LED镜前灯的制作方法

本发明涉及一种LED灯具，尤其是涉及一种LED镜前灯。

背景技术：

镜前灯是安装于镜子前面的灯具，其不仅能够使人们更清晰地看清镜子里的身影，而且具有美观装饰作用。传统的镜前灯一般包括用于与墙面固定连接的安装座、设置于安装座上的安装支架及支撑于安装支架上的多个灯体，灯体由灯座、设置于灯座内的光源及罩设于光源外的灯罩组成。传统的光源有卤素灯、荧光灯等，这些光源可以单独安装或替换，随着LED光源的出现，LED光源正在逐渐替换这些传统的光源，但是问题也随之出现了，由于用于直接替换传统的光源的每个LED光源都有独立的驱动电源，不仅驱动电源本身需要进行散热，而且LED光源本身的发热量也高，加上存在灯罩，使得散热效率减弱，因此采用LED光源的灯体往往使用体积较大的散热器来提高散热性能，然而这样不仅会导致灯体体积大、笨重，而且会牺牲光的发射面积和角度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种体积小、质量小，且光的发射面积和角度大的LED镜前灯。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED镜前灯，包括用于与安装物固定连接的金属安装座、由横向设置于所述的金属安装座的前端的金属支撑杆和沿所述的金属支撑杆的横向均匀设置于所述的金属支撑杆上的多个金属连接杆组成的安装支架、连接于每个所述的金属连接杆的末端上的LED灯体，其特征在于：所述的金属安装座为中空封闭结构，所述的金属支撑杆和所述的金属连接杆均为中空结构，所述的金属安装座的内腔、所述的金属支撑杆的内腔及所述的金属连接杆的内腔依次连通，所述的金属安装座的内腔中安装有用于驱动控制所有所述的LED灯体的驱动电源，所述的驱动电源与每个所述的LED灯体连接的导线从所述的金属安装座的内腔中引出并通过所述的金属支撑杆的内腔和对应的所述的金属连接杆的内腔后与该所述的LED灯体连接，所述的LED灯体通过所述的金属连接杆和所述的金属支撑杆散热。

所述的LED灯体由碗状结构的金属灯座、LED光源、中空且罩底开口的圆柱形结构的光源罩、喇叭状结构且两端开口的灯罩、中空且罩底开口的圆柱形结构的第一光扩散罩组成，所述的金属灯座的底部与所述的金属连接杆的末端连接，所述的LED光源设置于所述的金属灯座的内腔中且靠近所述的金属灯座的顶部开口，所述的光源罩的罩顶外凸呈半球形状，所述的光源罩罩设于所述的LED光源的所有LED灯珠外，且所述的光源罩的罩底与所述的LED光源的线路板连接，所述的光源罩穿过所述的灯罩的窄端开口使所述的灯罩罩设于所述的光源罩外，所述的第一光扩散罩的罩顶外凸呈半球形状，所述的第一光扩散罩从所述的灯罩的宽端开口伸入并套于所述的光源罩外且与所述的光源罩螺接，使所述的灯罩的窄端限制于所述的第一光扩散罩的罩底下无法从所述的第一光扩散罩的方向脱出，从而使所述的灯罩连接于所述的金属灯座上。这种LED灯体将LED光源安装于金属灯座的内腔中，LED光源产生的热量通过金属灯座传导至金属连接杆和金属支撑杆上再散发掉，因此无需采用体积较大的散热器，不仅减小了该LED灯体的体积和质量，而且增大了该LED灯体的发光面积和角度；装配该LED灯体时只需采用固定件如螺钉等将光源罩固定于LED光源的线路板上，然后将灯罩直接套于光源罩外，再将第一光扩散罩螺接于光源罩外即可，装配方便，且由于第一光扩散罩具有一定的长度，因此在螺接第一光扩散罩与光源罩时更为方便；光源罩和第一光扩散罩的罩顶设计成外凸呈半球形状是为了增加透光面积和光均匀性；光源罩还起到保护LED光源的所有LED灯珠，且连接第一光扩散罩的作用。

