一种无缝拼装式LED面板灯模块的制作方法

本发明涉及一种LED照明灯具，特别是涉及一种无缝拼装式LED面板灯模块。

背景技术：

在大力推广和普及LED产品的今天，由于技术日新月异的发展，LED照明已进入模块化时代。LED模块化就是将光源、散热部件、驱动电源合成一个模块批量生产，通过模具制造出标准化的LED模块产品。LED模块化有两个显著的优点：一、开发费用低，用较少的投入即可制造出优质的LED照明产品；二、后期维护方便，损坏的LED模块产品便于更换和维修。但是，目前LED模块产品也存在着一些不足：比如多个LED面板灯模块拼接组装时，相邻的两个LED面板灯模块之间大多采用机械安装方式，故拼装费时费力，且拼装后的相邻两个LED面板灯模块之间都会有不同程度的拼接缝隙及可视暗区，从而影响了LED照明灯具的整体出光效果和美观性。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种无缝拼装式LED面板灯模块，其实现相邻两个LED面板灯模块之间的无缝拼装。

为实现上述目的，本发明提供一种无缝拼装式LED面板灯模块，包括由上至下依次相连的底板、边框和透光罩，所述底板、边框和透光罩围成一内腔，该内腔中固设有LED模组，所述底板的外周面与边框的外周面上下对齐、或底板的外边缘位于边框的外边缘的内侧，所述透光罩的外周面与边框的外周面上下对齐，所述边框的外周面上具有至少一个边框拼接平面，透光罩的外周面上具有至少一个透光罩拼接平面；当两个无缝拼装式LED面板灯模块拼接时，两个无缝拼装式LED面板灯模块的边框拼接平面相贴合并吸附连接，两个无缝拼装式LED面板灯模块的透光罩拼接平面相贴合。

进一步地，所述边框在每个边框拼接平面的内侧都开设有至少一个磁铁卡槽，每个磁铁卡槽中均设有吸附磁铁。

优选地，所述透光罩外边缘的上端设有向内上方倾斜延伸的透光罩折弯部、以及从透光罩折弯部的上端竖直向上延伸的透光罩固定部，所述边框朝向透光罩的下端面上开设有与透光罩固定部相适配的透光罩卡槽，所述透光罩固定部紧配合地嵌在边框的透光罩卡槽中。

进一步地，所述内腔中还设有混光罩，所述混光罩位于透光罩的上方侧和LED模组的下方侧，且混光罩的外周面临近于透光罩的内周面；所述混光罩的上端面上设有固定于边框的混光罩固定框。

优选地，所述混光罩固定框的外边缘设有竖直向上延伸的混光罩固定部，所述边框朝向混光罩的下端面上开设有与混光罩固定部相适配的混光罩卡槽，所述混光罩固定部紧配合地嵌在边框的混光罩卡槽中。

优选地，所述LED模组呈条状、并固定于边框的内周面；所述内腔中还设有位于所述混光罩上方的导光板、以及覆盖并固定于导光板上端面上的反光纸，所述边框的内边缘设有竖直向下延伸的上支撑凸台，所述混光罩固定框的内边缘设有竖直向上延伸的下支撑凸台，所述导光板和反光纸的外边缘被固定夹持于上支撑凸台和下支撑凸台之间。

优选地，所述LED模组呈平面状、并固定于底板的下端面上。

进一步地，所述边框的上端面上开设有一向下凹入的定位面、以及位于定位面的外端处且竖直向下延伸的底板卡槽，所述定位面的外边缘位于边框外边缘的内侧，所述底板的外边缘设有竖直向下延伸、且与底板卡槽相适配的底板固定部，所述底板位于定位面中、并通过至少一个紧固螺栓与边框相固定，所述底板固定部紧配合地嵌在边框的底板卡槽中。

