一种可调整出光角度的灯具的制作方法

本发明涉及一种可调整出光角度的灯具，属于照明领域。

背景技术：

随着市场发展的要求，灯具在使用时，需要能够根据使用环境进行出光调节，当灯具固定后，在进行出光调节时大多数只能进行聚光角度的调节，即调节灯具中透镜与源的相对位置，不能进行光线投射方向的调节，为了进行光投射方向的调节，目前采用如下方式：1、对灯具进行重新固定和调整，造成使用的不方便；2、在灯具前增加偏光镜或偏光膜，使得光线转向，降低了光线使用率，同时往往因为空间的限制以及灯具设计问题，达不到使用者理想的效果。另外更换灯具也会提高使用成本，这对于现代的室内装修以及有限空间内的投射效果，都造成了一定的影响，为此，我们提出一种可调整出光角度的灯具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，可调整出光角度的灯具。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种可调整出光角度的灯具，包括有灯体，其特征在于：在灯体一端内设有能相对灯体摆动的灯杯，在所述灯杯内设有发光源，在灯体内设有关节轴承，在所述关节轴承内设有摆杆，所述摆杆一端与灯杯相连接，在所述灯体另一端内设有能驱使摆杆转动从而使灯杯摆动调节出光角度的调节机构。

如上所述的一种可调整出光角度的灯具，其特征在于所述调节机构包括有固定设置在灯体底部的转动电机，在所述转动电机的电机轴上设有转动盘，在所述转动盘上设有定位槽孔，所述摆杆下端插接在定位槽孔内。

如上所述的一种可调整出光角度的灯具，其特征在于所述关节轴承包括有圆筒形连接座，所述圆筒形连接座外壁通过连接杆连接在灯体内壁，在所述圆筒形连接座内设有能相对圆筒形连接座转动的圆球体，在所述圆球体上设有贯穿圆球体的斜孔，所述摆杆插接在所述斜孔内。

如上所述的一种可调整出光角度的灯具，其特征在于在所述灯杯下端外壁设有散热器，所述发光源焊接在所述散热器上。

如上所述的一种可调整出光角度的灯具，其特征在于在所述散热器外表面上设有散热涂层。

如上所述的一种可调整出光角度的灯具，其特征在于所述散热涂层，按重量份包括以下组分：

如上所述的一种可调整出光角度的灯具，其特征在于所述转动盘包括有转动齿轮，在所述转动齿轮外套设有限位环，所述限位环外壁通过固定杆固定连接在灯体内壁上，所述定位槽孔由转动齿轮和限位环内壁围成。

如上所述的一种可调整出光角度的灯具，其特征在于在所述灯体前端套设有灯罩，在所述灯体与灯罩之间设有密封圈，在所述灯罩上设有玻璃片。

如上所述的一种可调整出光角度的灯具，其特征在于在所述摆杆前端设有连接架，所述连接架一端连接在灯杯底部。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明在灯体中设有关节轴承，使得摆杆可以轻松的转动，使得灯杯的角度改变，从而改变灯光照射的角度。

二、本发明在灯体和灯罩之间设有密封圈，使得该灯具具有防水的效果，从而使得灯具的使用范围更加广。

三、本发明调节机构中转动电机转动上的转动盘带动摆杆使得灯杯转动，从而改变灯光照射的角度，使光照范围变大。

四、本发明在调节结构采用步进电机作为转动电机，步进电机带动齿轮转动，在齿轮的推动下带动活动杆转动，从而轻易改变光照的照射角度。

五、本发明在灯杯下端设有散热器，所述发光源设置在散热器上，在散热器外表面上设有散热涂层，从而有效保证其散热效果。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为本发明的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至2所示的一种可调整出光角度的灯具，包括有灯体1，在灯体1一端内设有能相对灯体1摆动的灯杯2，在所述灯杯2内设有发光源3，在灯体1内设有关节轴承4，在所述关节轴承4内设有摆杆5，所述摆杆5一端与灯杯2相连接，在所述灯体1另一端内设有能驱使摆杆5转动从而使灯杯2摆动调节出光角度的调节机构6。

本发明中所述调节机构6包括有固定设置在灯体1底部的转动电机61，在所述转动电机61的电机轴上设有转动盘62，在所述转动盘62上设有定位槽孔63，所述摆杆5下端插接在定位槽孔63内。

本发明中所述关节轴承4包括有圆筒形连接座41，所述圆筒形连接座41外壁通过连接杆42连接在灯体1内壁，在所述圆筒形连接座41内设有能相对圆筒形连接座41转动的圆球体43，在所述圆球体43上设有贯穿圆球体43的斜孔44，所述摆杆5插接在所述斜孔44内。

本发明中所述转动盘62包括有转动齿轮621，在所述转动齿轮621外套设有限位环622，所述限位环622外壁通过固定杆623固定连接在灯体1内壁上，所述定位槽孔63由转动齿轮621和限位环622内壁围成。