所述的光源罩的罩底开口边缘沿周向均匀向外延伸设置有多个第一固定脚垫，所述的光源罩通过所述的第一固定脚垫与所述的LED光源的线路板连接；所述的光源罩的下部外周壁上设置有第一外螺纹，所述的第一光扩散罩的下部内周壁上设置有与所述的第一外螺纹相配合的第一内螺纹。在此，由于光源罩的罩底面积较小，因此通过增设第一固定脚垫来增加连接面积，提高连接可靠性；具体操作时可利用螺钉来实现第一固定脚垫与线路板的连接；通过第一外螺纹与第一内螺纹的配合可以方便的将第一光扩散罩旋合连接于光源罩上。

所述的灯罩的窄端开口的直径大于所述的光源罩的外直径且小于所述的第一光扩散罩的外直径。在此，限定灯罩的窄端开口的直径是为了确保灯罩的窄端限制于第一光扩散罩的罩底下无法从第一光扩散罩的方向脱出，从而使灯罩牢靠的连接于金属灯座上。

所述的LED灯体由碗状结构的金属灯座、LED光源、中空且罩底开口的圆柱形结构的第二光扩散罩、喇叭状结构且两端开口的灯罩、用于固定所述的灯罩的固定环组成，所述的金属灯座的底部与所述的金属连接杆的末端连接，所述的LED光源设置于所述的金属灯座的内腔中且靠近所述的金属灯座的顶部开口，所述的第二光扩散罩的罩顶外凸呈半球形状，所述的第二光扩散罩罩设于所述的LED光源的所有LED灯珠外，且所述的第二光扩散罩的罩底与所述的LED光源的线路板连接，所述的第二光扩散罩穿过所述的灯罩的窄端开口使所述的灯罩罩设于所述的第二光扩散罩外，所述的固定环从所述的灯罩的宽端开口伸入并套于所述的第二光扩散罩外且与所述的第二光扩散罩螺接，使所述的灯罩的窄端限制于所述的固定环下无法从所述的固定环的方向脱出，从而使所述的灯罩连接于所述的金属灯座上。这种LED灯体将LED光源安装于金属灯座的内腔中，LED光源产生的热量通过金属灯座传导至金属连接杆和金属支撑杆上再散发掉，因此无需采用体积较大的散热器，不仅减小了该LED灯体的体积和质量，而且增大了该LED灯体的发光面积和角度；装配该LED灯体时只需采用固定件如螺钉等将第二光扩散罩固定于LED光源的线路板上，然后将灯罩直接套于第二光扩散罩外，再将固定环螺接于第二光扩散罩外即可，装配方便；第二光扩散罩的罩顶设计成外凸呈半球形状是为了增加透光面积和光均匀性；第二光扩散罩还起到保护LED光源的所有LED灯珠的作用。

所述的第二光扩散罩的罩底开口边缘沿周向均匀向外延伸设置有多个第二固定脚垫，所述的第二光扩散罩通过所述的第二固定脚垫与所述的LED光源的线路板连接；所述的第二光扩散罩的下部外周壁上设置有第二外螺纹，所述的固定环的内周壁上设置有与所述的第二外螺纹相配合的第二内螺纹。在此，由于第二光扩散罩的罩底面积较小，因此通过增设第二固定脚垫来增加连接面积，提高连接可靠性；具体操作时可利用螺钉来实现第二固定脚垫与线路板的连接；通过第二外螺纹与第二内螺纹的配合可以方便的将固定环旋合连接于第二光扩散罩上。

所述的灯罩的窄端开口的直径大于所述的第二光扩散罩的外直径且小于所述的固定环的外直径。在此，限定灯罩的窄端开口的直径是为了确保灯罩的窄端限制于固定环下无法从固定环的方向脱出，从而使灯罩牢靠的连接于金属灯座上。