进一步地，所述底板的上端面上还固定有位于内腔外部的电源，所述电源与LED模组电连接。

优选地，所述底板上端面的多个边角处都固设有吸顶安装件，每个吸顶安装件的内部设有吸附磁铁，吸附磁铁用于使吸顶安装件吸附在应用现场的安装龙骨上。

如上所述，本发明涉及的无缝拼装式LED面板灯模块，具有以下有益效果：

本申请通过相邻两个无缝拼装式LED面板灯模块中边框拼接平面的吸附连接实现两个无缝拼装式LED面板灯模块的拼接，且两个无缝拼装式LED面板灯模块拼接后，各自的边框在拼接处相贴合、各自的透光罩在拼接处也相贴合，同时由于透光罩的外周面与边框的外周面上下对齐，从而使得两个无缝拼装式LED面板灯模块无缝拼接组装，从而保证拼接后灯具的出光效果和整体性能，满足各种场合的应用。

附图说明

图1为本申请无缝拼装式LED面板灯模块的前视图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1的仰视图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为图4的B圈放大图。

图6为本申请无缝拼装式LED面板灯模块中边框的俯视图。

图7为本申请无缝拼装式LED面板灯模块中边框的仰视图。

图8为图7的C-C向剖视图。

图9为图8的D圈放大图。

图10和图11为本申请无缝拼装式LED面板灯模块不同组合图。元件标号说明

1 底板

11 底板固定部

2 边框

21 边框拼接平面

22 磁铁卡槽

23 透光罩卡槽

24 混光罩卡槽

25 上支撑凸台

26 定位面

27 底板卡槽

28 LED模组卡槽

3 透光罩

31 透光罩拼接平面

32 透光罩折弯部

33 透光罩固定部

4 LED模组

5 混光罩

51 混光罩固定框

52 混光罩固定部

53 下支撑凸台

6 导光板

7 反光纸

8 紧固螺栓

9 电源

10 吸顶安装件

12 吸附磁铁

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下实施例中，各方向定义如下：将无缝拼装式LED面板灯模块的高度(或厚度)方向定义为上下方向，将无缝拼装式LED面板灯模块的长度方向定义为左右方向，将无缝拼装式LED面板灯模块的宽度方向定义为前后方向；或者，如图1所示，纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，纸面的正面为前方向，纸面的反面为后方向。

如图1和图2所示，本申请提供一种无缝拼装式LED面板灯模块，包括由上至下依次相连的底板1、边框2和透光罩3，所述底板1、边框2和透光罩3围成一内腔，该内腔中固设有LED模组4，LED模组4上集成有数颗用于发光的LED灯珠，无缝拼装式LED面板灯模块的下端面为灯具的正面。如图3至图5所示，所述底板1的外边缘未从边框2的外边缘向外伸出，故底板1的外边缘和边框2的外边缘之间的位置关系可以为：一、底板1的外周面与边框2的外周面上下对齐，此时，在仰视或俯视状态下，底板1的外周尺寸与边框2的外周尺寸一致；二、底板1的外边缘位于边框2的外边缘的内侧，此时，在仰视或俯视状态下，底板1的外周尺寸小于边框2的外周尺寸。为使无缝拼装式LED面板灯模块的整个正面都是出光面，所述边框2的外周面与透光罩3的外周面上下对齐，故在仰视或俯视状态下，透光罩3的外形尺寸与边框2的外形尺寸一致，且在仰视状态下，底板1完全由边框2覆盖，边框2完全由透光罩3覆盖，故仅能看到透光罩3、而看不到边框2和底板1。