本发明中在所述灯体1前端套设有灯罩8，在所述灯体1与灯罩8之间设有密封圈11，在所述灯罩8上设有玻璃片9。

本发明中在所述摆杆5前端设有连接架10，所述连接架10一端连接在灯杯2底部。

本发明中在所述灯杯2下端外壁设有散热器7，所述发光源3焊接在所述散热器7上。

以下通过具体实施例对本发明的散热涂层的组成作进一步描述：实施例1

本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：

本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：

A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；

B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；

C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：

将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。

其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：

A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至70℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；

B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、钛酸酯催化剂0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；

C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。

本发明中所述导热填料按重量百分比由0.02％的碳纳米管、10％的镍铝合金粉、2％的银粉、20％的氮化镓和67.98％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H₂SO₄和浓HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

所述的助剂为湿润剂迪高270聚醚硅氧烷。

实施例2

本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：

本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：

A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；

B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；

C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：

将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。

其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：

A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化剂，在5℃下水解5小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；

B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、钛酸酯催化剂0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；

C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至90℃，加入12份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。

本发明中所述导热填料按重量百分比由0.2％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、1.8％的银粉、20％的氮化镓和48％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H₂SO₄和浓HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中4重量份所述的助剂包括0.2重量份湿润剂、1重量份分散剂、2.8重量份成膜助剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯。

实施例3

本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：

本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：

A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；

B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；

C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：

将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。

其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：

A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解2小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；

B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、钛酸酯催化剂0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至115℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；

C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入5份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。

本发明中所述导热填料按重量百分比由0.1％的碳纳米管、20％的镍铝合金粉、1％的银粉、15％的氮化镓和63.9％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H₂SO₄和浓HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中2重量份所述的助剂包括0.2重量份湿润剂、0.3重量份分散剂、1重量份成膜助剂、0.1重量份消泡剂、0.4重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。

实施例4

本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：

本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：

A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；

B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；

C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：

将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。

其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：

A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；

B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、钛酸酯催化剂0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；

C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。

本发明中所述导热填料按重量百分比由0.05％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、0.55％的银粉、10％的氮化镓和59.4％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H₂SO₄和浓HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中0.2重量份所述的助剂为0.05湿润剂、0.15成膜助剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯。

实施例5

本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：

本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：

A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；

B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；

C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：

将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。

其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：

A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化剂，在1℃下水解2小时，升温至75℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；

B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至115℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；

C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入6份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。

本发明中所述导热填料按重量百分比由0.15％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、0.5％的银粉、5％的氮化镓和64.35％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H₂SO₄和浓HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中4重量份所述的助剂为包括0.1重量份湿润剂、0.2重量份分散剂、2重量份成膜助剂、0.3重量份消泡剂和1.4重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。

所述防腐填料为磷酸锌。

实施例6

本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：

本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：

A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；

B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；

C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：

将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。

其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：

A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化剂，在3℃下水解3小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；

B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、钛酸酯催化剂0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；

C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。

本发明中所述导热填料按重量百分比由0.2％的碳纳米管、25％的镍铝合金粉、1％的银粉、16％的氮化镓和57.8％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H₂SO₄和浓HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中0.2重量份所述的助剂为0.1重量份湿润剂、0.1重量份分散剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂。

所述防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌的混合物。

实施例7

本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：

本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：

A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；

B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；

C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。

其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：

将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。

其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：

A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解3小时，升温至75℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；

B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；

C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至90℃，加入12份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。

本发明中所述导热填料按重量百分比由0.02％的碳纳米管、28％的镍铝合金粉、0.8％的银粉、15％的氮化镓和56.18％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H₂SO₄和浓HNO₃的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。

其中2重量份所述的助剂为0.2重量份湿润剂、0.1重量份分散剂、1重量份成膜助剂、0.2重量份消泡剂和0.5重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。

其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸锌、1重量份改性磷酸锌和3重量份钼酸锌的混合物。

通过以下试验进一步验证本发明散热涂层的散热性能：

取8块铝基板分别标注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散热涂层，板2-8表面分别依次涂本发明实施例1-7中的散热涂层，固化后对其性能进行检测；将板1至板8放置于加热板上，依次调整温度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次调温后，平衡60分钟再继续加热至下一温度，利用测温仪记录温度，结果如表1所示，室温25℃。

表1

从表1中可以清楚表明涂有本发明散热涂层的铝基板温度均远低于未涂散热涂层的铝基板，说明本发明散热涂层具有良好的散热效果。

本发明散热涂层组合、配比合理，散热效果好；本发明散热涂层配方中散热填料的组成配比合理，有效果增加了形成的膜层的散热面积，从而使本发明散热涂层的散热效果明显提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。