所述的金属灯座的内侧壁上靠近其顶部开口处沿周向向内延伸设置有环形安装平台，所述的LED光源安装于所述的环形安装平台上。在此，LED光源的热量通过环形安装平台传递至金属灯座再传递至金属连接杆上；环形安装平台的设置使得LED光源安装更为方便；在实际装配过程中，可以将第一固定脚垫或第二固定脚垫固定连接于环形安装平台上，使灯罩的安装更加牢固和平稳，同时更好的保护LED光源的线路板。

所述的金属灯座的内腔中设置有金属散热块，所述的金属散热块的底部与所述的金属连接杆的末端连接，所述的金属散热块的顶部端面为平面，所述的LED光源安装于所述的金属散热块的顶部端面上。在此，通过增设金属散热块，可以进一步提高散热效果，同时为LED光源安装提供了安装平台，使得LED光源安装更为方便；在实际装配过程中，可以将第一固定脚垫或第二固定脚垫固定连接于金属散热块的顶部端面上，使灯罩的安装更加牢固和平稳，同时更好的保护LED光源的线路板。

所述的金属支撑杆设计成向前凸的弧形状，所述的金属支撑杆的后端与所述的金属安装座的前端之间设置有若干个连通所述的金属支撑杆的内腔与所述的金属安装座的内腔的中空连接脚；所述的金属连接杆设计成弧形钩状，所述的金属连接杆的固定端与所述的金属支撑杆连接，所述的金属连接杆的末端与所述的LED灯体连接。在此，将金属支撑杆设计成向前凸的弧形状且将金属连接杆设计成弧形钩状是为了使该LED镜前灯的整体外观更为美观。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将原本所有LED灯体各自需要的驱动电源集中为一个驱动电源，并将该驱动电源安装于金属安装座的内腔中，这样有效的减小了每个LED灯体的体积和质量，同时将LED灯体的热量通过金属连接杆和金属支撑杆散发掉，这样就避免了使用体积较大的散热器，不仅能够减小每个LED灯体的体积和质量，而且能够增大光的发射面积和角度，即使得该LED镜前灯的结构紧凑、体积小，而且提高了该LED镜前灯的发光面积和角度。

附图说明

图1为本发明的LED镜前灯的整体立体结构示意图；

图2为实施例一的LED镜前灯的局部分解结构示意图一；

图3为实施例一的LED镜前灯的局部分解结构示意图二；

图4为实施例二的LED镜前灯的局部分解结构示意图一；

图5为实施例二的LED镜前灯的局部分解结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种LED镜前灯，如图1、图2和图3所示，其包括用于与安装物如墙面等固定连接的金属安装座1、由横向设置于金属安装座1的前端的金属支撑杆21和沿金属支撑杆21的横向均匀设置于金属支撑杆21上的三个金属连接杆22组成的安装支架2、连接于每个金属连接杆22的末端上的LED灯体3，金属安装座1为中空封闭结构，金属支撑杆21和金属连接杆22均为中空结构，金属安装座1的内腔、金属支撑杆21的内腔及金属连接杆22的内腔依次连通，金属安装座1的内腔中安装有用于驱动控制所有LED灯体3的驱动电源（图中未示出），驱动电源与每个LED灯体3连接的导线从金属安装座1的内腔中引出并通过金属支撑杆21的内腔和对应的金属连接杆22的内腔后与该LED灯体3连接，LED灯体3通过金属连接杆22和金属支撑杆21散热。本发明将原本所有LED灯体各自需要的驱动电源集中为一个驱动电源，并将该驱动电源安装于金属安装座1的内腔中，这样有效的减小了每个LED灯体3的体积和质量，同时将LED灯体3的热量通过金属连接杆22和金属支撑杆21散发掉，这样就避免了使用体积较大的散热器，不仅能够减小每个LED灯体3的体积和质量，而且能够增大光的发射面积和角度，即使得该LED镜前灯的结构紧凑、体积小，而且提高了该LED镜前灯的发光面积和角度。