所述边框2的外周面上具有至少一个边框拼接平面21，透光罩3的外周面上具有至少一个透光罩拼接平面31；当两个无缝拼装式LED面板灯模块拼接时，如图10或图11所示，两个无缝拼装式LED面板灯模块的边框拼接平面21相贴合并吸附连接，两个无缝拼装式LED面板灯模块的透光罩拼接平面31相贴合，从而将两个无缝拼装式LED面板灯模块拼接组装。再者，两个无缝拼装式LED面板灯模块通过边框拼接平面21的吸附连接拼装后，由于两个无缝拼装式LED面板灯模块各自的边框拼接平面21无缝隙贴合，各自的透光罩拼接平面31也无缝隙贴合，再结合边框拼接平面21与透光罩拼接平面31上下对齐设置，故边框2在边框拼接平面21处的拼接区域被透光罩3在透光罩拼接平面31处的拼接区域覆盖，从而在实现完全无缝拼接的同时，又能使得拼装后的灯具从正面看不到边框2和底板1，即拼装后的灯具正面的出光面全部由透光罩3的下端面构成，拼装后灯具的整个下端面全部是出光面，有效避免拼装后的灯具出现不同程度的拼接缝隙和可视暗区，进而保证拼装后灯具的出光效果、美观性和整体性能。

优选地，所述边框2的外形和透光罩3的外形一致，两者可以都为三角形、方形、菱形、多边形等，故构成边框2外周面的多个侧平面均为边框拼接平面21，构成透光罩3外周面的多个侧平面均为透光罩拼接平面31，因此，多个无缝拼装式LED面板灯模块可以根据现场安装的要求进行调整，拼接出各种不同形状和尺寸的面板灯具，以此来满足各种室内场所的应用。本实施例中，所述边框2的外形和透光罩3的外形均呈长方体状。

进一步地，所述边框2优选由磁性材料制成，当然，边框2也可以由塑料等非磁性材料制成；如图6所示，所述边框2在每个边框拼接平面21的内侧都开设有至少一个磁铁卡槽22，该磁铁卡槽22可以从边框2的下端面竖直向上延伸，也可以从边框2的上端面竖直向下延伸，每个磁铁卡槽22中均设有吸附磁铁12。本实施例中，所述边框2的材质优选为具有磁性的金属，所述吸附磁铁12选用迷你强磁磁铁，每个边框拼接平面21的内侧在两端处均有一个磁铁卡槽22，故每个边框拼接平面21的内侧都开设有两个磁铁卡槽22。吸附磁铁12附着在边框2的磁铁卡槽22内，使得边框2带有磁性，故当两块无缝拼装式LED面板灯模块拼接时，各自的边框2通过吸附磁铁12的磁力轻松地进行拼接，且有效实现完全地无缝拼接。

优选地，如图1和图2所示，所述底板1也由具有磁性的金属制成，底板1上端面的多个边角处都固设有吸顶安装件10，每个吸顶安装件10的内部也设有吸附磁铁12，故吸顶安装件10附着在底板1的上端面、灯具的背面，还可以与应用现场的安装龙骨相吸附，从而便于将无缝拼装式LED面板灯模块安装在应用现场的安装龙骨上，利于灯具的安装和拆卸。

所述透光罩3固定于边框2，两者之间的固定结构为：如图4、图5、图7至图9所示，所述透光罩3外边缘的上端设有向内上方倾斜延伸的透光罩折弯部32、以及从透光罩折弯部32的上端竖直向上延伸的透光罩固定部33，所述边框2朝向透光罩3的下端面上开设有与透光罩固定部33相适配的透光罩卡槽23，所述透光罩固定部33紧配合地嵌在边框2的透光罩卡槽23中，从而将透光罩3固定在边框2的下端面上。

为了进一步提高出光效果，如图2和图4所示，所述内腔中还设有混光罩5，所述混光罩5位于透光罩3的上方侧、以及LED模组4的下方侧，且混光罩5的外周面临近于透光罩3中透光罩折弯部32的内周面；所述混光罩5的上端面上设有固定于边框2的混光罩固定框51，从而将混光罩5固定于内腔中。所述透光罩3和混光罩5均高透光。所述混光罩固定框51与边框2的固定结构为：如图4、图5、图7至图9所示，所述混光罩固定框51的外边缘设有竖直向上延伸的混光罩固定部52，所述边框2朝向混光罩5的下端面上开设有与混光罩固定部52相适配的混光罩卡槽24，所述混光罩固定部52紧配合地嵌在边框2的混光罩卡槽24中，从而将混光罩固定框51固定在边框2的下端面上。另外，边框2下端面上的混光罩卡槽24位于透光罩卡槽23的内侧，混光罩卡槽24和透光罩卡槽23均为环形槽，透光罩固定部33和混光罩固定部52均为环形凸条。

