壁、散热间隔的圆柱、多边形散热体，在传热材料层1弯曲形成的传热壁3可以设置长方形、圆形、多边形散热口，进一步，这种散热口对应直线开设于每一层的传热壁3，狭长的散热口下窄上宽（使用状态），这样可以获得热气流挤喷效果，使散热更畅，效果更好。它可以由长方形板材（如铝材）连续弯曲形成，在其形成的中腔7可以安装LED灯驱动电源组件。在所述散热体的端面、传热材料层的侧边端面（边端）、传热壁可以设置LED芯片、LED电路、LED发光体、LED基板。