在本实施例中，LED灯体3由碗状结构的金属灯座31、由线路板321和均匀安装于线路板321上的多颗LED灯珠322构成的LED光源32、中空且罩底开口的圆柱形结构的光源罩33、喇叭状结构且两端开口的灯罩34、中空且罩底开口的圆柱形结构的第一光扩散罩35组成，金属灯座31的底部与金属连接杆22的末端连接，LED光源32设置于金属灯座31的内腔中且靠近金属灯座31的顶部开口，可避免金属灯座31遮挡住光，光源罩33的罩顶外凸呈半球形状，光源罩33罩设于LED光源32的所有LED灯珠322外，光源罩33的罩底开口边缘沿周向均匀向外延伸设置有四个第一固定脚垫331，光源罩33通过第一固定脚垫331与LED光源32的线路板321连接，光源罩33的下部外周壁上设置有第一外螺纹332，光源罩33穿过灯罩34的窄端开口使灯罩34罩设于光源罩33外，第一光扩散罩35的罩顶外凸呈半球形状，第一光扩散罩35的下部内周壁上设置有与第一外螺纹332相配合的第一内螺纹（图中未示出），第一光扩散罩35从灯罩34的宽端开口伸入并套于光源罩33外且通过第一外螺纹332与第一内螺纹的配合与光源罩33螺接，使灯罩34的窄端限制于第一光扩散罩35的罩底下无法从第一光扩散罩35的方向脱出，从而使灯罩34连接于金属灯座31上。这种LED灯体3将LED光源32安装于金属灯座31的内腔中，LED光源32产生的热量通过金属灯座31传导至金属连接杆22和金属支撑杆21上再散发掉，因此无需采用体积较大的散热器，不仅减小了该LED灯体3的体积和质量，而且增大了该LED灯体3的发光面积和角度；装配该LED灯体3时只需采用固定件如螺钉等将光源罩33固定于LED光源32的线路板321上，然后将灯罩34直接套于光源罩33外，再将第一光扩散罩35螺接于光源罩33外即可，装配方便，且由于第一光扩散罩35具有一定的长度，因此在螺接第一光扩散罩35与光源罩33时更为方便；光源罩33和第一光扩散罩35的罩顶设计成外凸呈半球形状是增加透光面积和光均匀性；光源罩33还起到保护LED光源32的所有LED灯珠322，且连接第一光扩散罩35的作用。

在本实施例中，灯罩34的窄端开口的直径大于光源罩33的外直径且小于第一光扩散罩35的外直径。在此，限定灯罩34的窄端开口的直径是为了确保灯罩34的窄端限制于第一光扩散罩35的罩底下无法从第一光扩散罩35的方向脱出，从而使灯罩34牢靠的连接于金属灯座31上。

实施例二：

本实施例提出的一种LED镜前灯与实施例一的LED镜前灯的其它结构相同，不同之处仅在于本实施例的LED镜前灯中的LED灯体3采用了另外一种结构，如图4和图5所示，LED灯体3由碗状结构的金属灯座31、由线路板321和均匀安装于线路板321上的多颗LED灯珠322构成的LED光源32、中空且罩底开口的圆柱形结构的第二光扩散罩36、喇叭状结构且两端开口的灯罩34、用于固定灯罩34的固定环37组成，金属灯座31的底部与金属连接杆22的末端连接，LED光源32设置于金属灯座31的内腔中且靠近金属灯座31的顶部开口，第二光扩散罩36的罩顶外凸呈半球形状，第二光扩散罩36罩设于LED光源32的所有LED灯珠322外，第二光扩散罩36的罩底开口边缘沿周向均匀向外延伸设置有四个第二固定脚垫361，第二光扩散罩36通过第二固定脚垫361与LED光源32的线路板321连接，第二光扩散罩36的下部外周壁上设置有第二外螺纹362，第二光扩散罩36穿过灯罩34的窄端开口使灯罩34罩设于第二光扩散罩36外，固定环37的内周壁上设置有与第二外螺纹362相配合的第二内螺纹372，固定环37从灯罩34的宽端开口伸入并套于第二光扩散罩36外且通过第二外螺纹362与第二内螺纹372的配合与第二光扩散罩36螺接，使灯罩34的窄端限制于固定环37下无法从固定环37的方向脱出，从而使灯罩34连接于金属灯座31上。这种LED灯体3将LED光源32安装于金属灯座31的内腔中，LED光源32产生的热量通过金属灯座31传导至金属连接杆22和金属支撑杆21上再散发掉，因此无需采用体积较大的散热器，不仅减小了该LED灯体3的体积和质量，而且增大了该LED灯体3的发光面积和角度；装配该LED灯体3时只需采用固定件如螺钉等将第二光扩散罩36固定于LED光源32的线路板321上，然后将灯罩34直接套于第二光扩散罩36外，再将固定环37螺接于第二光扩散罩36外即可，装配方便；第二光扩散罩36的罩顶设计成外凸呈半球形状是增加透光面积和光均匀性；第二光扩散罩36还起到保护LED光源32的所有LED灯珠322的作用。