所述底板1也固定于边框2，两者之间的固定结构为：如图4至图6、图8和图9所示，所述边框2的上端面上开设有一向下凹入的定位面26、以及位于定位面26的外端处且竖直向下延伸的底板卡槽27，所述定位面26的外边缘位于边框2外边缘的内侧，定位面26的内边缘向内延伸至边框2的内边缘处，所述底板1的外边缘设有竖直向下延伸、且与底板卡槽27相适配的底板固定部11，所述底板1外周的一部分位于定位面26中、并通过至少一个紧固螺栓8与边框2相固定，紧固螺钉8同时将吸顶安装件10固定于底板1，所述底板固定部11紧配合地嵌在边框2的底板卡槽27中，从而将底板1固定在边框2的上端面上，且还使底板1外边缘位于边框2外边缘的内侧。较优地，所述定位面26和底板卡槽27均为环形槽，底板固定部11为环形凸条。

所述无缝拼装式LED面板灯模块采用LED侧面发光技术，此时，如图2所述，所述LED模组4呈条状，该条高光效的LED模组4通过粘贴的方式固定于边框2的内周面，或者，该条高光效的LED模组4的下边缘紧配合地镶嵌在边框2上端面上开设的LED模组卡槽28中，LED模组卡槽28位于混光罩卡槽24的内侧；所述内腔中还设有一组高效的导光板6和反光纸7，所述导光板6位于混光罩5的上方，所述反光纸7覆盖于导光板6的上端面，所述边框2的内边缘设有竖直向下延伸的上支撑凸台25，所述混光罩固定框51的内边缘设有竖直向上延伸的下支撑凸台53，所述导光板6和反光纸7的外边缘被固定夹持于上支撑凸台25和下支撑凸台53之间，从而将覆盖有反光纸7的导光板6固定在内腔中，所述底板1、反光纸7、导光板6、混光罩5和透光罩3由上至下依次排布。LED模组4发出的光通过导光板6和反光纸7将光导出，再通过混光罩5将光柔和，最后由透光罩3将光透出，提高出光效果。

所述无缝拼装式LED面板灯模块也可采用LED直下式出光技术，此时，所述LED模组4呈平面状、并固定于底板1的下端面上，LED模组4发出的光直接通过混光罩5柔和后、由透光罩3透出；或者，LED模组4发出的光直接通过透光罩3透出。

进一步地，所述底板1的上端面上还固定有位于内腔外部的电源9，所述电源9与LED模组4电连接，用于为LED模组4供电，所述电源9优选选用高性能的DC电源。

综上所述，本申请涉及的无缝拼装式LED面板灯模块具有以下有益效果：

1、便于拼接组装，且拼装后无拼接缝隙和可视暗区，改善了灯具整体的出光效果和美观性。

2、模块尺寸的外形设定小巧玲珑，外观简洁、大方，可以安装在任何需要的位置，包括走道、储物室等狭小空间，同时也可以通过拼接技术使用到各种位置，而且用户无需准备其他备件，可以统一产品规格，减少产品备库，使得后续的管理更为简单、方便；其应用几乎可以囊括所有室内场所，且使每个场所照明都呈现系列化分布，全方位地为人们提供了舒适、整洁的照明环境。

3、面板灯模块四周边框具有磁力吸附功能，可以与其它面板灯模块随意拼接，由于磁性的关系，结合处可以真正做到无缝连接，安装后整体效果简洁、美观，由于它的任意性还为产品带来了独特的创造力，照明也不再单一、死板，布局将更加的丰富和活泼。

4、面板灯模块的安装方式同样采用了磁力吸附技术，现场的安装即使单人也能完成操作，进而便于安装和维护，最大限度的节省现场安装和后期维护的成本。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。