一种具有散热孔的飞碟灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，特别涉及一种具有散热孔的飞碟灯。

背景技术：

传统的LED灯具，虽然具有反应速度快、体积小、耗电低等优点，但因为LED灯工作时会散发大量热量，LED芯片的耐热程度低，这些热量聚集起来将会对灯具的驱动电路造成伤害，影响LED灯具的使用寿命和运行的稳定性。基于LED灯具散热性能考虑，目前LED灯的功率都不能做到很高，只能提供低功率的照明。现有的LED灯具的散热结构，一般是在LED芯片下方设置散热基座，该散热基座大多采用铝等金属材料模塑成型，散热性能不是很好。特别是对于扁平设计的飞碟灯，散热基座增加了LED灯的总体重量和体积，而且成本也比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种具有高散热性能的飞碟灯。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种具有散热孔的飞碟灯，包括灯头、与灯头匹配的灯壳和与灯头电连接的LED光源板，所述灯壳包括灯罩和与灯罩匹配的基座，所述基座上设有向基座外部凸起的导流槽，所述导流槽侧壁设有散热孔，该散热孔使飞碟灯的内部空气能够与外部空气形成对流。

其中，所述导流槽为凹槽形结构。

其中，所述散热孔设在导流槽凹槽开口的一侧壁。

其中，所述导流槽有多个，每个导流槽形状相同、大小相等，均匀分布在基座。

其中，所述基座一体成型而成。

其中，所述基座的内侧有限位卡扣。

其中，所述LED光源板边缘有限位槽，该限位槽与基座内侧的限位卡扣匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的具有散热孔的飞碟灯，在灯壳的基座上设置导流槽，把散热孔开设在导流槽的侧边。在LED光源发热时，灯壳内部的空气受热膨胀，与灯壳外部的空气形成对流，将热量带出灯壳。该飞碟灯结构简单，加工方便，并且在LED光源的功率较高时也能具有较高的散热性能。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型具有散热孔的飞碟灯的结构示意图。

图2为本实用新型具有散热孔的飞碟灯的基座的内部结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——灯罩、 2——LED光源板、 21——限位槽、3——基座、31——导流槽、32——散热孔、33——限位卡扣、4——灯头。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的具有散热孔的飞碟灯，如图1所示，包括灯头4、LED光源板2和灯壳。该灯头4是常规的螺口灯头，可以安装在大部分传统灯具的基座上。LED光源板2上有贴片式LED光源，通过LED驱动电源与灯头4内的线路电连接。该LED光源板2上镀有银层，可以产生更好的导热效果，最大限度地把LED光源工作时产生的热量发散到空气中。该灯壳包括灯罩1和基座3，如图2所示，基座3上设有凸起的导流槽31，在导流槽31侧壁上设有散热孔32，这些散热孔32使飞碟灯的内部空气能够与外部空气形成对流，以降低LED光源工作时灯壳内部的温度。在基座3的内侧有限位卡扣33，该限位卡扣33与LED光源板2边缘的限位槽21匹配，使飞碟灯的灯罩1和基座3在装配时不容易移位。

基座3上的导流槽31有24个，每个导流槽31的形状都相同、大小都相等，均匀地分布在基座上。这些导流槽31向灯壳外部凸起，在其内部形成为凹槽形结构，散热孔32设置在导流槽31的凹槽开口方向的侧壁。在飞碟灯灯壳内部空气温度升高时，受热膨胀的空气沿基座3一侧的导流槽31的凹槽流向散热孔32，灯壳外部的冷空气通过另一侧的散热孔32流入灯壳内部，两部分空气在灯壳内部形成气旋，增加了空气对流的速度，使灯壳内部的热量快速散发到灯壳外部。该飞碟灯通过散热孔32把灯壳内部的热量排出，在LED光源的功率较高时也能具有较高的散热性能。

本实用新型的具有散热孔的飞碟灯，其灯罩1和基座3由PC材料制成，通过超声波焊接工艺粘接在一起。灯罩1为扁平的弧形，由PC材料制成的柔光灯罩的透光率高达95%以上，能够保证良好的光照均匀性。基座3上的导流槽31和散热孔32通过压塑工艺一体成型，而且压塑成型后在高温下也不容易变形，可以保证灯壳结构稳定，不易损坏。而且PC材料质量轻，可以减少飞碟灯的总体重量，使其在装配时不需要增加支撑和承重结构，便于安装。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。