在本实施例中，灯罩34的窄端开口的直径大于第二光扩散罩36的外直径且小于固定环37的外直径。在此，限定灯罩34的窄端开口的直径是为了确保灯罩34的窄端限制于固定环37下无法从固定环37的方向脱出，从而使灯罩34牢靠的连接于金属灯座31上。

在上述两个实施例中，金属灯座31的内腔中设置有金属散热块39，金属散热块39的底部与金属连接杆22的末端连接，金属散热块39的顶部端面为平面，LED光源32安装于金属散热块39的顶部端面上，通过增设金属散热块39，可以进一步提高散热效果，同时为LED光源32安装提供了安装平台，使得LED光源32安装更为方便；在实际装配过程中，可以将第一固定脚垫331或第二固定脚垫361固定连接于金属散热块39的顶部端面上，以更好的保护LED光源32的线路板321。当然也可以不增设金属散热块39，如金属灯座31的内侧壁上靠近其顶部开口处沿周向向内延伸设置有环形安装平台，LED光源32安装于环形安装平台上，LED光源32的热量通过环形安装平台传递至金属灯座31再传递至金属连接杆22上；环形安装平台的设置使得LED光源32安装更为方便；在实际装配过程中，可以将第一固定脚垫331或第二固定脚垫361固定连接于环形安装平台上，使灯罩的安装更加牢固和平稳，同时更好的保护LED光源32的线路板321。

在上述两个实施例中，金属支撑杆21设计成向前凸的弧形状，金属支撑杆21的后端与金属安装座1的前端之间设置有两个连通金属支撑杆21的内腔与金属安装座1的内腔的中空连接脚23；金属连接杆22设计成弧形钩状，金属连接杆22的固定端与金属支撑杆21连接，金属连接杆22的末端与LED灯体3连接。在此，将金属支撑杆21设计成向前凸的弧形状且将金属连接杆22设计成弧形钩状是为了使该LED镜前灯的整体外观更为美观。

在此，金属安装座1、金属支撑杆21、金属连接杆22及金属灯座31均可采用不锈钢材料制成；金属散热块39的制作材料可选用铝、铜或铝铜合金；光源罩33、灯罩34及第一光扩散罩35和第二光扩散罩36均可采用透明或半透明的玻璃或塑料制成，如光源罩33、第一光扩散罩35和第二光扩散罩36为半透明的塑料罩，灯罩34为半透明的玻璃罩；将金属安装座1设计成中空封闭结构是为了放置驱动电源，一般可将金属安装座1设计为由具有空腔的座体和与座体密封连接的座盖组成，密封连接可防止空气中的水分进入金属安装座1的空腔内；将金属支撑杆21和金属连接杆22设计成中空结构是为了通导线。

实施例一的LED灯体3装配更为方便，这是因为第一光扩散罩35具有一定的长度，螺接第一光扩散罩35与光源罩33更为方便；实施例二的LED灯体3采用一个固定环37来固定灯罩34，结构更为简单，且固定环37对LED光源32的发光影响更小，因此相对实施例一的LED灯体3的发光角度更大。