一种LED银帆模组灯具的制作方法

本发明涉及LED灯领域，特别涉及一种LED银帆模组灯具。

背景技术：

现有技术中，与传统照明产品相比，LED照明产品具有能耗小、寿命长的优点，并且发光效率高，其己逐渐成为下一代照明的主流产品。现有的大部分灯具因为材料应用和结构设计的不合理，多数结构复杂，零部件繁多，组装起来困难，生产工时成本较高，从而导致灯具成本高昂，不利于灯具的推广，适用性很差，与此同时LED灯具的寿命主要取决于对灯具本身使用过程中产生热量的散热性的好坏，并且需要同时考虑生产成本和生产工序的控制，而现有的LED模组灯具散热效果较好的，其重量较重；重量较轻的，其散热效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种LED银帆模组灯具。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED银帆模组灯具，包括驱动腔体、发光腔体以及前罩体，所述的发光腔体设置在驱动腔体和前罩体之间，在所述的驱动腔体内设置有电源驱动模块，在所述的驱动腔体后端设置有灯杆固定套；在所述的发光腔体的上下端面均设置有凹面，在发光腔体下端面的凹面上设置有多组LED发光模块，每个发光模块可单独控制，在所述的发光腔体上端面的凹面上设置有散热组件。

作为本发明的一种改进，所述的散热组件包括多个散热铝架，所述的散热铝架包括基板和设置在基板上的多个散热翅片。

作为本发明的一种改进，所述的散热铝架通过螺栓固定在发光腔体上端面的凹面上。

作为本发明的一种改进，所述的散热铝架设置有6组。

作为本发明的一种改进，所述的前罩体的两侧与发光腔体相固定，在前罩体的中间部位设置有凹槽，在所述的凹槽上均布有散热片，所述的散热片之间的间隙大于所述的散热翅片的间隙。

作为本发明的一种改进，所述的前罩体上凹槽底端的高度低于散热铝架基板上端面的高度。

作为本发明的一种改进，所述的LED发光模块设置有3组。

作为本发明的一种改进，在所述的发光腔体的后端设置有凹槽，所述的灯杆固定套设置在所述的凹槽内。

作为本发明的一种改进，在所述的灯杆固定套上设有用于固定锁紧灯杆的固定螺孔。

有益效果：

本发明提供的一种LED银帆模组灯具，其结构简单、制造成本低廉和重量轻，大大提高了现有LED模组灯具的散热性、适用性和经济性，同时也降低了生产工时成本和后期维护成本。通过采用单独控制的发光模块，保证了模组灯具使用寿命，同时通过将前罩体上凹槽底端的高度低于散热铝架基板上端面的高度，便于雨水的排出。

附图说明

图1为本发明LED银帆模组灯具俯视角度的结构示意图；

图2为本发明LED银帆模组灯具仰视角度的结构示意图；

图3为本发明LED银帆模组灯具的左视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1到图3所述的如图1到图3所述的一种LED银帆模组灯具，包括驱动腔体1、发光腔体8以及前罩体4，所述的发光腔体8设置在驱动腔体1和前罩体4之间，在所述的驱动腔体8内设置有电源驱动模块，在所述的驱动腔体后端设置有灯杆固定套5；在所述的发光腔体8的上下端面均设置有凹面，在发光腔体下端面的凹面上设置有多组LED发光模块9，每个LED发光模块9可单独控制，在本实施例中，优选的将LED发光模块设置有3组。

在所述的发光腔体8上端面的凹面上设置有散热组件2。所述的散热组件2包括多个散热铝架，所述的散热铝架包括基板和设置在基板上的多个散热翅片。所述的散热铝架通过螺栓固定在发光腔体8上端面的凹面上。在本实施例中，所述的散热铝架设置有6组。

所述的前罩体4的两侧与发光腔体8相固定，在前罩体4的中间部位设置有凹槽7，在所述的凹槽7上均布有散热片3，所述的散热片3之间的间隙大于所述的散热翅片的间隙。

所述的前罩体4上凹槽底端的高度低于散热铝架基板上端面的高度。这样的设置，便于散热翅片之间形成的槽体之间的水顺利排出。

在所述的发光腔体的后端设置有凹槽，所述的灯杆固定套5设置在所述的凹槽内。在所述的灯杆固定套5上设有用于固定锁紧灯杆的固定螺孔6。

本发明提供的一种LED银帆模组灯具，其结构简单、制造成本低廉和重量轻，大大提高了现有LED模组灯具的散热性、适用性和经济性，同时也降低了生产工时成本和后期维护成本。通过采用单独控制的发光模块，保证了模组灯具使用寿命，同时通过将前罩体上凹槽底端的高度低于散热铝架基板上端面的高度，便于雨水的排出。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述的是本发明的基体实施方式，应当指出，对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干的改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。