电源盒的制作方法

本实用新型涉及LED灯具领域，特别涉及一种电源盒。

背景技术：

电源是LED工厂灯具的核心部分，电源盒是LED工厂灯具的一个组成部分，主要用于安装固定LED驱动电源的一个装置与灯具应用安装的重要连接部分，也用于LED驱动电源与LED光源通电线的连接处。

现有市面上的LED电源盒更多常见的有两种：一种是由压铸铝的壳体，加上一个压铸的铝件底板合成，灯具应用安装方式是吊环螺母；另一种更为简单，是直接铁皮冲压成形。

现有技术的都属于密封式的设计，没有任何空气的流通性，材料上大都是压铸铝或者铁皮，会对驱动电源产生的热量得不到有效的排放，LED驱动电源本身属于电子元器件，因为元器件会产生大量的温度，温度越高会对LED工厂灯具核心部件驱动电源的寿命有着非常直接的影响，从而导致整灯寿命的下降。

LED驱动电源的结温一般都在85度，电源本身的热量在20度环境下就会达到50度，到夏天环境温度40度的时候，电源本身热量+环境温度+密闭温度增加就等于80-85度，也就是电源会长时间在极限的温度下工作，使其电源寿命变短。

密闭式的技术在长时间使用的过程中，电源盒面上会大量积满灰尘，灰尘会有隔热的功能，时间久了灰尘越来越多的时候就会导致驱动电源的热量更难得到释放，也是直接影响驱动电源及LED工厂整灯的寿命。因此，需对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电源盒，解决LED工厂灯具电源的散热问题；从而延长LED驱动电源的寿命，使其同时延长LED工厂灯具寿命短的一个重要的瓶颈。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种连接于LED灯具的散热装置，所述电源盒内安装所述LED灯具的电源，所述电源盒包括电源盒型框、上盖板及下盖板，所述电源盒型框、上盖板及下盖板围成容纳所述LED灯具的电源的容置空间；

其中，所述下盖板上设有护线圈，所述电源固定于所述容置空间内，光源导线穿设于所述护线圈内并连接于电源，所述上盖板上设有防水接头，所述光源导线穿设并固定于所述防水接头。

进一步的，所述下盖板上设有复数个螺孔，所述下盖板通过螺栓穿设于所述螺孔与所述散热装置相连。设置螺孔便于将下盖板与散热装置相连。

进一步的，所述螺孔个数为四个，且所述四个螺孔均匀地环设于所述下盖板的中心。将螺孔均匀设置的结构较为合理与稳定。

进一步的，所述下盖板上设有复数个用以连通容置空间与外界的通风槽。便于电源盒内部的散热。

进一步的，所述下盖板上设有两腰槽，所述两腰槽沿所述下盖板中心位置中心对称，所述电源通过固定件穿设于所述腰槽与所述下盖板滑动连接，可以减少容置空间内的灰尘以免影响散热。

进一步的，所述上盖板的中心位置设有一吊环螺母，所述吊环螺母通过螺丝固定，用以与外界的连接或取放。

进一步的，所述上盖板上对应所述腰槽的位置设有凹槽，所述凹槽的尺寸与所述腰槽的尺寸相同。设置上下对应的腰槽与凹槽，使其空气流通速度更快，便于散热。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

本实用新型有效的解决了LED驱动电源封闭式安装温度过高的技术问题，突破了LED工厂灯具寿命短的瓶颈，使其驱动电源的温度得到了15－20度的下降，有效的保障了电子原器件的温度，提高了驱动电源30%-50%的寿命；这也使LED工厂灯具的整灯寿命提高了30%-50%。减少了客户的维护成本以及灯具购买成本。

附图说明

图1为本实用新型电源盒的整体结构示意图；

图2为本实用新型电源盒的上盖板安装好防水接头与吊环螺母后的示意图；

图3为本实用新型电源盒的散热走向图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式提供了一种电源盒，电源盒内安装LED灯具的电源，如图1与图2所示，电源盒包括电源盒型框1、上盖板2及下盖板3，电源盒型框1、上盖板2及下盖板3围成容纳电源的容置空间；

