一种抗高温荧光膜日光灯管的制作方法

本发明涉及一种抗高温荧光膜日光灯管，属于日光灯管技术领域。

背景技术：

LED日光灯管以具有节能，环保，寿命长等优点被称为21世纪的绿色照明光源。LED日光灯管的出现成为市场照明领域的主流，LED日光灯管的各大优点在照明应用中得到消费者的接受和认可。其发光效率是传统照明灯远远无法比拟的，节能环保正是全球都在提倡的，LED节能环保得到国家的重视。

LED日光灯管，按照日光灯管的外观结构分类，可分为:“透明型”和“雾状型”；按照LED光源类型分类，可分为:“插件型”和“贴片型”；其工艺目前行业技术主流为：在蓝光晶片表面封装荧光胶(荧光胶组成为：硅胶混合黄色、红色、绿色或者黄绿色等荧光粉)，荧光胶通过蓝光晶片激发复合从而产生白光，然而，上述日光灯管工艺缺点在于：

1.目前市面上的日光灯管，基板均为FR4板或普通铝基板，其导热系数分别为：1W/mk、1.5W/mk和2W/mk，这两款基板在导热方面目前还存在一些瓶颈。灯管长时间点亮时，其内部热量会增加，由于硅胶耐温有限，当内部温度过高时，LED散热会变差，荧光胶里面的荧光粉因受热而挥发，LED色温(CCT)产生飘移，颜色一致性变差，客户端使用时会出现色差与光斑；

2.当客户使用要求变更时（色温由3000K变更成6000K），则需要将所有LED更换掉，或者直接换掉整个灯条，返修困难，返修成本高，物料报废率高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种抗高温荧光膜日光灯管。

本发明抗高温荧光膜日光灯管,它包铝基板1、LED芯片2、硅胶层3、灯罩4、堵头5和高温荧光膜6, 铝基板1上设置有数个LED芯片2, LED芯片2的上方封装有硅胶层3，LED芯片2的外侧罩接有灯罩4, 灯罩4的两侧安装有堵头5，且灯罩4上贴合有高温荧光膜6。

作为优选，所述的高温荧光膜6是在高温膜上面均匀喷涂上荧光粉制成。

作为优选，所述的高温荧光膜6为黄色、红色、绿色或者黄绿色混合荧光膜。

本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，灯罩上贴合有高温荧光膜，由于荧光粉远离光源，荧光粉受到的热量减少，荧光粉发生化学反应的机率大大降低，灯管颜色一致性得到保障，色温集中度高；不同种类的蓝光LED晶片适配不同种类的高温荧光膜，可配置出不同色温、不同显色指数Ra，不同光效的复合白光LED，当客户使用要求变更时，无需更换LED，只需要更换高温荧光膜即可，返修快捷，物料利用率高，不仅节约成本，且生产效率高。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中未安装灯罩和堵头的结构示意图；

图3为本发明的灯罩的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包铝基板1、LED芯片2、硅胶层3、灯罩4、堵头5和高温荧光膜6, 铝基板1上设置有数个LED芯片2, LED芯片2的上方封装有硅胶层3，LED芯片2的外侧罩接有灯罩4, 灯罩4的两侧安装有堵头5，且灯罩4上贴合有高温荧光膜6。

作为优选，所述的高温荧光膜6是在高温膜上面均匀喷涂上荧光粉制成。

作为优选，所述的高温荧光膜6为黄色、红色、绿色或者黄绿色混合荧光膜。

本具体实施方式的制备方法为：将在铝基板1上贴合LED芯片2，然后采用硅胶层3封装，形成蓝光LED,接着再在灯罩4上贴合一层高温荧光膜6，将灯罩4罩上安装堵头5即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。