LED灯泡的光源件与驱动板的电连接器及LED灯泡的制作方法

本发明涉及连接器的技术领域，特别涉及LED灯泡的光源件与驱动板的电连接器，以及应用此电连接器的LED灯泡。

背景技术：

现有技术中，LED灯泡的光源件与驱动板的电连接方式一般采用导线焊接或绕接。比如灯丝与驱动板的电连接方式，大致有两种。一种如图1所示，将连接灯丝100的导线200焊接在驱动板300上，另一种如图2所示，将连接灯丝100的导线200缠绕在驱动板300的金属柱310上。

这样的电连接，操作都十分麻烦，连接也不牢固、可靠，造成LED灯泡组装成本高，无法实现自动化组装。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供LED灯泡的光源件与驱动板的电连接器，其结构简单，电连接方便又可靠。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述电连接器的LED灯泡，其结构简单，电连接方便又可靠，可实现自动化组装。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

LED灯泡的光源件与驱动板的电连接器，具有框座，框座由主板和左右侧板围成U型，框座上形成焊脚供与驱动板实现电连接，框座形成主弹性夹和副弹性夹供夹住光源件的导线实现电连接，主弹性夹和副弹性夹供导线卡入的弹性开口与框座的U型开口方向一致。

所述主弹性夹和副弹性夹的弹性开口分别形成导向结构供导引光源件的导线插入主弹性夹和副弹性夹。

所述框座的左右侧板底边向外弯折形成焊脚，框座的主板顶边先向上延伸再分成两个主弹片，两个主弹片继续延伸然后弯折90度至框座上方形成主弹性夹，两个主弹片的端部之间形成弹性开口，两个主弹片的端部对应弹性开口形成导角，框座的主板底边先向下延伸再分成两个副弹片，两个副弹片继续延伸然后弯折90度至框座下方形成副弹性夹，两个副弹片的端部之间形成弹性开口，两个副弹片的端部对应弹性开口形成导角。

所述框座的左右侧板顶边向外弯折形成焊脚，框座的左右侧板底边向下延伸出两个主弹片，两个主弹片相对倾斜形成主弹性夹，两个主弹片的端部之间形成弹性开口，两个主弹片的端部对应框座的U型开口方向向外翻折形成导向片，框座的主板底边先向下延伸再分成两个副弹片，两个副弹片继续延伸然后弯折90度至框座下方形成副弹性夹，两个副弹片的端部之间形成弹性开口，两个副弹片的端部对应弹性开口形成导角。

所述电连接器由一金属片材冲压后弯折而成。

一种LED灯泡，在LED灯泡的内部安装驱动板和光源件，驱动板位于光源件的下方，驱动板的边沿开设U形贯通缺口，U形贯通缺口里安装上述电连接器，电连接器之框座的U型开口正对U形贯通缺口，光源件的导线通过U形贯通缺口卡入框座的U型开口，主弹性夹和副弹性夹将光源件的导线夹住，使光源件的导线与驱动板实现电连接。

所述光源件是安装在光源PCB板上的LED芯片，LED芯片通过光源PCB板与导线连接。

所述光源件是安装在支架上的LED灯丝，LED丝灯与导线连接。

所述框座的左右侧板底边向外弯折形成焊脚，焊脚焊接在驱动板的底面，框座的主板顶边先向上延伸再分成两个主弹片，两个主弹片继续延伸然后弯折90度至框座和U形贯通缺口上方形成主弹性夹，两个主弹片的端部之间形成弹性开口，两个主弹片的端部对应弹性开口形成导角，框座的主板底边先向下延伸再分成两个副弹片，两个副弹片继续延伸然后弯折90度至框座和U形贯通缺口下方形成副弹性夹，两个副弹片的端部之间形成弹性开口，两个副弹片的端部对应弹性开口形成导角，光源件的导线通过U形贯通缺口卡入框座的U型开口，通过导角卡在主弹性夹和副弹性夹中，使光源件的导线与驱动板实现电连接。

所述框座的左右侧板顶边向外弯折形成焊脚，焊脚焊接在驱动板的顶面，框座的左右侧板底边向下延伸出两个主弹片，两个主弹片相对倾斜形成主弹性夹，两个主弹片的端部之间形成弹性开口，两个主弹片的端部对应框座的U型开口和U形贯通缺口方向向外翻折形成导向片，框座的主板底边先向下延伸再分成两个副弹片，两个副弹片继续延伸然后弯折90度至框座和U形贯通缺口下方形成副弹性夹，两个副弹片的端部之间形成弹性开口，两个副弹片的端部对应弹性开口形成导角，光源件的导线通过U形贯通缺口卡入框座的U型开口，通过导向片卡在主弹性夹中，通过导角卡在副弹性夹中，使光源件的导线与驱动板实现电连接。

采用上述方案后，本发明因为框座的主弹性夹和副弹性夹供导线卡入的弹性开口与框座的U型开口方向一致，进而与驱动板的边沿U形贯通缺口正对，所以，可以将导线从框座的U型开口处挂入主弹性夹和副弹性夹的弹性开口，由主弹性夹和副弹性夹将导线的两个点夹住，实现光源件与驱动板的电连接。

本发明结构简单，与现有技术相比，大大方便了光源件的导线与驱动板之间的电连接，而且，电连接可靠，可以实现自动化组装生产。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术一的结构示意图；