其中，下盖板3上设有护线圈（图中未示），电源固定于容置空间内，光源导线穿设于护线圈内并连接于电源，上盖板2上设有防水接头4，光源导线穿设并固定于防水接头4内。

具体地说，电源盒型框1是挤出模具成型，选用了航空铝6063为材料，航空铝比压铸铝的密合度高100倍，航空铝材在有空气对流的情况下导热及散热是压铸铝材20倍，电源盒的材料可以快速将电源产生的热量进行有效的释放之一。外形尺寸长为258mm*宽为172.5mm的六边形框体,内框尺寸长为251mm，宽为两个螺丝孔中心间距尺寸为151mm，其长度无限，可根据使用的高度任意切取，型材壁厚为3.5mm，内部有6个5mm的通孔11（做为M6的牙底孔）。根据不同的电源高度锯切不同高度（250W驱动电源锯切高度为55mm,300W以上驱动电源锯切高度为80－100MM）的六边形框体，然后在锯切两面内侧分别加工长度253ＭＭ,宽度167.5MM，深度为2mm－2.5mm的台阶（250Ｗ以下为2mm深度，250W以上为2.5mm深度）。

另外，上盖板2与下盖板3基本相同，是铝板冲压模具成型，外形尺寸长为252mm*宽为166.5mm的六边形航空铝板，厚度为2mm－2.5mm的台阶（250W以下为2mm厚度，250W以上为2.5mm厚度）。上盖板2与下盖板3外围的6个7mm的孔是盖板连接电源盒型框1的孔；上盖板2中心的7mm孔是固定吊环螺母5的螺栓孔23，下盖板3上4个6.2mm的孔是电源盒与散热装置连接的螺栓孔位31，1个16mm的通孔在底板上是驱动电源与光源通电导线护线圈孔，在上盖板2面板上是输入端防水接头的防水接头孔21；下盖板3中间两条5mm的腰槽32及上盖板2对应的凹槽22用以移动固定电源，即通过螺栓穿设于电源及腰槽32将电源固定，且该螺栓滑设于腰槽32内，根据不同电源的长度可对螺栓进行移动，其余长度不同与形状不同的槽全部是上下通风槽。

在使用时，先将任意一块下盖,3放在电源盒型框1加工过台阶的１面，底部刚好平掉，用6个M6*16的螺栓固定好下盖板3，在下盖板3中间对称的4个6.2mm的螺栓孔位31用4个M6*50的螺栓与散热装置连接，固定了电源盒与整灯的连接；将底板中16mm的护线圈孔上好护线圈，将光源的导线从护线圈穿进到电源盒，然后用2个M4*16mm的螺丝从在下盖板3底部中间的两条5mm腰槽32下将螺丝穿上来，并用2个螺帽固定好螺丝，再将电源放在盒中，用电源上两边的Ｕ型对准备2个螺丝上，再用2个M4螺帽将其电源固定，然后将导线通过接线端子进行连接，使其电源与光源连接正常。

最后将上盖板2中心7mm的螺栓孔23的位置用M6的螺丝固定好M6*20mm的吊环螺母5,16mm的防水接头孔21位置上好防水接头，将电源输入线从防水接头中穿出，将上盖板2放到电源盒的上端，用6个M6*16的螺丝将上盖板2与电源盒固定，然后拧紧防水接头，使其输入导线固定，最后将M5*50的弹簧扣在吊环螺母5上,可与其他部件进行连接或者便于取放。

本实用新型的原理是通过航空铝制作，有着高导热和高散热的能力，因为热能向上的原理，航空铝的散热原理是空气对流垂直散热，循环散热，可以周而复始的将热量带走，再加设置为上下对称的腰槽32与凹槽22可以使其空气流通速度更快，让电源的热量可以快速的散发，如图3所示，电源盒为从下往上散热，上下对称槽还可以有效的不让灰尘大量积在电源盒上，可以通过对称槽向下掉落，就可以有效的长时间使用不用维护。

通过本实用新型在相同温度的环境下改进后的电源温度比在密闭环境下的温度降低了15-20度，在夏天环境温度40度的情况下，驱动电源温度不超过65度温度。有效的保障了电子原器件的温度，提高了驱动电源30%-50%的寿命，这也使LED工厂灯具的整灯寿命提高了30%-50%，减少了客户的维护成本以及灯具购买成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。