图2是现有技术二的结构示意图；

图3是本发明电连接器实施例一的立体示意图；

图4是图3的正视图；

图5是图3的后视图；

图6是本发明LED灯泡实施例一的组合剖视图；

图7是图6驱动板的俯视图；

图8是图6驱动板与电连接器的组合俯视图；

图9是图6的导线组装动作示意图；

图10是本发明电连接器实施例二的立体示意图一；

图11是本发明电连接器实施例二的立体示意图二；

图12是本发明LED灯泡实施例二的组合剖视图；

图13是图12的导线组装动作示意图。

标号说明

灯丝100，导线200，驱动板300，金属柱310；

电连接器10，框座11，主板12，副弹片121，主弹片122，侧板13，主弹片131，焊脚14，主弹性夹15，副弹性夹16，导向片17，导角18；

驱动板20，U形贯通缺口21；

光源件30，导线31，支架32，光源PCB板33。

具体实施方式

如图3至图13所示，本发明揭示了一种LED灯泡的光源件与驱动板的电连接器10，具有框座11，框座11由主板12和左右两个侧板13围成U型，框座11上形成焊脚14供与驱动板20实现电连接，框座11形成主弹性夹15和副弹性夹16供夹住光源件30的导线31实现电连接，主弹性夹15和副弹性夹16供导线31卡入的弹性开口与框座11的U型开口方向一致。

为了方便导线31插入主弹性夹15和副弹性夹16，主弹性夹15和副弹性夹16的弹性开口分别形成导向结构（可以是导向片17，也可以是导角18）。

本发明的电连接器10可以由一金属片材冲压后弯折而成，更方便加工成型，降低成本。

本发明的揭示了电连接器10的两种优化结构。如图3至图5所示是一种优化结构，框座11的左右侧板13顶边向外弯折形成焊脚14，框座11的左右侧板13底边向下延伸出两个主弹片131，两个主弹片131相对倾斜形成主弹性夹15，两个主弹片131的端部之间形成弹性开口，两个主弹片131的端部对应框座11的U型开口方向向外翻折形成导向片17，框座11的主板12底边先向下延伸再分成两个副弹片121，两个副弹片121继续延伸然后弯折90度至框座11下方形成副弹性夹16，两个副弹片121的端部之间形成弹性开口，两个副弹片121的端部对应弹性开口形成导角18。

如图10至图11所示是另一种优化结构，框座11的左右侧板13底边向外弯折形成焊脚14，框座11的主板12顶边先向上延伸再分成两个主弹片122，两个主弹片122继续延伸然后弯折90度至框座11上方形成主弹性夹15，两个主弹片122的端部之间形成弹性开口，两个主弹片122的端部对应弹性开口形成导角18，框座11的主板12底边先向下延伸再分成两个副弹片121，两个副弹片121继续延伸然后弯折90度至框座11下方形成副弹性夹16，两个副弹片121的端部之间形成弹性开口，两个副弹片121的端部对应弹性开口形成导角18。

本发明的电连接器10运用于LED灯泡时，如图6至图9和图12至图13所示，在LED灯泡的内部安装驱动板20和光源件30。图6所示的光源件30是安装在支架32上的LED灯丝，LED丝灯与导线31连接，图12所示的光源件30是安装在光源PCB板33上的LED芯片，LED芯片通过光源PCB板33与导线31连接。驱动板20位于光源件30的下方，驱动板20的边沿开设U形贯通缺口21，U形贯通缺口21里安装上述电连接器10，电连接器10之框座11的U型开口正对U形贯通缺口21，光源件30的导线31通过U形贯通缺口21卡入框座11的U型开口，主弹性夹15和副弹性夹16夹住光源件30的导线31，实现光源件30的导线31与驱动板20的电连接。

针对不同的LED灯泡结构，可以选择不同的电连接器10进行组装。如图3至图5所示的电连接器10可适用于如图6的LED灯泡，框座11的左右侧板13顶边向外弯折形成焊脚14，焊脚14焊接在驱动板20的顶面，框座11的左右侧板13底边向下延伸出两个主弹片131，两个主弹片131相对倾斜形成主弹性夹15，两个主弹片131的端部之间形成弹性开口，两个主弹片131的端部对应框座11的U型开口和U形贯通缺口21方向向外翻折形成导向片17，框座11的主板12底边先向下延伸再分成两个副弹片121，两个副弹片121继续延伸然后弯折90度至框座11和U形贯通缺口21下方形成副弹性夹16，两个副弹片121的端部之间形成弹性开口，两个副弹片121的端部对应弹性开口形成导角18。组装时，如图9所示，光源件30的导线31通过U形贯通缺口21卡入框座11的U型开口，通过导向片17卡在主弹性夹15中，通过导角18卡在副弹性夹16中，使光源件30的导线31与驱动板20电连接，实现向光源件30供电。

如图10至图11所示的电连接器10可适用于如图12的LED灯泡，框座11的左右侧板13底边向外弯折形成焊脚14，焊脚14焊接在驱动板20的底面，框座11的主板12顶边先向上延伸再分成两个主弹片122，两个主弹片122继续延伸然后弯折90度至框座11和U形贯通缺口21上方形成主弹性夹15，两个主弹片122的端部之间形成弹性开口，两个主弹片122的端部对应弹性开口形成导角18，框座11的主板12底边先向下延伸再分成两个副弹片121，两个副弹片121继续延伸然后弯折90度至框座11和U形贯通缺口21下方形成副弹性夹16，两个副弹片121的端部之间形成弹性开口，两个副弹片121的端部对应弹性开口形成导角18。组装时，如图12所示，光源件30的导线31通过U形贯通缺口21卡入框座11的U型开口，通过导角18卡在主弹性夹15和副弹性夹16中，使光源件30的导线31与驱动板20电连接，实现向光源件30供电。

从图3至图13可见，本发明结构简单，加工成本低，电连接时，导线31通过U形贯通缺口21卡入框座11的U型开口，挂在主弹性夹15和副弹性夹16，由主弹性夹15和副弹性夹16将导线31的两个点夹住，实现光源件30与驱动板20的电连接，电连接可靠，可以实现自动化组装生产。

以上仅为本发明的具体实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。